專利名稱：一種不銹鋼纖維束切斷方法及裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及不銹鋼纖維束定長切斷方法及裝置。適用于不銹鋼纖維氈及各種不銹鋼無紡布生產(chǎn)領(lǐng)域。
不銹鋼纖維氈是當(dāng)前廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、化纖、航空等領(lǐng)域的新型過濾材料。在其生產(chǎn)過程中，需要將不銹鋼纖維束原料切斷成一定長度的短纖維，不銹鋼纖維束的切斷質(zhì)量和產(chǎn)量直接影響不銹鋼纖維氈產(chǎn)品的制作質(zhì)量和產(chǎn)量。但定長切斷不銹鋼纖維束是非常困難的，避免不銹鋼纖維束切斷時的斷口粘連問題是切斷技術(shù)中的關(guān)鍵。在化纖、紡織行業(yè)中所使用的定長纖維束的切斷方法，主要有斬切、壓切和剪切等方法。用斬切法目前是切不斷不銹鋼纖維束的，用壓切和剪切法則無法避免不銹鋼纖維束切斷時的斷口粘連。在國內(nèi)外文獻檢索中也沒有發(fā)現(xiàn)有關(guān)資料。
本發(fā)明的目的是針對上述存在的問題，提出一種避免不銹鋼纖維束切斷時的斷口粘連和提高不銹鋼短纖維產(chǎn)量的不銹鋼纖維束切斷方法和實現(xiàn)該方法的裝置。
一種不銹鋼纖維束切斷方法，其特征是使不銹鋼纖維束在被牽緊的狀態(tài)下，用切斷刀割切法將不銹鋼纖維束割斷，具體方法如下a將欲切的不銹鋼纖維束送入轉(zhuǎn)動的牽引機構(gòu)，不銹鋼纖維束借用牽引機構(gòu)的橡膠輥的自重將其壓在金屬輥上，不銹鋼纖維束穿過料斗和設(shè)在料斗內(nèi)底部的導(dǎo)絲板，使進入由固定槽輪和擺動槽輪組成的喂入槽輪，不銹鋼纖維束受到牽引力而被張緊，b當(dāng)不銹鋼纖維束進入喂入槽輪被兩對槽輪齒頂夾持時，在此瞬間旋轉(zhuǎn)的刀盤組件用切斷刀迅速割切不銹鋼纖維束，喂入槽輪每轉(zhuǎn)動一個齒，旋轉(zhuǎn)的刀盤組件用切斷刀割切不銹鋼纖維束一次，實現(xiàn)連續(xù)割切不銹鋼纖維束，割切不銹鋼纖維束時，切斷刀刃口上任何一點的割切速度VG與割切速度垂直的切入速度VQ之比滿足VG/VQ≥2。
實現(xiàn)上述方法的不銹鋼纖維束割切裝置，包括電機、傳動機構(gòu)、牽引機構(gòu)、料斗、喂入槽輪、槽輪加壓機構(gòu)、刀盤組件，其特征在于a在料斗內(nèi)底部設(shè)有限制不銹鋼纖維束在喂入槽輪間的夾持位置的中間帶有圓孔的梯形截面的導(dǎo)絲板，b固裝在刀盤軸上的刀盤底座設(shè)有寬5mm，深5mm的圓周均布的4個刀槽，在刀槽內(nèi)的切斷刀兩面與刀盤底座和橡膠墊之間分別墊有使切斷刀向前端傾斜3°角的調(diào)整板，C切斷刀刃帶升角為65°，前角為0°，法向后角為25°，刀體寬為55mm，刀體厚為3mm。
由于采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明大大減弱了切斷刀對不銹鋼纖維束的壓實作用，切斷刀的側(cè)面與已斷不銹鋼纖維束的斷口的摩擦力方向不與壓實方向一致，而是偏向割切方向，從而解決了定長切斷不銹鋼纖維束斷口平齊、無粘連的技術(shù)難題，同時也提高了不銹鋼短纖維的產(chǎn)量。


