專利名稱：自動供錫多功能電烙鐵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型的自動供錫多功能電烙鐵屬釬焊工具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及電烙鐵的結(jié)構(gòu)設(shè)計和制造。
電烙鐵是目前電子工業(yè)等行業(yè)所廣泛使用的工具，目前使用的電烙鐵，錫、助焊劑和烙鐵為分立的，所以焊接操作時兩只手必須同時操作，顯的很不方便，而且手還必須經(jīng)常的接觸錫，因錫中含有鉛，對人體具有不利的影響，錫的存放也是裸放于環(huán)境中，對環(huán)境也有一定污染；電烙鐵加熱過程中，必須對烙鐵頭預(yù)熱，烙鐵頭同空氣有大面積的接觸，熱散發(fā)很多，使得預(yù)熱時間長，升溫慢，電能浪費大。特別是對于象無線電修理這類電烙鐵擱置時間遠長于焊接時間的場合，電烙鐵工作在連續(xù)狀態(tài)中，造成電能大量浪費，使烙鐵頭壽命縮短，導致烙鐵頭“燒死”，影響焊接質(zhì)量和工作效率；目前的烙鐵一般也只具有一種功率，使烙鐵的使用場合受到限制，其中有些烙鐵雖具有多種功率選擇，但造價較高，維護也較復雜。
本實用新型的目的是為了使焊接操作能夠更方便、更高效地進行，并且節(jié)省了能源，還避免了鉛對人體和環(huán)境的污染。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的烙鐵頭和烙鐵身是采用插接方式連接，并且都是中空結(jié)構(gòu)；烙鐵頭頭部的空腔中封裝有加熱元件；烙鐵身后部有一個大的空腔，還有定量供錫裝置；錫和助焊劑制成顆粒狀，并混合在一起，封裝在一定的容器中，容器有出口，錫和助焊劑的顆?？捎纱丝诹鞒?，此容器就放在烙鐵身的大空腔中；烙鐵各部份的空腔是在一條軸線上，并且是相通的。烙鐵通電加熱，使烙鐵頭部向下傾斜，顆粒狀的錫和助焊劑就靠自身的重量通過烙鐵的中空通道和定量供錫裝置定量地到達烙鐵頭部進行加熱，為焊接做好了準備。


圖1為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為實施例G－G剖面圖圖3為實施例的交流加熱電原理圖圖4為實施例的直流加熱電原理圖
圖1、圖2為更清楚的表達內(nèi)容，沒有按比例繪制。
實施例。結(jié)構(gòu)示意圖見
圖1和圖2，本實用新型的設(shè)計依據(jù)是把錫和助焊劑制成顆粒狀的混合物。
烙鐵身(7)上有直徑為2－4(mm)的內(nèi)孔，可用一般塑料材料制做，烙鐵身(7)上有能自動定量供錫的裝置(5)和放置裝有顆粒狀的錫和助焊劑的容器(8)的空腔，蓋板(10)是把電源引線通道(B)中的電源線密閉、壓緊。蓋板(4)是把自動、定量供錫的裝置(5)壓緊。后蓋(9)是裝卸容器(8)時的蓋子。
供錫裝置(5)由一般的較硬塑料構(gòu)成。有凸出在烙鐵身外的按鈕，在(D)，(C)兩處有同(5)是一體的擋片，兩個擋片上都有孔，孔的直徑同烙鐵身(7)的內(nèi)孔直徑一樣，兩孔不在同一水平位置上，兩孔在垂直方向上的中心差比烙鐵身(7)的內(nèi)孔直徑大1－2(mm)。
