專利名稱：離心泵小開口葉輪的制造方法
技術領域：
本發(fā)明是離心泵小開口葉輪的制造方法?，F(xiàn)有金屬制造的離心泵葉輪，一般是采用鑄造毛坯，經(jīng)切削加工而制成的。葉輪毛坯的形狀是，前后二個圓形蓋板，蓋板之間由彎曲形葉片聯(lián)接而組成的一個整體鑄件。二個蓋板之間的距離，叫做葉輪開口尺寸，當葉輪的開口尺寸較小時，泵行業(yè)習慣稱小開口葉輪。
葉輪開口尺寸越小，葉輪毛坯的鑄造就越困難。受常規(guī)鑄造工藝的限制，當葉輪開口尺寸等于3mm時，就不能鑄造出合格的產品。因此小開口葉輪的鑄造在國內外均是一個難題。為此，日本采用陶瓷芯鑄造，但因設備和原材料較貴，成本比一般鑄造工藝高二倍以上。原蘇聯(lián)采用石英芯鑄造，但因工藝復雜，設備昂貴，成本比一般鑄造高三倍。
我國曾采用把蓋板和葉片用點焊或鉚接的方法聯(lián)接在一起生產小開口葉輪。成本比鑄造法高出6倍以上。且葉片與蓋板之間存在著縫隙，泵工作時產生縫隙腐蝕，影響泵的性能和壽命。MPH型《小流量化工用離心泵》的葉輪制造采用鉆削方法，它的葉輪流道是用圓柱形直鉆孔，代替彎曲形小開口鑄造流道。而生產出小流量泵。為此榮獲國家重大技術裝備成果獎。此法生產效率低，也不適于大批量生產。
本發(fā)明的目的是，用較低的成本，較高的效率制造可塑性金屬離心泵小開口葉輪。
本發(fā)明技術方案是用鑄造工藝制出開口尺寸在5～15mm的葉輪后，再用壓力加工方法，使葉片產生塑性變形達到所需要的開口尺寸和形狀。
由于采用較大開口尺寸的鑄造毛坯，鑄造工藝簡單成本低，增加的壓力加工工序，生產效率高，所以總成本低。
并且制造出的小開口葉輪只存在葉片高度上變形，葉片的曲率不變。又因為葉片產生塑性變形，提高了葉片的組織密度。從而提高了葉輪的耐腐蝕性能，延長了葉輪壽命。
以下結合附圖對本發(fā)明進行詳細描述

圖1是本發(fā)明的壓力加工工序的剖視圖。在圖1中，較大開口的葉輪鑄造毛坯1.2放在專用模具的上模3和下模4中間。
在壓力設備中，向上模3和下模4施加壓力P，加壓后葉輪的葉片部分產生變形，從而改變葉輪的開口尺寸。生產出小開口葉輪。為了提高葉輪的開口尺寸精度，也可以在壓力加工前對葉輪進行機械加工。
本發(fā)明適用于能產生塑性變形的任何金屬材料。本發(fā)明使原工藝很難生產的5～3mm開口的葉輪和不能生產的0.5～3mm葉輪，能夠很方便的大量生產。使用本發(fā)明尤其適合生產小流量離心泵的鑄鋼葉輪。
具體實施例方式為制造直徑255mm，開口尺寸為3mm，材質為25#鑄鋼的離心泵葉輪。
可先鑄造，直徑為260mm，開口尺寸為6mm的25#鑄鋼葉輪毛坯。將毛坯機械加工校正。然后如圖1所示進行壓力加工，一次將葉輪開口尺寸壓至3mm(由模具保證開口尺寸)。然后再機械加工，使毛坯達到設計圖要求即可。
權利要求
一種離心泵葉輪的制造方法，其特征在于用鑄造工藝制出開口尺寸在5～15mm的葉輪后，再用壓力加工方法，使葉片產生塑性變形，達到所需要的開口尺寸和形狀。
全文摘要
本發(fā)明是一種離心泵葉輪的制造方法，是用普通鑄造工藝制造出的較大開口尺寸的鑄件葉輪毛坯，經(jīng)壓力加工后，使葉片產生塑性變形而達到所需要的原不能生產的小開口尺寸的葉輪。適用于生產開口尺寸在5～1mm葉輪。具有生產成本低、效率高的特點。
文檔編號B23P15/02GK1136490SQ9511025
公開日1996年11月27日 申請日期1995年5月23日 優(yōu)先權日1995年5月23日
發(fā)明者杜英賢 申請人:杜英賢