專利名稱：軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種帶有兩個(gè)拖動(dòng)式驅(qū)動(dòng)的(schleppangetriebenen)工作輥、兩個(gè)支承輥和根據(jù)情況設(shè)置的兩個(gè)中間輥的軋機(jī)，這種軋機(jī)用以軋制特別是最終厚度是小的扁平帶材，其軋輥設(shè)在一個(gè)與支承輥軸線平行伸展的垂直平面上并在該垂直平面上可被壓進(jìn)地支承著。
人們致力于使這種軋機(jī)能在軋制最終厚度是小的難以成形的材料時(shí)使工作輥直徑縮到盡可能最小。在此情況下，很快就到達(dá)了由工作輥傳遞必需的扭矩的能力和工作輥?zhàn)陨韯傂运薅ǖ臉O限。為了能不考慮傳遞扭矩的能力，本發(fā)明業(yè)以采用拖動(dòng)式驅(qū)動(dòng)的工作輥為出發(fā)點(diǎn)。但是，工作輥直徑與工作輥的自身剛性有關(guān)，而其剛性又與軋輥直徑、軋制力和以在相應(yīng)的軋輥軸承之間的距離確定的軋輥長(zhǎng)度有關(guān)。
通過(guò)在水平方向設(shè)置工作輥穩(wěn)定裝置，可使工作輥的直徑比普通的四輥或六輥軋機(jī)的工作輥直徑更小，在一定的軋輥長(zhǎng)度和軋制力的情況下可得到相應(yīng)最小的工作輥直徑。為要還進(jìn)一步縮小工作輥直徑，只有通過(guò)諸如多輥式冷軋機(jī)、12輥軋機(jī)或20輥軋機(jī)所采用的側(cè)部支承方案才能得以實(shí)現(xiàn)。
側(cè)部支承方案的嚴(yán)重缺點(diǎn)在于，例如采用這種支承方案的冷軋機(jī)在運(yùn)行中不再能用乳化液冷卻。在采用這種方案的軋機(jī)中，基于占地面積方面的原因也不能采用分區(qū)式冷卻裝置。在這些軋機(jī)運(yùn)行時(shí)只可用軋制油，因此限制了軋機(jī)的運(yùn)行速度，同時(shí)還造成表面不潔以及刻痕和花斑等缺陷。其它缺點(diǎn)在于，因軋輥磨損快而提高了軋輥費(fèi)用，軋輥有出現(xiàn)刻痕的危險(xiǎn)，并且機(jī)架須承受很大的側(cè)向力。
業(yè)已公知，工作輥在靠近輥頸的輥身區(qū)段通過(guò)側(cè)部的支承輥或支承盤(pán)支承著，使工作輥的輥身區(qū)域可以自由接近，但這樣支承著的工作輥的抗彎剛度相對(duì)于12輥軋機(jī)或20輥軋機(jī)則顯著減小，這使工作輥的可能最小的直徑增大很多。
此外，例如在德國(guó)專利3431691公開(kāi)的結(jié)構(gòu)中，每個(gè)軋輥輥頸沿軸向前后設(shè)置兩個(gè)軸承。在這樣構(gòu)成的水平的工作輥抗彎裝置中，軸承尺寸選擇成使工作輥能夠采用比沒(méi)有這種抗彎裝置的軋機(jī)的軋輥直徑稍小一些的直徑，其原因在于，坐落在每個(gè)軋輥輥頸上的兩個(gè)軸承中的一個(gè)軸承緊靠著軋輥輥身設(shè)置，使工作輥的輥身長(zhǎng)度趨近于相應(yīng)決定抗彎剛度的軋輥長(zhǎng)度。通過(guò)相應(yīng)的壓進(jìn)力圖抗衡工作輥在軸承內(nèi)的彎曲，這種彎曲對(duì)在考慮抗彎剛度時(shí)起作用的軋輥長(zhǎng)度有負(fù)面影響。但在涉及最小工作輥直徑方面幾乎沒(méi)取得進(jìn)展。
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種所提類型的軋機(jī)，這種軋機(jī)所用的工作輥的直徑達(dá)到多輥式冷軋機(jī)或12輥軋機(jī)的通常的最小直徑尺寸，但不帶有有缺點(diǎn)的支承裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明建議的技術(shù)方案在于，為每個(gè)工作輥設(shè)置至少一個(gè)沿徑向無(wú)間隙或間隙極小的軸承。
