專利名稱：組合式雙層面多孔管材擠壓模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種組合式擠壓模具，特別是擠壓雙層面多孔管型材的模具。
已有的分流組合模一般由凹、凸模組合而成。凸模設(shè)二至四個分流孔，焊合室設(shè)在凹?；蛲鼓Ｉ?。這種結(jié)構(gòu)，對于單層面單孔的管型材來說，無疑是合理的。但是對于雙層面多孔的管型材，由于型材內(nèi)層壁薄，焊合內(nèi)層的焊合室難以加工出來，因此無法形成型材的內(nèi)層形狀。
本實用新型的目的是為解決普通模具內(nèi)層焊合室加工難的問題而提供一種制造工藝簡單，能擠壓出雙層面多孔的管型材模具。
本實用新型是這樣實現(xiàn)的擠壓模除具有上模和下模外，在上、下模的中間設(shè)置一個中模，通過銷釘和定位螺栓組合而成。模具上有分流孔、芯棒、焊合室和工作帶。在上模和下模中間設(shè)置一個中模。上模設(shè)有與產(chǎn)品肋條相應的分流孔。上模的芯棒沿軸向突伸經(jīng)過中模的內(nèi)腔伸入下模。在中模上設(shè)置與上模分流孔相應的分流孔，中心有內(nèi)腔，并沿內(nèi)腔表面縱向突伸出芯柱。在中模的內(nèi)腔及芯柱上沿縱向開有與產(chǎn)品肋條位置相應的矩形焊合室。上模芯棒的外表面與中模的內(nèi)腔之間組成內(nèi)層焊合室。中模芯柱的外表面與下模的內(nèi)腔之間組成外層焊合室。中模分流孔、內(nèi)層焊合室、矩形焊合室及外層焊合室之間互相連通。擠壓時，物料從上模分流孔進入，分別經(jīng)過內(nèi)層焊合室、矩形焊合室、中模分流孔通往外層焊合室。物料在這些區(qū)域反復混合至出料，最后焊合成產(chǎn)品所需的雙層面多孔型管材形狀。


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是
圖1的A向視圖；圖3是中模的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的B－B剖視圖；圖5是圖3的C向視圖；圖6是熱水器散熱片截面圖。
下面結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進一步的說明。
以熱水器散熱片的擠壓模為例。熱水器散熱片的結(jié)構(gòu)如圖6所示。參照
圖1、圖2，擠壓模包括上模(1)、中模(2)、下模(3)，通過銷釘(4)和螺栓(5)連接。在上模(1)上設(shè)置與熱水器散熱片的八等分孔相應的8個分流孔(7)，芯棒(6)沿軸向突伸，在芯棒(6)的端部外表面設(shè)有工作帶(19)。在下模(3)上設(shè)有內(nèi)腔(8)和工作帶(9)。
參照圖3、圖4、圖5，擠壓模的中模(2)上設(shè)有與上模分流孔(7)形狀相仿的8個分流孔(10)。沿中模內(nèi)腔(20)的表面縱向突伸出芯柱(12)。在內(nèi)腔(20)及芯柱(12)上沿縱向開有與散熱片肋條位置相應的矩形焊合室(17)，在矩形焊合室(17)的端部設(shè)有肋條工作帶(15)。材料從上模分流孔(7)進入矩形焊合室(17)后，通過肋條工作帶(15)形成散熱片內(nèi)外層之間的肋條。
參照
圖1、圖4，中模的內(nèi)腔(20)與上模的芯棒(6)的外表面之間組成一個內(nèi)層焊合室(16)。在中模芯柱(12)端部的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)層面工作帶(13)。材料進入內(nèi)層焊合室(16)后在內(nèi)層面工作帶(13)與上模芯棒(6)上的工作帶(19)之間焊合內(nèi)圈形狀，形成散熱片的內(nèi)層。下模(3)的內(nèi)腔(8)與中模的芯柱(12)的外表面之間組成外層焊合室(18)。在中模芯柱(12)的外表面設(shè)有外層面工作帶(21)。材料進入外層焊合室(18)后在外層面工作帶(21)與下模工作帶(9)之間焊合外圈形狀，形成散熱片的外層。
由于上、中、下模組合后，內(nèi)層焊合室(16)、矩形焊合室(12)、外層焊合室(18)互相連通成一個整體的空間，因而用此模具便可連續(xù)擠壓出具有雙層面多孔形狀的熱水器散熱片。
本實用新型制造工藝簡單，結(jié)構(gòu)合理，擠壓時供料充分、均勻，焊合良好。經(jīng)用鋁材在450噸擠壓機上試模擠壓，其出料形狀符合產(chǎn)品要求，不需修模，一次成功。本模具可廣泛用于擠壓金屬及塑料等雙層面多孔型管型材。
權(quán)利要求1.一種擠壓雙層面多孔管型材用的組合式模具，有上模、下模、連接銷釘及定位螺栓，模具上有分流孔、芯棒、焊合室和工作帶，其特征在于a、在上模和下模中間設(shè)置一個中模；b、上模設(shè)有與產(chǎn)品肋條相應的分流孔，上模的芯棒沿軸向突伸，經(jīng)過中模的內(nèi)腔伸入下模；c、中模設(shè)有與上模分流孔相應的分流孔，中心有內(nèi)腔，沿內(nèi)腔表面縱向突伸出芯柱，在中模內(nèi)腔及芯柱上沿縱向開有與產(chǎn)品肋條位置相應的矩形焊合室；d、上模芯棒的外表面與中模內(nèi)腔之間組成內(nèi)層焊合室，中模芯柱的外表面與下模內(nèi)腔之間組成外層焊合室；e、中模分流孔、內(nèi)層焊合室、矩形焊合室及外層焊合室互相相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓模，其特征是中模芯柱端部的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)層面工作帶，外表面設(shè)有外層面工作帶。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓模，其特征是中模矩形焊合室的端部設(shè)有肋條工作帶。
專利摘要本模具由上、中、下模組成。上模設(shè)有與產(chǎn)品肋條相應的分流孔，上模的芯棒經(jīng)過中模的內(nèi)腔伸入下模。在中模上設(shè)有與上模分流孔相應的分流孔，沿中模內(nèi)腔表面縱向突伸出芯柱，其上開有矩形焊合室。上模的芯棒與中模的內(nèi)腔間組成內(nèi)層焊合室，中模的芯柱與下模的內(nèi)腔間組成外層焊合室，三個焊合室互相連通。本模具制造工藝簡單，擠壓時供料充分，均勻，焊合良好，可廣泛用于擠壓金屬及塑料等雙層面多孔型的管型材。
文檔編號B21C25/02GK2113115SQ91233080
公開日1992年8月19日 申請日期1991年12月26日 優(yōu)先權(quán)日1991年12月26日
發(fā)明者馬福盛 申請人:國營星光工模具廠