專利名稱：切管倒口套絲多能機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種切管倒口及管件絞絲加工設(shè)備。
現(xiàn)所使用的切管套絲機是被加工的管件通過主軸前后的三爪夾緊在主軸內(nèi)，電機驅(qū)動管件回轉(zhuǎn)，切螺紋的刀具不轉(zhuǎn)動，只有軸向移動進給，由于管件較長或彎曲在回轉(zhuǎn)中造成管件跳動，不利于螺紋加工。管件的切割是用無刃薄鋼片擠壓轉(zhuǎn)動的管件以擠壓產(chǎn)生塑變切斷，致使管口塑性變形和帶有毛刺及縮口，既不利于螺紋加工又影響質(zhì)量。
本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷進行了改進而設(shè)計一種工件固定切削刀具旋轉(zhuǎn)，能夠提高管件的加工質(zhì)量，應(yīng)用范圍寬的一種切管倒口套絲多能機。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的，一種切管倒口套絲多能機，具有一個框形殼體的臺座，其內(nèi)的右邊是電器接線盒，中部是切制螺紋潤滑的潤滑液油槽和金屬過濾網(wǎng)，在臺座的左端安置有傳動裝置，臺座用螺釘緊固在支承架上，其特征在于臺座上設(shè)有手動可軸向移動的夾緊工作臺，右端安置一個切管倒口機，在傳動裝置輸出軸內(nèi)安裝一個螺紋切頭，所述的支承架右下方設(shè)有兩個滾輪。所述的切管倒口機是圓體內(nèi)偏心結(jié)構(gòu)，中間設(shè)有行星架是帶有端面法蘭的外圓體，圓內(nèi)有兩個孔，下面孔裝有鋸銑刀心軸與法蘭右下方連有扁方體裝有鋸銑刀心軸的傘齒輪和傳動機構(gòu)，鋸銑刀用螺帽和圓墊緊固在心軸上，圓墊可取下?lián)Q裝角銑刀用以倒口，心軸右端傘齒輪用軸端蓋固定在心軸端面上，驅(qū)動電機把緊在減速器殼體上，減速器輸出軸通過軸承支承在殼體內(nèi)，前端傘齒輪用端蓋通過螺釘固緊在輸出軸端面上，行星架裝在中間環(huán)內(nèi)孔中，中間環(huán)端面上有凹形弧槽，固定在圓板中的柱銷一端放置于弧形槽內(nèi)，中間環(huán)裝在內(nèi)偏心外環(huán)內(nèi)孔中，內(nèi)偏心外環(huán)端面上設(shè)有九個定位孔，內(nèi)偏心外環(huán)由圓板軸向定位在機殼內(nèi)，機殼右端圓板上設(shè)有伸縮定位銷和缺口并裝有柱銷。所述的螺紋切頭由鍵和軸間環(huán)與刀架一端固定安裝在輸出軸內(nèi)，四把平梳刀用螺釘固定在帶有螺旋傾角α的滑塊平面上，平梳刀后端調(diào)整墊頂在外環(huán)內(nèi)小平面上定位，滑塊另一端裝有方頭銷壓在彈簧上，刀架右端有四個T型槽在圓周均布，T型滑塊裝在T型槽內(nèi)，在帶有臺階的刀架上套有圓環(huán)，圓環(huán)上裝有三個圓銷其中一個圓銷與刀架相連，另兩個圓銷穿過帶有弧形孔的外環(huán)兩個圓銷位于圓周相距180°，外環(huán)的后端沿徑向有三個螺釘，其中兩個螺釘頂在圓銷上，另一個螺釘位于刀架外圓上沿軸向設(shè)有的限位槽內(nèi)。所述的夾緊工作臺置于臺座上，兩個夾緊塊相對面為帶有齒牙的V形槽，兩個夾緊塊用螺釘固定在鞍座上，鞍座下面置有左右旋兩螺母，在兩螺母中的螺桿一端安裝在導(dǎo)套、支架內(nèi)，用螺釘緊固在臺體端面上，螺桿另一端裝在套和柄座共裝在架座用螺釘緊固在臺體端面上，柄座與鍵同套相連接，通過鍵又與齒輪連接在一起，齒輪與固定在臺座上的齒條相嚙合，臺體左側(cè)面設(shè)有加工螺紋長度的予選裝置，是由兩個圓環(huán)形擋塊，分別裝在導(dǎo)柱上用螺釘固緊，導(dǎo)柱分別裝在調(diào)整板上，每個調(diào)整板都有兩個長形孔，用螺釘分別固緊在工作臺體側(cè)面上。
