專利名稱：制造不銹鋼拉釘用的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種制造不銹鋼拉釘用的模具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，尤其是指一種具有可以維持鋼料平整前進(jìn)，以便獲得拉釘順暢制造及均勻壁厚的新的不銹鋼拉釘模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計，其特征是在模具的前段的下料區(qū)可先行將條料剪切成一具有
形狀的孔，以形成圓形坯料，以便防止強(qiáng)迫拉料成型；在中段的成型區(qū)中的上、中模之間具有多數(shù)個獨(dú)立的推料裝置，借以維持脫料平穩(wěn)，使拉釘成型順暢。
在過去的不銹鋼拉釘22制造過程中，通常是采用連續(xù)沖模夾完成，然后對于過去的沖模，由于整卷原料2作整型之前，是予先沖壓出一道裂縫21(參見


圖1所示)，以便為在后續(xù)的整型加工區(qū)中整型及成型作準(zhǔn)備，另外，在整型加工區(qū)段，其上模下方設(shè)有一推料板，通過對整型與成型后的原料推出，而利于后續(xù)加工作業(yè)；然而，因?yàn)槌Ｓ貌讳P鋼拉釘?shù)倪B續(xù)沖模過程中，其前段的下料區(qū)(剪切裂縫區(qū))及整型加工區(qū)段的推料板設(shè)計不良，以致于在拉釘生產(chǎn)制造過程中存在如下嚴(yán)重的缺點(diǎn)1.由于其下料區(qū)給予原料2僅作一道裂縫21的剪切；因此，在拉釘?shù)暮罄m(xù)整型及成型時，會產(chǎn)生強(qiáng)制迫擠拉料的現(xiàn)象，使得其在每一個整型及成型區(qū)內(nèi)都產(chǎn)生皺折及強(qiáng)烈的收縮現(xiàn)象(參見
圖1及圖2所示)，進(jìn)而在拉釘22加工完成時，其釘帽221存在有皺折缺陷(參見圖3所示)，甚至有周邊裂開的情況。
2.由于前續(xù)加工的裂縫，會造成后續(xù)整型及成型時有強(qiáng)制拉料現(xiàn)象；類似強(qiáng)制拉料所整型及成型出來的產(chǎn)品就會造成其壁厚不均勻，以致于在以后提供使用時(參見圖4所示)，會產(chǎn)生釘桿部份及釘帽部份爆裂，而影響其結(jié)合牢固性，或是根本無法將加工物結(jié)合在一起。
3.因推料板為單一個體制造，也就是所有的整型及成型工序部份，都是以同一推料板將原料下推，然而每一加工過程中，其物料模具的結(jié)合力不同，以單一的推板下推會造成某工序部位的坯料產(chǎn)生不同曲度的變化，亦即相鄰兩個工序的坯料會有歪斜現(xiàn)象(參見
圖1及圖2所示)，從而使歪斜的坯料在進(jìn)行下一工序加工時產(chǎn)生坯料與模具孔位的偏差，造成后續(xù)加工的困難，進(jìn)而使廢品率增加、故障率提高、生產(chǎn)效率降低以及嚴(yán)重縮短模具的使用壽命等等后遺癥。
本實(shí)用新型為解決前述的弊端，以使生產(chǎn)制造順暢及提高產(chǎn)品質(zhì)量，其在模具的前段的下料區(qū)設(shè)有
形的沖頭配合一帶有
形孔的模座，通過將原料中的邊料切除、以形成一圓形坯料；另外，在成型區(qū)的中、上模之間配合每一個成型工序設(shè)置有相同構(gòu)造的推料裝置，以使其對每一個成型加工后的原料，得以順利平整的推出。
本實(shí)用新型是關(guān)于一種連續(xù)沖壓制造不銹鋼拉釘所用模具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，尤其是指連續(xù)沖制模具的前端具有下料區(qū)，可將條狀不銹鋼料作邊料切除，以使鋼料具有一