圖1是本發(fā)明的原理示意圖。
圖2是本發(fā)明割切裝置的傳動機構(gòu)示意圖。
圖3是本發(fā)明割切裝置示意圖。
圖4是圖3的A-A視圖。
圖5是刀盤組件結(jié)構(gòu)圖。
圖6是圖5的B-B視圖。
圖7是切斷刀圖。
圖8是圖7的C-C視圖。
圖9是調(diào)整板截面示意圖。
圖10是導(dǎo)絲板的截面示意圖。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進一步描述。
一種不銹鋼纖維束切斷方法，其特征是使不銹鋼纖維束2在被牽緊的狀態(tài)下，用切斷刀割切法將不銹鋼纖維束割斷，具體方法如下a將欲切的不銹鋼纖維束送入轉(zhuǎn)動的牽引機構(gòu)，不銹鋼纖維束借用牽引機構(gòu)的橡膠輥7的自重將其壓在金屬輥6上，不銹鋼纖維束穿過料斗8和設(shè)在料斗內(nèi)底部的導(dǎo)絲板9，使進入由固定槽輪5和擺動槽輪4組成的喂入槽輪，不銹鋼纖維束受到牽引力而被張緊。b當(dāng)不銹鋼纖維束進入喂入槽輪被兩對槽輪齒頂夾持時，稱夾持不銹鋼纖維束的兩對槽輪齒之間的空隙為割切區(qū)，在此瞬間旋轉(zhuǎn)的刀盤組件3用切斷刀1迅速割切不銹鋼纖維束，喂入槽輪每轉(zhuǎn)動一個齒，旋轉(zhuǎn)的刀盤組件用切斷刀割切不銹鋼纖維束一次，實現(xiàn)連續(xù)割切不銹鋼纖維束，割切不銹鋼纖維束時，切斷刀刃口上任何一點的割切速度VG與割切速度垂直的切入速度VQ之比滿足VG/VQ≥2。
實現(xiàn)上述方法的不銹鋼纖維束割切裝置，是在原斬切類設(shè)備VD542型纖維束切斷機的基礎(chǔ)上的改進。
不銹鋼纖維束割切裝置包括電機、傳動機構(gòu)、牽引機構(gòu)、料斗8、喂入槽輪、槽輪加壓機構(gòu)、刀盤組件3，其特征在于a在料斗內(nèi)底部設(shè)有限制不銹鋼纖維束2在喂入槽輪間的夾持位置的中間帶有圓孔的梯形截面的導(dǎo)絲板9。b固裝在刀盤軸11上的刀盤底座12設(shè)有寬55mm，深5mm的圓周均布的4個刀槽，在刀槽內(nèi)的切斷刀1兩面與刀盤底座和橡膠墊13之間分別墊有使切斷刀向前端傾斜3°角的調(diào)整板10。c切斷刀刃帶升角為65°，前角為0°，法向后角為25°，刀體寬為55mm，刀體厚為3mm。
不銹鋼纖維束割切裝置，采用直流電機驅(qū)動，通過Z1、Z2鏈輪傳動主軸，主軸上18齒的Z3齒輪帶動Z＝30齒的過橋齒輪和一對108齒的Z4齒輪及喂入槽輪的固定槽輪5、擺動槽輪4。Z4齒輪同時帶動26齒的Z10齒輪和一對28齒的Z9、Z8鏈輪及牽引機構(gòu)的橡膠輥7、金屬輥6，使進和喂入槽輪的不銹鋼纖維束受到牽引機構(gòu)和喂入槽輪的牽引力而被張緊。
主軸上的Z5配換齒輪帶動Z＝66齒的過橋齒輪、24齒的Z6齒輪、一對25齒的Z7傘齒輪、刀盤軸、刀盤組件，當(dāng)不銹鋼纖維束被夾持在喂入槽輪的兩對槽嚙頂間時，旋轉(zhuǎn)的刀盤組件上的切斷刀割切不銹鋼纖維束。