裝在容器(8)中的顆粒狀的錫和助焊劑的混合物為松散的。當烙鐵頭(2)的溫度達到工作溫度后，首先拿起烙鐵，使烙鐵頭部向下，容器(8)中的顆粒狀的錫和助焊劑靠自身重量由烙鐵身(7)的內(nèi)孔到達供錫裝置(5)的(C)處擋片，此時，(C)處擋片的孔同烙鐵身(7)的內(nèi)孔連通，顆粒狀的錫和助焊劑通過此孔到達(D)處的擋片，而(D)處擋片的孔同烙鐵身(7)內(nèi)孔沒有連通，則在(D)擋片處和(C)擋片處之間充滿定量的錫和助焊劑顆粒。然后，按下供錫裝置(5)的按鈕，(C)擋片處的孔同烙鐵身(7)的內(nèi)孔不再連通，而把通道封死，而(D)擋片處的孔這時同烙鐵身(7)的內(nèi)孔連通，使原處于(D)、(C)擋片間的錫和助焊劑的顆粒通過(D)處擋片的孔進入烙鐵頭。當(D)、(C)擋片間的錫和助焊劑的顆粒全部流入烙鐵頭后，(時間在1－2秒內(nèi)可完成)松開供錫裝置(5)的按鈕，則供錫裝置(5)在彈簧(6)的彈力作用下恢復原狀，則(D)、(C)擋片間又充滿錫和助焊劑的顆粒，為下次定量供錫作好了準備。
進入了烙鐵頭(2)的錫和助焊劑的顆粒，落到了相錯排列的橢圓形的密封發(fā)熱材料組(11)上。因密封發(fā)熱材料組為相錯排列，所以錫和助焊劑的顆粒就全部在密封發(fā)熱材料組上進行加熱。
烙鐵頭是用耐高溫工程塑料(如聚四氟乙烯、聚苯硫醚等)或工程陶瓷制成的，具有2－4(mm)直徑內(nèi)孔的烙鐵頭(2)同烙鐵身(7)采用接插式連接，在連接處，有二個電接觸點(3)，分別把由通道(B)和通道(A)穿過的電源線連接起來，使電源同烙鐵頭部的密封在工業(yè)陶瓷或耐高溫工程塑料中的發(fā)熱材料組(11)連通，構(gòu)成供電回路。烙鐵上的電源開關(guān)設(shè)計在電源觸點(3)和通道(B)間的線路上，以便進行集成電路焊接和斷電保溫焊接。
烙鐵頭內(nèi)孔中的密封的發(fā)熱材料組(11)鑲嵌在烙鐵頭內(nèi)部，在其表面處鍍有一層同錫具有浸潤作用的金屬膜，發(fā)熱材料組由2－6片發(fā)熱材料片構(gòu)成，并且發(fā)熱材料的電極引線同通道(A)連通。密封發(fā)熱材料組(11)側(cè)視圖如
圖1所示，主視圖如圖2所示。發(fā)熱材料組的排列和位置關(guān)系為相錯式排列，對錫和助焊劑的顆粒進行順序式加熱，并使熔化的錫只能順著相錯排列的發(fā)熱材料組(11)之間的空隙靠自身重量和同金屬片(1)間的浸潤作用力到達烙鐵頭頂部。烙鐵頭內(nèi)部還設(shè)有類似花鍵結(jié)構(gòu)的槽，如圖2所示。在槽的凸起處表面有與錫能發(fā)生浸潤作用的金屬材料(1)，金屬材料(1)可以是用粘接，或用螺絲連接或其它方式連接到槽的凸起處的金屬片，也可以是直接鍍到凸起處表面的金屬薄膜，其長度可在20－40(mm)之間選擇。由于這種金屬材料(1)的存在，使熔化的錫容易到達烙鐵頭頂部，并且當烙鐵頭抬起時，由時存在錫和金屬材料(1)的浸潤作用力，以及密封發(fā)熱材料組(11)的阻擋，使熔化的錫不致倒流，并且還有儲存熱量的作用。槽的凹處，因為沒有金屬材料，所以熔錫不能由此通過，所以此凹槽成為熔化的助焊劑到達烙鐵頭頂部的通道。此凹槽的橫截面積應(yīng)保證直徑為1－2(mm)的顆粒狀錫不能通過。
本實用新型因采用了烙鐵頭(2)同烙鐵身(7)接插連接方式，裝卸方便，可以制成可互換的不同功率的烙鐵頭，在生產(chǎn)時作為配件生產(chǎn)，使一個烙鐵具有多個功率選擇，使用范圍大為擴大，還可制成在直流6－18V下使用的烙鐵頭。