形的孔，繼而使兩個連續(xù)的
形孔之間形成一圓形坯料，再配合于成型區(qū)的上、下模之間設(shè)置多個獨(dú)立的推料裝置；從而能使圓形坯料提供獲得較易使拉釘制造成型的且平整均勻的產(chǎn)品，同時可以維持鋼料平整前進(jìn)，促進(jìn)制造的暢順。
本實(shí)用新型的主要目的是提供一種可以有效地將邊料予先切除的制造不銹鋼拉釘用的模具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，以有利于有效地防止強(qiáng)迫拉料現(xiàn)象，從而達(dá)到順利的整型及獲得均勻的壁厚。
本實(shí)用新型的另一目的是提供一種可以有效地將加工后的鋼料平整推出的制造不銹鋼拉釘用的模具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，以有利于拉釘?shù)闹圃祉槙?、快速，以達(dá)到提高產(chǎn)量的經(jīng)濟(jì)效益。
實(shí)用新型的再一目的是提供一種可以獲得較佳結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的制造不銹鋼拉釘用的模具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，以有利于增加拉釘?shù)慕Y(jié)合強(qiáng)度，提高其實(shí)用性。
本實(shí)用新型提供一種制造不銹鋼拉釘用的模具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其包含有一上模、中模及下模呈上下平行排列，上模與下模之間以導(dǎo)柱及導(dǎo)套相互套裝限位，作為引導(dǎo)對合的依據(jù)；上模與中模之間也通過導(dǎo)柱與導(dǎo)套作為引導(dǎo)連接的依據(jù)，并以張力彈簧作為中模復(fù)位的動力；并在上、下模之間設(shè)置有前段的下料區(qū)，中段的整型區(qū)及成型區(qū)，在成型區(qū)的上、中模之間設(shè)置有數(shù)量與沖頭相等的推料裝置，該推料裝置包含有具有環(huán)形凸緣的襯套裝套在沖模的成型區(qū)，并提供沖頭穿套，再由一壓板壓制限位，使襯套具有適當(dāng)升降移位運(yùn)動的功能，在壓板兩側(cè)裝套以導(dǎo)梢，使導(dǎo)梢上段與上模固定連結(jié)，下段穿套過中模，另在導(dǎo)梢上套裝有導(dǎo)套及張力彈簧等元件；在后段的校正區(qū)、沖孔區(qū)及剪切區(qū)，上模設(shè)有沖頭與下模的模座對應(yīng)；其特征在于前段的下料區(qū)的上模，固定有一截面呈
形的沖頭，下模配合沖頭設(shè)置一具有與沖頭形狀相似的孔的模座；借助于沖頭將原料多余的邊料去除，從而形成一
形的孔，并在兩個相鄰孔之間產(chǎn)生一圓形坯料。
現(xiàn)通過本實(shí)用新型的具體實(shí)施例及配合附圖的說明詳細(xì)描述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)及目的。
圖1是常用模具下料制造拉釘?shù)恼媪Ⅲw圖；圖2是常用模具下料制造拉釘?shù)姆疵媪Ⅲw圖3是常用模具制造而成的拉釘；圖4是常用拉釘?shù)氖褂们闆r示意圖；圖5是常用拉釘使用后產(chǎn)生爆裂情況的立體圖；圖6是本實(shí)用新型模具的立體分解圖；圖7是本實(shí)用新型模具的組合側(cè)視圖；圖8是利用本實(shí)用新型模具下料制造拉釘?shù)牧Ⅲw示意圖；圖9是利用本實(shí)用新型模具所完成的拉釘成品；