這一特征可保證工作輥的水平撓曲通過(guò)無(wú)間隙地或有極小間隙地夾緊兩個(gè)軋輥端部來(lái)減小，因而能夠不會(huì)像一般的軋輥軸承那樣在軸承內(nèi)就已發(fā)生了彎曲。這樣，可能發(fā)生的彎曲線只能是切向緊貼在軋輥輥頸的軸線上。由于減小了水平撓曲，因此能夠采用更小直徑的軋輥，以便在其它情況與傳統(tǒng)軋機(jī)相同的情況下保持相同的彎曲偏移。
按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，工作輥的每個(gè)軸承設(shè)計(jì)成帶有至少一個(gè)沿軸向伸展的連續(xù)縫隙的、可夾緊的滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu);工作輥的每個(gè)軸承也可設(shè)計(jì)成由至少兩個(gè)可向相應(yīng)的軋輥輥頸夾緊的支承滾子組合而成，這些支承滾子設(shè)在軋輥輥頸圓周上的一個(gè)徑向平面上，基本上在水平方向上實(shí)施支承。采用長(zhǎng)的軸承構(gòu)件，使徑向無(wú)間隙地或極小間隙地支承工作輥成為可能。按照本發(fā)明的另一種結(jié)構(gòu)，工作輥的每個(gè)軸承可設(shè)計(jì)成具有多個(gè)沿軸向順序設(shè)置的較短的軸承構(gòu)件。
此外，具有重要意義的是，支承輥和/或中間輥、必要時(shí)連工作輥也可設(shè)置軸向移動(dòng)裝置、在垂直方向上起作用的抗彎裝置和帶有磨削凸度(geschliffene Bombierung)。
本發(fā)明的工作輥的軸承座可在短的停機(jī)時(shí)間內(nèi)毋須大的花費(fèi)就能裝入傳統(tǒng)的軋機(jī)機(jī)架內(nèi)，使這些軋機(jī)能沒(méi)有問(wèn)題地用較小直徑的抗彎的工作輥進(jìn)行改裝并能軋制其最終厚度是小的扁平帶材或其材料難以成形的產(chǎn)品。
下面借助附圖進(jìn)一步闡明本發(fā)明。在附圖中

圖1示出在用公知的軸承的軋機(jī)中的工作輥的彎曲線;
圖2示出按本發(fā)明所夾緊的工作輥的彎曲線;
圖3是具有本發(fā)明的工作輥軸承的六輥軋機(jī)的示意側(cè)面剖視圖;
圖4是按本發(fā)明支承著的工作輥的示意俯視圖。
圖1以軸線的形式示意表示工作輥1。工作輥1支承在公知的軸承2、2′中。工作輥的抗彎剛度取決于長(zhǎng)度LAS、軋輥的直徑以及軋制力FWK。在軋制力FWK作用在工作輥1上時(shí)，通過(guò)該軋制力的水平分力導(dǎo)至軋輥彎曲，其工作輥的彎曲情況如1′所示。可以看出，工作輥1′的彎曲自軸承2的中心一直伸展到軸承2′的中心，就是說(shuō)，工作輥在軸承區(qū)域也出現(xiàn)了彎曲。這使工作輥1′在軋制帶材3范圍內(nèi)出現(xiàn)較大的偏移。
圖2示出了同一工作輥1，該工作輥徑向無(wú)間隙地支承在軸承4至4″′內(nèi)。在相同的軋制力FWK作用下，工作輥1′在軋制帶材3范圍內(nèi)的偏移顯著地縮小了。軋輥1′在軸承4至4″′內(nèi)不發(fā)生彎曲。軋輥1′在軸承4至4″′范圍內(nèi)切向緊貼沒(méi)有載荷的工作輥1的彎曲線。
如果在用圖2所示軸承的情況下得出與圖1所示工作輥1′相同的偏移，在其它條件相同的前提下可縮小工作輥的直徑。在設(shè)有水平穩(wěn)定裝置的四輥或六輥軋機(jī)中，上述直徑的縮小量可達(dá)到約40%，結(jié)果是采用圖2所示工作輥軸承的四輥或六輥軋機(jī)可用這樣的工作輥運(yùn)行，其直徑之小迄今只有12輥軋機(jī)才能做得到。
