專利名稱：微型折彎機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種加工金屬工件的手動(dòng)機(jī)械，特別是一種可將板條狀金屬件折彎或彎曲成弧線形的微型折彎機(jī)。
中國實(shí)用新型專利CN2196521Y公告了一種鋼筋折彎機(jī)的改良機(jī)構(gòu)，它主要由折彎裝置，電磁拉動(dòng)機(jī)構(gòu)、回復(fù)開關(guān)等組成，鋼筋被擋塊卡住，折彎裝置通過其滑輪頂住鋼筋，其拉動(dòng)機(jī)構(gòu)通過一個(gè)傳動(dòng)裝置帶動(dòng)折彎裝置做弧線運(yùn)動(dòng)，從而使鋼筋繞中心固定輪運(yùn)動(dòng)，被其折彎。其缺點(diǎn)是，該機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜；折彎裝置在做弧線運(yùn)動(dòng)時(shí)受力，易于損壞，鋼筋也易于回滑；再者它只能將工件折彎成角形，不能將工件彎曲成弧線形，功能單一。中國實(shí)用新型專利CN2107976U公告了一種萬能彎折臺鉗，其芯棒將型?？苫瑒?dòng)地固定在鉗座上，絲桿將工件卡在鉗口和型模之間，其搖臂繞芯棒旋轉(zhuǎn)，則裝在上面的卡棒帶動(dòng)工件延長段繞型模旋轉(zhuǎn)，工件即會(huì)彎折成所需形狀。其缺點(diǎn)在于，它只能將工件折彎成具有一定角度的形狀，而不能將整個(gè)工件彎曲成弧線形或彎曲成圓圈形狀，功能單一，其結(jié)構(gòu)也較為復(fù)雜。
本實(shí)用新型的目的在于，解決現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜和功能單一的問題，而提供一種既可將工件折彎成角形，又可將其彎曲成弧線形或圓圈狀的手動(dòng)微型折彎機(jī)。
為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采取的解決方案是它由機(jī)座、工作臺板和折彎部件組成，工作臺板固定在機(jī)座上，折彎部件設(shè)置在工作臺板上。其特點(diǎn)是，在上述工作臺板上設(shè)置有一個(gè)滑道。折彎部件由滑塊、頂壓塊、左側(cè)輥輪、右側(cè)輥輪和手動(dòng)轉(zhuǎn)輪組成，上述滑塊設(shè)置在所述滑道上，兩者沿滑道方向滑動(dòng)配合，滑塊不會(huì)脫離開滑道而在其它方向運(yùn)動(dòng)。在滑塊的上表面(上平面)固定設(shè)置有上述頂壓塊，在頂壓塊頂進(jìn)的前端，最好設(shè)置一個(gè)頂壓棱刃，以便使工件受力集中，易于折彎，從而減少各部件受力，也可節(jié)省人力。當(dāng)然也可不設(shè)置頂壓棱刃。在滑塊的底部平面設(shè)置有帶動(dòng)其沿滑道方向滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。在工作臺板位于其滑道左右兩側(cè)的上表面處，分別設(shè)置有左側(cè)輥輪和與之對應(yīng)的(相互配合的)右側(cè)輥輪，其各自的轉(zhuǎn)動(dòng)軸均垂直固定在工作臺板的上表面上(臺面上)。一個(gè)軸狀鎖緊件穿過所述手動(dòng)轉(zhuǎn)輪的軸向通孔，與滑塊的前端上表面緊固聯(lián)結(jié)，手動(dòng)轉(zhuǎn)輪與其軸狀鎖緊件轉(zhuǎn)動(dòng)配合，軸狀鎖緊件可以是螺釘、螺栓螺母鎖緊件，也可以是銷軸。在手動(dòng)轉(zhuǎn)輪上設(shè)置有一個(gè)手搖把。在滑塊上還沒置有一個(gè)滑塊定位(限位)部件，限定滑塊的滑動(dòng)行程，以此來選定工件折彎角度或工件彎曲弧線或圓的半徑大小。在所述機(jī)座的底板上，設(shè)置有安裝定位孔，使本實(shí)用新型安裝于一個(gè)工作臺面上，便于使用。安裝定位孔的個(gè)數(shù)最好是2-4個(gè)。
其驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以由一個(gè)矩形框架和圓柱形偏心轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊組成，矩形框架由前橫向?qū)к?、后橫向?qū)к壓蛢蓚€(gè)縱向?qū)к壗M成，兩個(gè)縱向?qū)к壒潭ㄔ谇昂髢蓚€(gè)橫向?qū)к壍纳掀矫?，滑塊的底部平面與前橫向?qū)к壓秃髾M向?qū)к壍纳掀矫婊瑒?dòng)配合，其兩個(gè)側(cè)面與滑道上相應(yīng)的側(cè)面滑動(dòng)配合。上述矩形框架固定在工作臺板的底部平面處。在所述頂壓塊的底面上，固定有一個(gè)螺紋桿，該螺紋桿穿入并卡緊在滑塊的通孔中，使頂壓塊與滑塊之間不會(huì)發(fā)生相互轉(zhuǎn)動(dòng)或松動(dòng)，其穿出滑塊的部分，穿入所述偏心轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊上偏離其中心位置的通孔，并與其端部螺母配合，將偏心轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊軸向鎖定，使偏心轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊緊貼在所述滑塊底部平面和矩形框架中兩個(gè)縱向?qū)к壍牡撞科矫嫣?，并且其上平面只能沿上述底部平面滑?dòng)，偏心轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊與上述螺紋桿轉(zhuǎn)動(dòng)配合，其圓柱形側(cè)面與上述前橫向?qū)к壓秃髾M向?qū)к壐髯缘膬?nèi)側(cè)面滑動(dòng)配合，即偏心轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊處于前后橫向?qū)к壷g，在其偏離上述螺紋桿的位置，固定有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)手把。
此外還可去掉上述軸狀鎖緊件和手動(dòng)轉(zhuǎn)輪，在其裝配位置，一個(gè)鎖緊螺釘穿過圓柱形擠壓件的軸向通孔，并將其緊固在滑塊前端的上表面處。在工作臺板處于其滑道前端的部位(上表面)，固定一個(gè)與圓柱形擠壓件對頂配合的圓柱形阻擋件，其軸心線垂直于所述工作臺板的上表面。
工作時(shí)，將工件貼緊左側(cè)輥輪和右側(cè)輥輪，用手操作驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，則滑塊會(huì)帶動(dòng)頂壓塊前進(jìn)頂住工件，左側(cè)輥輪、右側(cè)輥輪起支撐作用，加大頂壓力，則頂壓塊向前推進(jìn)，即可將工件折彎成具有一定夾角的角形折彎件。需彎成弧線或卷圓工件時(shí)，則將工件放于左、右側(cè)輥輪處，移動(dòng)滑塊，使手動(dòng)轉(zhuǎn)輪頂緊工件，使工件彎曲，用手轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)輪，則工件即會(huì)彎成弧線形，再移動(dòng)滑塊位置，使手動(dòng)轉(zhuǎn)輪頂緊弧線形工件，轉(zhuǎn)動(dòng)手動(dòng)轉(zhuǎn)輪，則工件弧線形半徑縮小，如此循環(huán)直至彎曲成封閉的圓圈狀工件為止。加裝圓柱形擠壓件和圓柱形阻擋件后，可以利用滑塊在滑道內(nèi)的滑動(dòng)，來調(diào)整上述擠壓件與阻擋件之間距離，從而使夾放在兩者之間的鉚釘被頂緊，再移動(dòng)滑塊，使鉚釘受到擠壓力，而產(chǎn)生變形，以此完成對工件的鉚接工作。
由于本實(shí)用新型采用了上述結(jié)構(gòu)，工件折彎采取直接頂彎方式，工件彎弧或卷圓通過手動(dòng)轉(zhuǎn)輪和兩個(gè)輥輪來完成，因此它具有結(jié)構(gòu)簡單緊湊、部件不易損壞、操作簡便的優(yōu)點(diǎn)，它既可將板條狀金屬物折彎，又可將工件彎曲成弧線形或圓圈狀，還可對鉚釘進(jìn)行擠壓，同時(shí)具有折彎、弧線彎曲和工件鉚接三種功能，使用極為方便。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。