圖10是推料裝置工作情況的示意圖一；
圖11是推料裝置工作情況的示意圖二；
圖12是推料裝置工作情況的示意圖三。
請參見圖6和圖7所示，這是一種制造不銹鋼拉釘用的模具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)的立體分解圖及立體組合圖，模具5包含有上模51、中模52和下模53，以及與之配合的推料裝置54等共同組成并且形成有前段的下料區(qū)，中段的整型區(qū)、成型區(qū)及后段的校正區(qū)、沖孔區(qū)及剪切區(qū)，其中，上模51和下模53之間是以導(dǎo)柱61及導(dǎo)套7作為引導(dǎo)對合的依據(jù)；上模51和中模52之間也通過導(dǎo)柱61及導(dǎo)套71作為引導(dǎo)及連接的依據(jù)，并以張力彈簧8作為中模52復(fù)位的動力，且能由上模51攜帶中模52一起向下模移位，并在中模52抵住下模53時，使上模51與中模52接近，當(dāng)上模51上升時，中模52則隨之上升，同時受到彈簧8的張力作用而復(fù)位；模具5的前段的下料區(qū)包含有一沖頭511固定在上模51上，沖頭511的截面是呈
形；下模52配合一帶有與沖頭511形狀相似的孔的模座531，能使沖頭511得與模座531孔相吻合，以便對不銹鋼條形原料9先作多余邊料的剪切，從而使其形成有
形的孔92，并使相鄰兩個
形孔之間形成一圓形坯料91(參見圖8所示)，且使圓形型料91仍保持在原料9上；模具5的中段及后段的整型區(qū)、成型區(qū)、校正區(qū)、沖孔區(qū)及剪切區(qū)，都在上模51上結(jié)合有沖頭A、B、C、D、E、F、G、H、I、J、K、L，并使得沖頭得以穿過中模52，而進(jìn)入到下模53的模窩A′、B′、C′、D′、E′、F′、G′、H′、I′、J′、K′、L′內(nèi)，通過對圓形坯料91依次作整型、成型、校正、沖孔及剪切，完成拉釘R的成品制造過程(參見圖8、9所示)；推料裝置54包含有具有環(huán)形凸緣5411的襯套541，襯套541套裝在中模52的成型區(qū)位置上，以提供沖頭C、D、E、F、G、H、I(以下沖頭將以沖頭C稱之)穿套于其中，再通過一壓板542壓制限位，使襯套541具有適當(dāng)?shù)纳狄莆贿\(yùn)動，在壓板542的兩側(cè)穿套以導(dǎo)梢543，并在導(dǎo)梢543的外徑上套設(shè)有導(dǎo)套544及張力彈簧545，導(dǎo)套544及張力彈簧545是介于壓板542與上模51之間(參見
圖10所示)；在每一成型作業(yè)過程中，由彈簧545的張力施加到壓板542上對襯套541產(chǎn)生壓制，再由襯套541將鋼料推出(參見
圖11、12所示)，一旦坯料得以脫離沖頭C后，就將往下一沖程移位；如前所述的模具，在提供不銹鋼拉釘R制造時，特別是能通過前段的下料區(qū)的沖頭511與模座531將條形鋼料9先作邊料切除，以形成
形的孔92，并在兩孔之間形成一圓形坯料91，繼而通過坯料91提供給整型區(qū)作A、B兩個工序的漸深整型，再進(jìn)入成型區(qū)作C、D、E、F、G、H、I工序的漸深拉制，在成型區(qū)加工時，能夠配合推料裝置54的襯套541將不同工序及加工深度的半成品同步推出，以降低相鄰半成品之間的支撐料產(chǎn)生變形，而能夠維持平整，以利于后續(xù)的校正J、沖孔K及剪切L等工序的順利進(jìn)行。因此，模具5拉釘?shù)闹圃焐现辽倬哂邢铝酗@著的優(yōu)點(diǎn)1.可以使拉釘獲得順暢的制造，因原料在整型前，已將多余邊料去除，從而能使鋼料在制造前產(chǎn)生預(yù)定形狀的坯料，并使該坯料能夠不受邊料(贅料)的強(qiáng)力拉制，而順利地完成整型及成型。