本實用新型有如下優(yōu)點，結(jié)構(gòu)合理，搬運簡便，機動性強，被加工管件由夾具夾緊在工作臺鉗口上不移動也沒有回轉(zhuǎn)運動，從而克服了已有技術(shù)中管件超長旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的擺振，同時對加工精度顯著提高，在整機配置中采用模數(shù)系統(tǒng)由基礎(chǔ)單元組成整機，它的切管倒口機是單獨驅(qū)動，可獨立安裝使用，具有靈活配置型式的特點。
圖面說明如下


圖1是本實用新型整機外形示意圖。
圖2是切管倒口機剖視示意圖。
圖3是圖2A-A剖視示意圖。
圖4是螺紋切頭半剖視示意圖。
圖5是圖4B-B剖視示意圖。
圖6是圖4右視示意圖。
圖7是圖6C-C旋轉(zhuǎn)局部剖視示意圖。
圖8是圖4D-D局部剖視示意圖。
圖9是夾緊工作臺E-E剖視示意圖。
圖10是圖9F-F剖視示意圖。
圖11是
圖10局部左視示意圖。
下面借助附圖中的實施例，詳細說明本實用新型。
參見附
圖1，該機總體設(shè)計為右端是切割倒口機1、左端是螺紋切頭的傳動裝置6，均通過螺釘固定在臺座7上，螺紋切頭4安裝在傳動裝置6的輸出軸內(nèi)，中央是手動可軸向移動的夾緊工作臺2，臺座7右邊內(nèi)部是電器接線盒，外面是電氣操作按鈕面板3，臺座7中間內(nèi)部是用于切削螺紋潤滑的潤滑液油槽11，其頂面裝有金屬過濾網(wǎng)5，使?jié)櫥哼^濾干凈后流入油槽11，臺座7通過板8用螺釘緊固在支承架10上，支承架10右下方是兩個滾輪12，支承架10左上方是推動行走的扶手9。
切管倒口機1置于臺座的右端，(見圖2、圖3)包括手柄13、定位銷14、圓銷15、彈簧16、套17、圓板18、圓板19、機殼20、油杯21、內(nèi)偏心外環(huán)22、圓板23、中間環(huán)24、圓板25、行星架26、軸承27、鋸銑刀28、圓墊29、螺帽30、心軸31、柱銷32、軸承33、修磨墊34、軸端蓋35、傘齒輪36、軸37、軸承38、殼體39、減速器40、電機41、定位孔42、弧形槽43、角銑刀44。
參見附圖2，該切管倒口機1具有一個行星架26是帶有端面法蘭的外圓體，圓內(nèi)設(shè)有兩個孔45、46，上面孔45用于穿過加工管件47、下面孔46裝有鋸銑刀心軸31與法蘭右下方連有扁方體裝有鋸銑刀心軸31的傘齒輪36傳動機構(gòu)，行星架26裝在中間環(huán)24內(nèi)孔中，左端圓板25用螺釘固定在行星架26左端面上用以軸間限位，右端法蘭用螺釘與圓板18相連接，中間環(huán)24裝在內(nèi)偏心外環(huán)22內(nèi)孔中、左面圓板23用螺釘固定在機殼20端面上，用于中間環(huán)24和內(nèi)偏心外環(huán)22的軸向限位，在機殼20右面圓板19用螺釘緊固在機殼20右端面上以限位，內(nèi)偏心外環(huán)22內(nèi)孔口里有向內(nèi)凸出的內(nèi)環(huán)用于限位中間環(huán)24，圓板18上設(shè)有伸縮定位銷14，定位銷14用于加工不同管徑的定位，并傳送圓周方向的進給轉(zhuǎn)動，鋸銑刀28用圓墊29、螺母30緊固在心軸31上，圓墊29可取下?lián)Q裝角銑刀44用以倒口，心軸31右端傘齒輪36修磨墊34用軸端蓋35固定在心軸端面上，驅(qū)動電機41把緊在殼體39上，軸37緊固在減速器40端面上，通過軸承38支承在殼體39內(nèi)，前端傘齒輪36用端蓋35通過螺釘固緊在端面上。