圖1是實(shí)施例1所述本實(shí)用新型的主視圖；圖2是
圖1所示本實(shí)用新型的立體圖；圖3是
圖1所示本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)仰視圖；圖4是
圖1所示本實(shí)用新型的滑塊與滑道滑動(dòng)配合的示意圖；圖5是
圖1所示本實(shí)用新型裝配手動(dòng)轉(zhuǎn)輪時(shí)的局部示意圖；圖6是實(shí)施例2所示本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的示意圖；圖7是實(shí)施例2所示本實(shí)用新型的滑塊與滑道配合局部示意圖。
實(shí)施例1，在
圖1所示主視圖、圖2所示立體圖和圖5所示示意圖中，本實(shí)用新型由機(jī)座1、工作臺板2和折彎部件組成，工作臺板2通過螺紋緊固件與機(jī)座1緊固聯(lián)結(jié)，兩者也可以焊接為一體。折彎部件設(shè)置在工作臺板2上。其中，工作臺板2上設(shè)置有滑道17，使工作臺板2的上平面(上表面)、底部平面均為U字形。折彎部件由滑塊6、頂壓塊8、左側(cè)輥輪15、右側(cè)輥輪18和手動(dòng)轉(zhuǎn)輪2 3組成，滑塊6設(shè)置在滑道17上，且被滑道1 7限定，只能沿滑道方向與滑道17滑動(dòng)配合，在滑塊6的上表面(上平面)固定有頂壓塊8，例如可以將頂壓塊8焊接、螺紋緊固聯(lián)結(jié)在滑塊6上，或通過一個(gè)桿狀部件與滑塊6卡緊，使頂壓塊8工作時(shí)不會(huì)相對滑塊6轉(zhuǎn)動(dòng)或移動(dòng)，本實(shí)施例中，頂壓塊8底面上固定有一個(gè)螺紋桿9，該螺紋桿穿入滑塊6的通孔，并與滑塊6卡緊。例如可在螺紋桿9上設(shè)置一個(gè)卡接凹槽，以防止其轉(zhuǎn)動(dòng)。在頂壓塊8的前端設(shè)置有頂壓棱刃7。在工作臺板2位于滑道17左右兩側(cè)的上表面處(上平面處)，分別設(shè)置有左側(cè)輥輪15和與之對應(yīng)的右側(cè)輥輪18，各輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸均固定在工作臺板2的上表面，并且各轉(zhuǎn)動(dòng)軸均與工作臺板2的上表面垂直。在滑塊6的底部平面，設(shè)置有帶動(dòng)其滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由矩形框架和圓柱形偏心轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊10組成，上述矩形框架由前橫向?qū)к?0、后橫向?qū)к?9和兩個(gè)縱向?qū)к?1、22構(gòu)成。在
圖1和圖3所示仰視圖中，上述兩個(gè)縱向?qū)к?1、22，固定(焊接或緊固聯(lián)結(jié))在前橫向?qū)к?0和后橫向?qū)к?9的上平面。在圖4所示示意圖中，滑塊6的兩個(gè)側(cè)面與滑道17上相應(yīng)的側(cè)面滑動(dòng)配合，其底部平面與前橫向?qū)к?0、后橫向?qū)к?9的上平面滑動(dòng)配合，在滑動(dòng)的整個(gè)行程中，滑塊6不會(huì)脫離開上述兩個(gè)橫向?qū)к壍纳掀矫妫趫D4中，滑塊6的底面處凸出兩個(gè)邊沿，該兩個(gè)邊沿的上平面與工作臺板2的底部平面滑動(dòng)配合，其底面與滑塊6的底部平面平齊，使滑塊6成為一個(gè)倒“T”字形部件，上述凸出的邊沿可防止滑塊6上下移動(dòng)。上述矩形框架固定在工作臺板2的底部平面處，本實(shí)施例中，矩形框架通過4個(gè)螺釘緊固在工作臺板2的底部平面處，其兩個(gè)縱向?qū)к?1、22的上平面與工作臺板2的底部平面貼緊。