專利名稱：一種高壓氣瓶的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓氣瓶的制造方法，特別是以低碳低合金鋼為材料，用冷加工成型的無(wú)縫高壓氣瓶的制造方法。
目前，制造無(wú)縫高壓氣瓶都是以中碳合金鋼為材料，用熱加工成型的方法制造的，用這種方法制造的高壓氣瓶有以下缺點(diǎn)1、中碳合金鋼塑性低，不易于采用冷加工成型的方法，2、用熱加工成型方法制造的鋼瓶尺寸精度差、表面粗糙、外觀不好，3、制成的高壓氣瓶容重比低。
本發(fā)明的目的是為克服上述不足，提供一種綜合性能優(yōu)異的高壓氣瓶的制造方法。
本發(fā)明是用如下方法實(shí)現(xiàn)的把14NiCrMoA低碳低合金鋼坯料用冷擠、冷壓或冷旋的加工成型方法，或者用冷熱結(jié)合的加工成型方法，制造成無(wú)縫成型鋼瓶，對(duì)成型鋼瓶采用快速加熱到1000～1200℃，再急速冷卻到100℃以下的方法進(jìn)行淬火熱處理，然后對(duì)經(jīng)淬火熱處理后的成型鋼瓶進(jìn)行中溫空冷回火熱處理，便制成了高壓氣瓶。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、低碳低合金鋼具有較高的韌性，易于采用冷加工的方法。
2、經(jīng)上述方法處理的14NiCrMoA低碳低合金鋼不僅有足夠的強(qiáng)度，而且具有優(yōu)異的低溫沖擊韌性，σb≥980N/mm2αk≥49J/cm2，(-50℃V型缺口)δ≥10%，ψ≥50%。
3、用上述方法制造的高壓氣瓶外觀光潔，并且有較高的綜合性能，工作壓力19.6MPa的高壓氣瓶，容重比可達(dá)1∶1。
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明高壓氣瓶的制造依以下順序進(jìn)行1、用14NiCrMoA低碳低合金鋼下料，14NiCrMoA低碳低合金鋼是有如下組成和含量的鋁脫氧優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼。
2、把下好的料用冷沖、冷擠、冷壓或冷旋的方法制成無(wú)縫成型鋼瓶，在制造容積較大的高壓氣瓶時(shí)，對(duì)較大的坯料先采用熱加工成型的方法使之初步成型，再用冷加工成型的方法制成無(wú)縫成型鋼瓶。
3、對(duì)成型鋼瓶進(jìn)行淬火熱處理，方法是用中頻感應(yīng)加熱爐在三分鐘內(nèi)把成型鋼瓶快速加熱到1000～1200℃，然后以壓力是0.39～1.57MPa、流量是0.6m3/秒以上的10～25%NaCl或NaOH水溶液為冷卻介質(zhì)，用噴射冷卻的方法，使熾熱的成型鋼瓶在40秒鐘內(nèi)急速冷卻到100℃以下。
4、對(duì)經(jīng)淬火熱處理后的成型鋼瓶進(jìn)行中溫空冷回火熱處理，并在瓶口車制連結(jié)螺紋，便完成了高壓氣瓶的制造。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)縫高壓氣瓶的制造方法，它采用鋼材加工成型并經(jīng)淬火-回火熱處理的方法，其特征在于(1)、采用的鋼材是低碳低合金鋼，(2)、對(duì)低碳低合金鋼采用冷擠、冷壓或冷旋的成型方法或者冷熱結(jié)合的加工成型方法制成無(wú)縫成型鋼瓶，(3)、對(duì)成型鋼瓶用快速加熱到1000～1200℃，然后急速冷卻到100℃以下的方法進(jìn)行淬火熱處理。
2.按權(quán)利要求1所述的方法，其特征是所述的低碳低合金鋼是有如下組成和含量的鋁脫氧優(yōu)質(zhì)鎮(zhèn)靜鋼
3.按權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征是在成型鋼瓶淬火熱處理時(shí)加熱時(shí)間為不超過(guò)3分鐘，冷卻時(shí)間不超過(guò)40秒鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種高壓氣瓶的制造方法，它以14NiCrMoA低碳低合金鋼為材料，采用冷擠、冷壓或冷旋等冷加工成型方法，或者冷熱結(jié)合的加工成型方法和快速升溫到1000～1200℃后急速冷卻的淬火熱處理及中溫空冷回火熱處理的方法制造而成。用這種方法制造的鋼瓶具有優(yōu)異的綜合機(jī)械性能，不僅有極好的低溫沖擊韌性，而且有中碳鋼的強(qiáng)度，工作壓力是19.6MPa的高壓氣瓶，容重比可達(dá)1∶1。
文檔編號(hào)B23P13/00GK1090026SQ9311004
公開(kāi)日1994年7月27日 申請(qǐng)日期1993年1月16日 優(yōu)先權(quán)日1993年1月16日
發(fā)明者盧其昌, 丁汝岱, 安玉亮, 王友文, 周興武, 趙鼎漢 申請(qǐng)人:盧其昌, 丁汝岱, 安玉亮, 王友文, 周興武, 趙鼎漢