圖3示出了具有工作輥1與1a、中間輥5與5a和支承輥6與6a的六輥軋機(jī)。工作輥通過(guò)軸瓦形滑動(dòng)軸承對(duì)4可垂直壓進(jìn)地支承在圖中沒(méi)有示出的軋機(jī)牌坊的窗口內(nèi)。中間輥5和/或支承輥6可設(shè)有或帶有圖中沒(méi)示出的抗彎裝置、軸向移動(dòng)裝置以及磨削凸度。這些通過(guò)設(shè)備對(duì)帶材外形起影響的修正措施通常是實(shí)施在工作輥1、1a上。根據(jù)情況也可把這些用以影響輥身的輪廓形狀的手段設(shè)在工作輥1、1a上。由于不需要支承裝置，用于使過(guò)程最佳化的潤(rùn)滑和冷卻的噴射梁可設(shè)置在工作輥和中間輥的平面上。
圖4示出了帶有所屬的無(wú)間隙軸承4至4′″的工作輥1的俯視圖。工作輥1的兩側(cè)被軸承4、41，4′、41′以及4″、41″，4″′、41″′無(wú)間隙地夾緊，從而排除了軋輥輥頸在軸承內(nèi)彎曲。此外，軸承4′、41′，4″、41″盡可能靠近軋輥輥身區(qū)域來(lái)設(shè)置，使得在給定的輥身長(zhǎng)度的情況下將影響工作輥的彎曲剛度的長(zhǎng)度LAS盡量縮短。
權(quán)利要求
1.一種帶有兩個(gè)拖動(dòng)式驅(qū)動(dòng)的工作輥、兩個(gè)支承輥和根據(jù)情況設(shè)置的兩個(gè)中間輥的軋機(jī)，這種軋機(jī)用以軋制特別是最終厚度是小的扁平帶材或其材料難以成形的產(chǎn)品，其軋輥基本上設(shè)在一個(gè)與軋輥軸線平行伸展的垂直平面上并在該平面上可壓進(jìn)地支承著，其特征在于，為每個(gè)工作輥(1、1a)設(shè)置至少一個(gè)沿徑向無(wú)間隙或間隙極小的軸承。
2.按照權(quán)利要求1所述的軋機(jī)，其特征在于，工作輥(1、1a)的每個(gè)軸承設(shè)計(jì)成帶有至少一個(gè)沿軸向伸展的連續(xù)縫隙的、可夾緊的滑動(dòng)軸承結(jié)構(gòu)。
3.按照權(quán)利要求1所述的軋機(jī)，其特征在于，工作輥(1、1a)的每個(gè)軸承由至少兩個(gè)可向相應(yīng)的軋輥輥頸夾緊的支承滾子組合而成，這些支承滾子設(shè)在軋輥輥頸圓周上的一個(gè)徑向平面上，基本上在水平方向上實(shí)施支承。
4.按照權(quán)利要求1至3中之至少一項(xiàng)所述的軋機(jī)，其特征在于，工作輥(1、1a)的每個(gè)軸承具有多個(gè)沿軸向順序設(shè)置的軸承構(gòu)件(4、4′、4″、4″′，41、41′、41″、41″′)。
5.按照權(quán)利要求1至4中之至少一項(xiàng)所述的軋機(jī)，其特征在于，為至少一對(duì)軋輥、像公知的那樣、配設(shè)抗彎裝置和/或軸向移動(dòng)裝置，至少一對(duì)軋輥、如公知的那樣、可具有磨削凸度。
6.按照權(quán)利要求1至5中之至少一項(xiàng)所述的軋機(jī)，其特征在于，為了達(dá)到水平穩(wěn)定，至少一對(duì)軋輥、如公知的那樣、從由軋輥軸線形成的垂直平面往外移。
全文摘要
為了軋制其最終厚度是小的難以成型的材料，通常使用多輥式軋機(jī)，其工作輥采用側(cè)部支承方案。在四輥或六輥軋機(jī)上，工作輥的必需的抗彎剛度限制了工作輥的最小直徑。為能在這些軋機(jī)中大大縮小工作輥的直徑，建議工作輥的輥頸沿徑向無(wú)間隙地支承著。
文檔編號(hào)B21B13/02GK1077666SQ93102849
公開(kāi)日1993年10月27日 申請(qǐng)日期1993年3月11日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月13日
發(fā)明者K·克拉馬, W·羅德 申請(qǐng)人:Sms舒路曼-斯瑪公司