參見圖3，外環(huán)22端面上設(shè)有九個定位孔42，中間環(huán)24端面上有凹形弧槽43，固定在圓板18中的柱銷32可在弧槽43內(nèi)滑動用以鋸銑刀的切入運動，圓板18上設(shè)有缺口48，當(dāng)用手通過缺口48轉(zhuǎn)動內(nèi)偏心外環(huán)22，通過中間環(huán)24使偏心行星架26上移縮短了刀具中心與管件中心的相對距離，即可切割小些尺寸的管件，通過這種調(diào)整可得適于切割不同管徑的鋸銑刀中心位置。當(dāng)人工轉(zhuǎn)動行星架26使與內(nèi)偏心外環(huán)22一起繞機殼20內(nèi)孔轉(zhuǎn)動徑伸縮定位銷定位、回轉(zhuǎn)的刀具以相應(yīng)的切削距離為轉(zhuǎn)臂繞管件中心轉(zhuǎn)動進給一周，刀具既做切削回轉(zhuǎn)又繞管件進給轉(zhuǎn)動。
圖4是本實用新型螺紋切頭半剖視示意圖，螺紋切頭4是由鍵59和軸間環(huán)60與刀架58固定安裝在輸出軸內(nèi)，平梳刀50用螺釘49固定在帶有螺旋傾角α的T型滑塊52的前端上，平梳刀后端調(diào)整墊51頂在外環(huán)55內(nèi)小平面上定位，通過調(diào)整墊51使一種平梳刀可適于加工各種尺寸的螺紋，T型滑塊52后端裝有方頭銷54壓在彈簧53上，當(dāng)外環(huán)55退出滑塊52，在彈簧53作用下平梳刀張開、內(nèi)環(huán)56套在刀架58上并裝在外環(huán)55內(nèi)，內(nèi)環(huán)56上裝有兩個圓銷57并穿過帶有弧形孔的外環(huán)55。從圖5中可看出兩個圓銷57位于圓周相距180°，外環(huán)55的后端在徑向有兩個螺釘61頂在圓銷57上，若一個螺釘旋進、另一個螺釘旋退，通過圓銷57使內(nèi)環(huán)56轉(zhuǎn)動，在刀架58外圓的合適位置上沿著軸向設(shè)有限位槽67，外環(huán)55后端的螺釘62可在限位槽67內(nèi)移動。從圖7中可看到當(dāng)內(nèi)環(huán)56轉(zhuǎn)動時圓銷63帶動刀架58一起轉(zhuǎn)動。參見圖6，當(dāng)?shù)都?8轉(zhuǎn)動時可帶動四把平梳刀50一起轉(zhuǎn)動，改變了滑塊52與外環(huán)55內(nèi)小平面的接觸位置，由于滑塊52外圓是偏心圓弧，不與外環(huán)55同心，可使滑塊52移動以調(diào)整平梳刀50徑向移動。參見附圖8，平梳刀50用螺釘49固定在帶有螺旋傾角α的T型滑塊52的前端平面上。刀架58右端有四個T型槽65在圓周徑向均布，T型滑塊52裝在T型槽65內(nèi)，T型槽65的左側(cè)銑有裝入方頭銷54的溝槽64，溝槽64內(nèi)銑有不穿透刀架58內(nèi)壁的圓孔66，其內(nèi)裝有彈簧53，T型滑塊52與外圓環(huán)55內(nèi)接觸位部是偏心圓弧，不與外環(huán)55同心，可使滑塊52移動以調(diào)整平梳刀50徑向移動。這樣在手動進給將被加工管件移向螺紋切頭切削錐切入管件，在形成一段螺紋后，利用平梳刀自動環(huán)形齒紋與管件上已切成的一段螺紋旋入形成螺紋付，引導(dǎo)管件按螺距進給，當(dāng)切制螺紋達到所需深度后，隨管件進給移動的擋環(huán)93(見
圖10)碰到切頭外環(huán)55、外環(huán)55后退，裝有平梳刀的T形滑塊52外移，四把平梳刀立即張開，螺紋加工立即終止。
夾緊工作臺2置于臺座上面，(見圖9及
圖10、