烙鐵頭還可制成不同的形狀，以分別在不同場合下使用。
本實用新型把容器(8)的顆粒狀混合物換成錫和助焊劑的膏狀混合物，在設(shè)計上稍加改動，就可成為一種使用此種膏狀混合物的新產(chǎn)品。此膏狀的混合物也可用在普通烙鐵上，只要把其封裝在軟管中，使用時用手根據(jù)需要擠出一定量就行，避免了人體同錫、鉛合金的接觸，利于存放，同樣具有干凈、衛(wèi)生、不污染環(huán)境的作用。
本實用新型加上部分附件，就可成為吸錫式電烙鐵，使本烙鐵具有吸錫功能。
權(quán)利要求1.一種電烙鐵，其特征是具有2-4(mm)直徑的內(nèi)孔的烙鐵頭和烙鐵身在電接觸點(3)處采用插接式連接；烙鐵的內(nèi)孔中封裝有發(fā)熱元件組；烙鐵頭頭部內(nèi)孔表面做有類似花鍵的結(jié)構(gòu)，在凸起表面上有同錫具有浸潤作用的金屬膜；烙鐵身前部的內(nèi)孔同后部的空腔連通；空腔內(nèi)可放置裝有錫和助焊劑的顆粒狀或膏狀混合物的容器；烙鐵身上還有定量供錫裝置(5)，其上有按鈕，以實現(xiàn)定量供錫功能。
2.如權(quán)利1所述電烙鐵，特征在于錫和助焊劑為顆粒狀或膏狀混合物，裝在容器(8)中。
3.如權(quán)利1所述的電烙鐵，其特征在于自動、定量供錫裝置(5)的(D)、(C)兩處的擋片上各有一個同烙鐵身(7)的內(nèi)孔直徑相同直徑的孔，兩孔的位置在垂直方向上有一定距離，在水平方向上也有一定距離，以實現(xiàn)錫和助焊劑的定量供給。
4.如權(quán)利1所述電烙鐵，其特征在于烙鐵頭(2)是內(nèi)有通孔的，自帶有供熱裝置(11)的烙鐵頭；烙鐵頭(2)內(nèi)的發(fā)熱材料組(11)是用耐高溫工程塑料或工程陶瓷密封的，其外表面鍍有一層與熔化的錫具有浸潤作用的金屬薄膜，只留電極引線出口，并且制成橢圓形的片狀；密封的發(fā)熱材料組(11)是鑲嵌在烙頭(2)內(nèi)部的。
5.如權(quán)利4所述電烙鐵，其特征在于烙鐵頭(2)內(nèi)具有類似花鍵的槽狀結(jié)構(gòu)，使熔化的錫由槽的凸表面流過，使熔化的助焊劑由槽的凹表面流過；槽的凸起表面上有與錫具有浸潤作用的長方形金屬材料(1)，其是用物理或化學方法鍍到槽的凸起表面上，或是用金屬片靠螺絲或其它方法固定在槽的凸起表面上；其長度在20－40(mm)之間。
專利摘要本實用新型電烙鐵為釬焊工具，主要由烙鐵頭，烙鐵身和裝有顆粒狀的錫和助焊劑的容器組成。烙鐵頭為空心結(jié)構(gòu)，內(nèi)有橢圓形的密封著熱電阻材料的鍍有金屬膜的陶瓷或耐高溫工程塑料的薄片；其中空部分設(shè)有類似于花鍵結(jié)構(gòu)的槽，在槽的凸起部分上設(shè)有一定長度的長方形金屬介質(zhì)。烙鐵身上設(shè)有自動、定量供錫的裝置。所以本烙鐵可單手操作一次完成焊接，使操作方便、衛(wèi)生。烙鐵加熱為內(nèi)熱式，外層有保護，熱散發(fā)極微，熱效極高。烙鐵頭拆卸自如，可使用交流電或直流電。
文檔編號B23K3/03GK2173132SQ9322050
公開日1994年8月3日 申請日期1993年8月1日 優(yōu)先權(quán)日1993年8月1日
發(fā)明者閻向東 申請人:閻向東