2.拉釘可以獲得均勻的壁厚并能提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，由于坯料能夠順利地整型與成型，且有效地抑制了皺折，從而降低了應(yīng)力的集中，同時坯料是不會受到邊料拉制的抽制成型，而是順勢抽制成型。
3.可以提高生產(chǎn)速度及降低廢品率，坯料在成型區(qū)經(jīng)受成型加工時，各加工工序都設(shè)有一獨(dú)立的推料裝置，能夠?qū)⑦B續(xù)性的鋼料作適當(dāng)?shù)木彌_推出，以有效地降低相鄰兩坯料之間的變形，進(jìn)而使連續(xù)性鋼料能夠維持平整向前推進(jìn)，并使坯料能夠準(zhǔn)確地到達(dá)下一工序的預(yù)定位置，以防止因坯料歪斜所造成的廢品產(chǎn)生。
4.可以提高拉釘?shù)慕Y(jié)合牢固性，由于拉釘壁厚均勻，其與之相連的連接物之間能夠產(chǎn)生最佳的變形，并保持完整不破裂，相對的使其與相連的連接物之間產(chǎn)生較強(qiáng)的結(jié)合力。
綜上所述，本實(shí)用新型確實(shí)較常用不銹鋼拉釘?shù)哪＞呔哂休^優(yōu)良的使用效益。
權(quán)利要求1.一種制造不銹鋼拉釘用的模具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，其包含有一上模，中模及下模呈上下平行排列，上模與下模之間以導(dǎo)柱及導(dǎo)套相互套裝限位，作為引導(dǎo)對合的依據(jù)；上模與中模之間也通過導(dǎo)柱與導(dǎo)套作為引導(dǎo)連接的依據(jù)，并以張力彈簧作為中模復(fù)位的動力；并在上、下模之間設(shè)置有前段的下料區(qū)，中段的整型區(qū)及成型區(qū)，在成型區(qū)的上、中模之間設(shè)置有數(shù)量與沖頭相等的推料裝置，該推料裝置包含有具有環(huán)形凸緣的襯套裝套在沖模的成型區(qū)，并提供沖頭穿套，再由一壓板壓制限位，使襯套具有適當(dāng)升降移位運(yùn)動的功能，在壓板兩側(cè)裝套以導(dǎo)梢，使導(dǎo)梢上段與上模固定連結(jié)，下段穿套過中模，另在導(dǎo)梢上套裝有導(dǎo)套及張力彈簧等元件；在后段的校正區(qū)、沖孔區(qū)及剪切區(qū)，上模設(shè)有沖頭與下模的模座對應(yīng)；其特征在于前段的下料區(qū)的上模，固定有一截面呈
形的沖頭，下模配合沖頭設(shè)置一具有與沖頭形狀相似的孔的模座；借助于沖頭將原料多余的邊料去除，從而形成一
形的孔，并在兩個相鄰孔之間產(chǎn)生一圓形坯料。
專利摘要本實(shí)用新型是關(guān)于一種連續(xù)沖壓制造不銹鋼拉釘所用模具的改進(jìn)結(jié)構(gòu)，尤其是指連續(xù)沖制模具的前端具有下料區(qū)，可將條狀不銹鋼料作邊料切除，以使鋼料具有一形的孔，繼而使兩個連續(xù)的形孔之間形成一圓形坯料，再配合于成型區(qū)的上、下模之間設(shè)置多個獨(dú)立的推料裝置；從而能使圓形坯料提供獲得較易使拉釘制造成型的且平整均勻的產(chǎn)品，同時可以維持鋼料平整前進(jìn)，促進(jìn)制造的暢順。
文檔編號B21G5/00GK2124782SQ9222494
公開日1992年12月16日 申請日期1992年6月16日 優(yōu)先權(quán)日1992年6月16日
發(fā)明者潘捷欽 申請人:潘捷欽