圖11)具有手柄68、柄座69、鍵70、齒輪71、鍵72、軸承73、夾緊塊74、鞍座75、螺母76、軸承77、支架78、套79、壓板80、導(dǎo)軌81、螺桿82、螺母83、臺體84、導(dǎo)軌85、軸承86、齒條87、套88、架座89、銷90、手柄桿91、手柄桿92、擋環(huán)93、導(dǎo)柱94、支架板95、壓板96、導(dǎo)軌97、螺釘98、支架板99、螺釘100。
圖9是本實用新型夾緊工作臺剖視示意圖。本夾緊工作臺2具有兩個夾緊塊74的相對面為帶有齒牙的V形槽便于夾緊管件，夾緊塊74用螺釘固定在鞍座75上，鞍座75下面置有左右旋螺母76、83，在兩螺母76、83中的螺桿左端安裝在導(dǎo)套79支架78上用螺釘緊固在臺體84端面上，右端轉(zhuǎn)軸裝在導(dǎo)套88和柄座69共裝在架座89用螺釘緊固在臺體84另一端面上，柄座69與鍵70連接在一起，齒輪71與下面齒條87嚙合，齒條87導(dǎo)軌81、85均用螺釘緊固在臺座上，這樣轉(zhuǎn)動手柄桿92、兩個夾緊塊74可在垂直于臺座縱軸方向上作遠離和接近運動，轉(zhuǎn)動手柄桿91，夾緊工作臺可在臺座縱軸方向上移動。參見附
圖10，夾緊塊74與鞍座75在臺體的導(dǎo)軌97上移動，鞍座75與導(dǎo)軌97下導(dǎo)面有壓板96相連，臺體84左側(cè)面設(shè)有加工螺紋長度的予選裝置，在切制螺紋中使螺紋切頭外環(huán)55(見圖4)與兩擋環(huán)93相碰使外環(huán)55后退，擋環(huán)93分別裝在導(dǎo)柱94上，用螺釘98固緊，導(dǎo)柱94分別裝在支架板99和95上(參見
圖11)，每個支架板都有兩個長形槽101，用螺釘100分別固緊在工作臺體側(cè)面上，為適于不同直徑螺紋加工，擋環(huán)93的位置需進行調(diào)整，通過支承板99和95向外位移，拉大了擋環(huán)93的中心距，以滿足″、到4″螺紋加工。
從上面的描述中已經(jīng)可以清楚地看出本機的工作過程，為此再簡述如下切管倒口機中心孔與螺紋切頭的中心孔在一個同心位置，長尺寸管件可穿通兩個裝置的中心孔以供切管倒口和切制螺紋。
權(quán)利要求1.一種切管倒口套絲多能機，具有一個框形殼體的臺座(7)，其內(nèi)的右邊是電器接線盒(3)，中部是切制螺紋潤滑的潤滑液油槽(11)和金屬過濾網(wǎng)(5)，在臺座的左端安置有傳動裝置(6)，臺座用螺釘緊固在支承架(10)上，其特征在于臺座上設(shè)有手動可軸向移動的夾緊工作臺(2)，右端安置一個切管倒口機(1)，在傳動裝置輸出軸內(nèi)安裝一個螺紋切頭(4)，所述的支承架(10)右下方設(shè)有兩個滾輪(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管倒口套絲多能機，其特征在于所述的切管倒口機(1)是圓體內(nèi)偏心結(jié)構(gòu)、中間設(shè)有行星架(26)是帶有端面法蘭的外圓體，圓內(nèi)有兩個孔(45、46)，下面孔(46)裝有鋸銑刀心軸(31)與法蘭右下方連有扁方體裝有鋸銑刀心軸的傘齒輪和傳動機構(gòu)，鋸銑刀(28)用螺帽(30)和圓墊(29)緊固在心軸(31)上，圓墊(29)可取下?lián)Q裝角銑刀(44)用以倒口，心軸(31)右端傘齒輪(36)用軸端蓋(35)固定在心軸端面上，驅(qū)動電機(41)把緊在減速器殼體(39)上，減速器(40)輸出軸(37)通過軸承(38)支承在殼體內(nèi)，前端傘齒輪(36)用端蓋(35)通過螺釘固緊在輸出軸(37)端面上，行星架(26)裝在中間環(huán)(