頂壓塊8上的螺紋桿9穿出滑塊6底部平面的部分，穿入偏心轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊10上偏離中心位置的通孔，并與其端部(螺紋桿9端頭部位)的螺母配合，將偏心轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊10軸向鎖定，偏心轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊10與螺紋桿9轉(zhuǎn)動(dòng)配合，其圓柱形側(cè)面與前橫向?qū)к?0、后橫向?qū)к?9各自的內(nèi)側(cè)面滑動(dòng)配合，其上平面與滑塊6的底部平面以及上述縱向?qū)к?1、22的底部平面滑動(dòng)配合，在偏心轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊10上偏離上述螺紋桿9的位置，固定有轉(zhuǎn)動(dòng)手把14。在圖5所示示意圖中，軸狀鎖緊件24穿過手動(dòng)轉(zhuǎn)輪23的軸向通孔，與滑塊6的前端上表面(上平面)緊固聯(lián)結(jié)，手動(dòng)轉(zhuǎn)輪23與軸狀鎖緊件24轉(zhuǎn)動(dòng)配合，軸狀鎖緊件24可以是螺釘、螺柱或銷釘，圖5中該軸狀鎖緊件是一個(gè)螺釘。在手動(dòng)轉(zhuǎn)輪23上設(shè)置有手搖把25。在設(shè)置有手動(dòng)轉(zhuǎn)輪23的滑塊6的前端上表面處，可以暫時(shí)去掉(拆卸下來)手動(dòng)轉(zhuǎn)輪23和軸狀鎖緊件24，在
圖1中鎖緊螺釘5穿過圓柱形擠壓件4的軸向通孔，將圓柱形擠壓件4緊固在滑塊6的前端上表面處，即緊固安裝手動(dòng)轉(zhuǎn)輪23的位置。在工作臺板2處于滑道17前端的部位(上表面)，固定設(shè)置一個(gè)與圓柱形擠壓件4對頂配合的圓柱形阻擋件3，圓柱形阻擋件3的軸心線垂直于工作臺板2的上表面。因此需要將工件彎曲成弧線形時(shí)，就安裝上手動(dòng)轉(zhuǎn)輪23，需要工件鉚接時(shí)，即安裝上圓柱形擠壓件4而將手動(dòng)轉(zhuǎn)輪23拆卸下來。在上述滑塊6上還設(shè)置有滑塊定位部件，該滑塊定位部件可以是自工作臺板2外側(cè)面穿入并將滑塊6頂緊的螺釘，也可以是設(shè)置在滑塊6上的行程限位部件。在
圖1、圖2中，滑塊定位部件由螺栓11、螺母13和擋板12組成，螺栓11穿過擋板12的通孔，與滑塊6的后側(cè)端面構(gòu)成螺紋鎖緊聯(lián)結(jié)結(jié)構(gòu)，在螺栓11上，設(shè)置有與之配合的螺母13，擋板12通過螺釘緊固在工作臺板2的后端面上。螺母13可根據(jù)使用需要，設(shè)置在螺栓11位于擋板12兩側(cè)的任意位置，以此起到調(diào)節(jié)滑塊行程的目的。上述手動(dòng)轉(zhuǎn)輪23、圓柱形擠壓件4和圓柱形阻擋件3各自的圓柱形外表面，最好均是經(jīng)過滾花處理的粗糙外表面，本實(shí)施例中，上述各部件的圓柱形外表面均是滾花處理過的粗糙外表面，以增大轉(zhuǎn)動(dòng)或擠壓時(shí)對工件的摩擦力，不致使工件回滑或滑落。在機(jī)座1的底板上的左右兩側(cè)，分別設(shè)置有1個(gè)安裝定位孔，安裝定位孔16即為其中之一。
實(shí)施例2，本實(shí)用新型除了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)有所變化外，其它結(jié)構(gòu)與實(shí)施例1所述相同。在圖6所示示意圖中，本實(shí)用新型的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由齒輪26和齒條29構(gòu)成。