切斷刀設(shè)計成刃帶升角為65°，刀體寬為55mm是為了滿足VG/VQ≥2的條件，刀體厚為3mm是避免切斷刀與喂入槽輪發(fā)生碰撞。
將原Z6的36齒改成24齒，使刀盤組件的轉(zhuǎn)速與喂入槽輪的轉(zhuǎn)速保持一定的速比關(guān)系，也是為了避免切斷刀與喂入槽輪發(fā)生碰撞。
刀盤組件的安裝是在刀盤底座的刀槽內(nèi)先墊使切斷刀向前端傾斜3°角的調(diào)整板，再放入切斷刀，然后在切斷刀的上面再墊上與前面的調(diào)整板傾斜角相反方向的調(diào)整板，依次放入橡膠墊，再蓋上刀盤蓋板14，并用螺栓將刀盤底座與刀盤蓋板緊固，最后再將組裝好的刀盤組件固裝在刀盤軸上。
權(quán)利要求
1一種不銹鋼纖維束切斷方法，其特征是使不銹鋼纖維束在被牽緊的狀態(tài)下，用切斷刀割切法將不銹鋼纖維束割斷，具體方法如下a將欲切的不銹鋼纖維束送入轉(zhuǎn)動的牽引機構(gòu)，不銹鋼纖維束借用牽引機構(gòu)的橡膠輥的自重將其壓在金屬輥上，不銹鋼纖維束穿過料斗和設(shè)在料斗內(nèi)底部的導(dǎo)絲板，使進入由固定槽輪和擺動槽輪組成的喂入槽輪，不銹鋼纖維束受到牽引力而被張緊，b當(dāng)不銹鋼纖維束進入喂入槽輪被兩對槽輪齒頂夾持時，在此瞬間旋轉(zhuǎn)的刀盤組件用切斷刀迅速割切不銹鋼纖維束，喂入槽輪每轉(zhuǎn)動一個齒，旋轉(zhuǎn)的刀盤組件用切斷刀割切不銹鋼纖維束一次，實現(xiàn)連續(xù)割切不銹鋼纖維束，割切不銹鋼纖維束時，切斷刀刃口上任何一點的割切速度VG與割切速度垂直的切入速度VQ之比滿足VG/VQ≥2。
2實現(xiàn)上述方法的不銹鋼纖維束割切裝置，包括電機、傳動機構(gòu)、牽引機構(gòu)、料斗、喂入槽輪、槽輪加壓機構(gòu)、刀盤組件，其特征在于a在料斗內(nèi)底部設(shè)有限制不銹鋼纖維束在喂入槽輪間的夾持位置的中間帶有圓孔的梯形截面的導(dǎo)絲板，b固裝在刀盤軸上的刀盤底座設(shè)有寬55mm，深5mm的圓周均布的4個刀槽，在刀槽內(nèi)的切斷刀兩面與刀盤底座和橡膠墊之間分別墊有使切斷刀向前端傾斜3。角的調(diào)整板，c切斷刀刃帶升角為65°，前角為0°，法向后角為25°，刀體寬為55mm，刀體厚為3mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及不銹鋼纖維束定長切斷方法及裝置。適用于不銹鋼纖維氈及各種不銹鋼無紡布生產(chǎn)領(lǐng)域。本發(fā)明的特征是使不銹鋼纖維束在被牽緊的狀態(tài)下，用切斷刀割切法將不銹鋼纖維束割斷，本發(fā)明大大減弱了切斷刀對不銹鋼纖維束的壓實作用，解決了定長切斷不銹鋼纖維束斷口平齊，無粘連的技術(shù)難題，同時也提高了不銹鋼短纖維的產(chǎn)量。
文檔編號B21F11/00GK1128196SQ9511643
公開日1996年8月7日 申請日期1995年9月26日 優(yōu)先權(quán)日1995年9月26日
發(fā)明者祝銳 申請人:西北有色金屬研究院