24)內(nèi)孔中，中間環(huán)(24)端面上有凹形弧槽(43)，固定在圓板(18)中的柱銷(32)一端放置于弧槽內(nèi)，中間環(huán)(24)裝在內(nèi)偏心外環(huán)(22)內(nèi)孔中，內(nèi)偏心外環(huán)(22)端面上設(shè)有九個定位孔(42)，內(nèi)偏心外環(huán)(22)由圓板(18、19、23、25)軸向定位在機殼(20)內(nèi)，機殼右端圓板(18)上設(shè)有伸縮定位銷和缺口(48)并裝有柱銷(32)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管倒口套絲多能機，其特征在于所述的螺紋切頭(4)由鍵(59)和軸間環(huán)(60)與刀架(58)一端固定安裝在輸出軸內(nèi)，四把平梳刀(50)用螺釘(49)固定在帶有螺旋傾角α的滑塊(52)平面上，平梳刀(50)后端調(diào)整墊(51)頂在外環(huán)(55)內(nèi)小平面上定位，滑塊另一端裝有方頭銷(54)壓在彈簧(53)上，刀架(58)右端有四個T型槽(65)在圓周均布，T型滑塊(52)裝在T型槽內(nèi)，在帶有臺階的刀架(58)上套有圓環(huán)(56)，圓環(huán)(56)上裝有三個圓銷(63、57)其中一個圓銷(63)與刀架(58)相連，另兩個圓銷(57)穿過帶有弧形孔的外環(huán)(55)兩個圓銷(57)位于圓周相距180°，外環(huán)(55)的后端沿徑向有三個螺釘(61、62)，其中兩個螺釘(61)頂在圓銷(57)上，另一個螺釘(62)位于刀架(58)外圓上沿軸向設(shè)有的限位槽(67)內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的切管倒口套絲多能機，其特征在于所述的夾緊工作臺(2)置于臺座(7)上，兩個夾緊塊(74)相對面為帶有齒牙的V形槽，兩個夾緊塊(74)用螺釘固定在鞍座(75)上，鞍座(75)下面置有左右旋兩螺母(76、83)，在兩螺母(76、83)中的螺桿(82)一端安裝在導(dǎo)套(79)、支架(78)內(nèi)，用螺釘緊固在臺體(84)端面上，螺桿(82)另一端裝在套(88)和柄座(69)共裝在架座(89)用螺釘緊固在臺體(84)端面上，柄座(69)與鍵(70)同套(88)相連接，通過鍵(72)又與齒輪(71)連接在一起，齒輪(71)與固定在臺座上的齒條(87)相嚙合，臺體(84)左側(cè)面設(shè)有加工螺紋長度的予選裝置，是由兩個圓環(huán)形擋塊(93)，分別裝在導(dǎo)柱(94)上用螺釘(98)固緊，導(dǎo)柱(94)分別裝在調(diào)整板(99、95)上，每個調(diào)整板都有兩個長形孔(101)，用螺釘(100)分別固緊在工作臺體側(cè)面上。
專利摘要一種切管倒口套絲多能機,特別適用于切管倒口及管件的絞絲加工,該機具有一個框形殼體的臺座,在臺座的左端安置有傳動裝置,臺座用螺釘緊固在支承架上,臺座上設(shè)有手動可軸向移動的夾緊工作臺,右端安置一個切管倒口機,在傳動裝置輸出軸內(nèi)安裝一個螺紋切頭,支承架右下方設(shè)有兩個滾輪。本實用新型加工精度高,從而克服了管件旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的擺振對加工質(zhì)量的影響。
文檔編號B23C3/00GK2288804SQ9623837
公開日1998年8月26日 申請日期1996年9月3日 優(yōu)先權(quán)日1996年9月3日
發(fā)明者任浩漬 申請人:任浩漬