齒條29固定設(shè)置在上述滑塊6的底部平面處，也可與滑塊6直接制作成一體，齒輪26的中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸27的兩端與機(jī)座1或工作臺板2相固定，此處固定在工作臺板2上，可繞中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸27轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪26，與齒條29相互嚙合，在齒輪26的端面(側(cè)面)上設(shè)置有齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄28。在圖7所示示意圖中，滑塊6的兩個(gè)凸出邊沿分別設(shè)置在其兩個(gè)側(cè)面，并分別插入滑道17兩個(gè)內(nèi)側(cè)面上相應(yīng)的凹槽形滑槽內(nèi)，以防止滑塊6上下移動(dòng)，使其只能滑動(dòng)，不致影響折彎工件。此結(jié)構(gòu)同樣也適用于實(shí)施例1。
當(dāng)本實(shí)用新型不設(shè)置圓柱形擠壓件4和圓柱形阻擋件3時(shí)，也屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種微型折彎機(jī)，由機(jī)座[1]、工作臺板[2]和折彎部件組成，所述工作臺板[2]固定在機(jī)座[1]上，所述折彎部件設(shè)置在上述工作臺板[2]上，其特征在于，在所述工作臺板[2]上設(shè)置有滑道[17]，所述折彎部件由滑塊[6]、頂壓塊[8]、左側(cè)輥輪[15]、右側(cè)輥輪[18]和手動(dòng)轉(zhuǎn)輪[23]組成，所述滑塊[6]設(shè)置在滑道[17]上，并沿滑道方向與所述滑道[17]滑動(dòng)配合，在所述滑塊[6]的上表面固定設(shè)置有上述頂壓塊[8]，在所述滑塊[6]的底部平面設(shè)置有帶動(dòng)其滑塊的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，在所述工作臺板[2]位于上述滑道[17]左右兩側(cè)的上表面處，分別設(shè)置有左側(cè)輥輪[15]和與之對應(yīng)的右側(cè)輥輪[18]，所述各輥輪的轉(zhuǎn)動(dòng)軸均垂直固定在所述工作臺板[2]的上表面上，軸狀鎖緊件[24]穿過所述手動(dòng)轉(zhuǎn)輪[23]的軸向通孔，與上述滑塊[6]的前端上表面緊固連結(jié)，所述手動(dòng)轉(zhuǎn)輪[23]與上述軸狀鎖緊件[24]轉(zhuǎn)動(dòng)配合，在所述手動(dòng)轉(zhuǎn)輪[23]上設(shè)置有手搖把[25]，在所述滑塊[6]上還設(shè)置有滑塊定位部件，在所述機(jī)座[1]的底板上設(shè)置有安裝定位孔。
2.如權(quán)利要求1所述的微型折彎機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由矩形框架和圓柱形偏心轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊[10]組成，上述矩形框架由前橫向?qū)к塠20]、后橫向?qū)к塠19]和兩個(gè)縱向?qū)к墭?gòu)成，所述兩個(gè)縱向?qū)к壒潭ㄔO(shè)置在前橫向?qū)к塠20]和后橫向?qū)к塠19]的上平面，所述滑塊[6]的兩個(gè)側(cè)面與所述滑道[17]上相應(yīng)的側(cè)面滑動(dòng)配合，其底部平面與所述前橫向?qū)к塠20]和后橫向?qū)к塠19]的上平面滑動(dòng)配合，所述矩形框架固定設(shè)置在所述工作臺板[2]的底部平面處，在所述頂壓塊[8]前端設(shè)置有頂壓棱刃[7]，在頂壓塊[8]的底面上固定設(shè)置有一個(gè)螺紋桿[9]，上述螺紋桿[9]穿入并卡緊在所述滑塊[6]的通孔中，其穿出部分穿入所述偏心轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊[10]上偏離其中心位置的通孔，并與其端部螺母配合將上述偏心轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊[10]軸向鎖定，所述偏心轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊[10]與上述螺紋桿[9]轉(zhuǎn)動(dòng)配合，其圓柱形側(cè)面與所述前橫向?qū)к塠20]和后橫向?qū)к塠19]各自的內(nèi)側(cè)面滑動(dòng)配合，其上平面與所述滑塊[6]的底部平面、所述兩個(gè)縱向?qū)к壍牡撞科矫婊瑒?dòng)配合，在上述偏心轉(zhuǎn)動(dòng)滑塊[10]上偏離所述螺紋桿的位置，固定設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)手把[14]。
3.如權(quán)利要求1所述的微型折彎機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)由齒輪[26]和齒條[29]構(gòu)成，上述齒條[29]固定設(shè)置在所述滑塊[6]的底部平面處，所述齒輪[26]的中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸[27]的兩端，與所述機(jī)座[1]或工作臺板[2]相固定，繞所述中心轉(zhuǎn)動(dòng)軸[27]轉(zhuǎn)動(dòng)的齒輪[26]，與所述齒條[29]相互嚙合，所述齒輪[26]的端面上設(shè)置有齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)搖柄[28]。
4.如權(quán)利要求1所述的微型折彎機(jī)，其特征在于，去掉所述滑塊[6]前端上表面處的軸狀鎖緊件[24]和手動(dòng)轉(zhuǎn)輪[23]，鎖緊螺釘[5]穿過圓柱形擠壓件[4]的軸向通孔，將上述圓柱形擠壓件[4]緊固在所述滑塊[6]前端上表面處，在所述工作臺板[2]處于其滑道[17]前端的部位，固定設(shè)置一個(gè)與上述圓柱形擠壓件[4]對頂配合的圓柱形阻擋件[3]，所述圓柱形阻擋件[3]的軸心線垂直于所述工作臺板[2]的上表面。
5.如權(quán)利要求1所述的微型折彎機(jī)，其特征在于，所述滑塊定位部件由螺栓[11]、螺母[13]和擋板[12]組成，所述螺栓[11]穿過擋板[12]的通孔，與所述滑塊[6]的后側(cè)端面構(gòu)成螺紋鎖緊聯(lián)結(jié)，在上述螺栓[11]上，設(shè)置有與之配合的螺母[13]，所述擋板[12]緊固在所述工作臺板[2]的后端面上。
6.如權(quán)利要求1所述的微型折彎機(jī)，其特征在于，所述手動(dòng)轉(zhuǎn)輪[23]的圓柱形外表面，是經(jīng)過滾花處理的粗糙外表面。
7.如權(quán)利要求4所述的微型折彎機(jī)，其特征在于，所述圓柱形擠壓件[4]的圓柱形外表面和圓柱形阻擋件[3]的圓柱形外表面，均是經(jīng)過滾花處理的粗糙外表面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種微型折彎機(jī)，它主要由機(jī)座(1)、工作臺板(2)組成，在工作臺板(2)上設(shè)置有滑道(17)和與之配合的滑塊(6)，在滑塊(6)上表面固定有頂壓塊(8)，在其前端設(shè)置有手動(dòng)轉(zhuǎn)輪(23)，在工作臺板(2)的上表面處分別設(shè)置有左側(cè)輥輪(15)和右側(cè)輥輪(18)，在滑塊(6)的底部平面，設(shè)置有使其滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。它解決了現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)復(fù)雜和功能單一的問題，既可將條板狀工件折彎成角形，又可將其彎成弧線形或圓圈狀。用于金屬工件的手動(dòng)折彎或彎曲。
文檔編號B21D11/18GK2239847SQ9522773
公開日1996年11月13日 申請日期1995年12月8日 優(yōu)先權(quán)日1995年12月8日
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