專利名稱：線切割機(jī)大錐度絲架變高及噴液跟蹤裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電火花數(shù)控線切割機(jī)床大錐度絲架的變高及噴液跟蹤裝置。
近來(lái)，國(guó)外慢速走絲線切割機(jī)床中，唯有瑞士AGIE和charmilles兩大公司的線切割機(jī)床能實(shí)現(xiàn)±30°的大錐度加工。由于他們追求加工中的高精度性能。一般都使絲架的上臂做成升降的。當(dāng)工件的厚度不同時(shí)，即可作出調(diào)節(jié)，這樣能使其加工中極絲的振幅最小，從而有效地提高工件的加工精度。如AG－線切割機(jī)床的錐度絲架上就采用套筒連桿機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)高度和噴液跟蹤的。
中國(guó)專利局1990年8月22日的實(shí)用新型專利公報(bào)公告的申請(qǐng)?zhí)?0211853.6的“錐度線切割導(dǎo)輪隨同及冷卻跟蹤裝置”中，就是在該絲架上臂的前端設(shè)置了一種能沿垂直導(dǎo)軌升降的小型十字拖板同上、下導(dǎo)輪的隨傾機(jī)構(gòu)所組成的錐度絲架，這樣既使該絲架能調(diào)節(jié)高度，又使極絲作出U、V向傾斜。而該絲架的冷卻液跟蹤裝置上亦采用了四連桿機(jī)構(gòu)。
但以上的這些機(jī)構(gòu)，對(duì)于±60°大錐度絲架的變高和噴液跟蹤而言，就不太適合了。因?yàn)樵摯箦F度絲架U向擺動(dòng)范圍大，而那種小型十字拖板的行程又太小，適不宜用于該大錐度絲架上的。再說(shuō)，該大錐度絲架上具有如此大的擺動(dòng)量亦會(huì)使那種四連桿機(jī)構(gòu)上的連桿產(chǎn)生彎曲和扭曲變型。這就影響了連桿上絞鏈的靈活性，從而使得錐度絲架上噴液跟蹤性能成為不太可靠的。
本實(shí)用新型的目的是提供一種性能可靠的，並以簡(jiǎn)單零件和標(biāo)準(zhǔn)傳動(dòng)件組成的機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)大錐度絲架的變高和噴液跟蹤的。
本實(shí)用新型的以上目的是通過(guò)改進(jìn)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，取消錐度絲架上臂升降作為調(diào)節(jié)高度和取消四連桿機(jī)構(gòu)作為噴液跟蹤裝置。而是在該大錐度絲架上、下橫臂前端固定上、下線輪座的迴轉(zhuǎn)裝置。這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)大錐度絲架變高的。同時(shí)，在該大錐度絲架U向擺動(dòng)裝置上固定有雙向伸縮導(dǎo)軌，該雙向伸縮導(dǎo)軌與上、下齒條相連接，這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)擺動(dòng)隨同及雙向伸縮運(yùn)動(dòng)的。由于雙向伸縮導(dǎo)軌與上、下微型導(dǎo)軌左端相連接。該微型導(dǎo)軌右端再與上、下擺塊相連接。並讓上、下噴嘴固定于該上、下擺塊上。這樣，該噴嘴的擺動(dòng)即與極絲傾斜都在同步進(jìn)行。即實(shí)現(xiàn)了該大錐度絲架的噴液跟蹤。從而達(dá)到本實(shí)用新型的目的了。
本實(shí)用新型由上、下線輪座的迴轉(zhuǎn)裝置和噴液跟蹤裝置組成。
上、下線輪座的迴轉(zhuǎn)裝置由上、下固定線輪座組件、上、下迴轉(zhuǎn)線輪座組件、空心芯軸和定位銷組成；上、下固定線輪座組件由上、下固定座、上、下導(dǎo)向線輪、上、下?lián)跛畨K組成；上、下迴轉(zhuǎn)線輪座組件由上、下迴轉(zhuǎn)座、上、下導(dǎo)電塊和上、下工作線輪組成。
噴液跟蹤裝置由雙向伸縮導(dǎo)軌組件、上、下微型導(dǎo)軌組件和上、下擺塊組件組成；雙向伸縮導(dǎo)軌組件既可由重疊排列的V－平滾動(dòng)導(dǎo)軌。又可由重疊排列的滾動(dòng)直線導(dǎo)軌、固定導(dǎo)軌、滾珠、滾柱、上、下凵型塊、銷軸及其軸承組成；上、下微型導(dǎo)軌組件既可由微型滾動(dòng)直線導(dǎo)軌。又可由V－平微型滾動(dòng)導(dǎo)軌、連接桿、前接桿、銷軸及其軸承組成；上、下擺塊組件由上、下擺塊、噴嘴、支持架、銷軸及其軸承組成。
該上、下線輪座的迴轉(zhuǎn)裝置是用螺釘固定于上、下伸縮橫臂的前端。在上、下固定座上都裝有空心芯軸、上、下迴轉(zhuǎn)座則分別裝于該空心芯軸上。再由兩只定位銷使上、下迴轉(zhuǎn)座和上、下固定座在幾個(gè)位置上定位，並又聯(lián)成剛性整體。上、下導(dǎo)向線輪和上、下?lián)跛畨K都裝于上、下固定座上。上、下工作線輪和上、下導(dǎo)電塊則裝于上、下迴轉(zhuǎn)座上。
該噴液跟蹤裝置是用軸承將雙向伸縮導(dǎo)軌付固定在大錐度絲架U向擺動(dòng)裝置的大齒輪上，在該雙向伸縮導(dǎo)軌的上、下端各固定上凵型塊。該軸承裝于該上、下凵型塊的槽孔中。該軸承的軸線位于大齒輪中心線的垂直平面內(nèi)。再由該軸承上的銷軸使雙向伸縮導(dǎo)軌固定到上下齒條的中線位置上，在上、下齒條的上、下處各固定有上、下微型導(dǎo)軌。該上、下微型導(dǎo)軌與齒條中線相平行。並在該微型導(dǎo)軌的左端固定上銷軸及其軸承。該軸銷的軸承裝配于該上、下凵型塊的槽孔中，能作滾動(dòng)。左微型導(dǎo)軌和右微型導(dǎo)軌由連接桿相接，而上、下微型導(dǎo)軌的右端固定上前接桿。該前接桿並固定有銷軸及其軸承。該銷軸上的軸承則裝于上、下擺塊的槽孔中。能作滾動(dòng)，上、下擺塊槽孔的槽向和雙向伸縮導(dǎo)軌的導(dǎo)軌方向相平行。讓上、下噴嘴再固定于該上、下擺塊上。該上、下擺塊再由另一付軸承的銷軸固定于上、下支持架上。該上、下銷軸(亦即上、下擺塊的旋轉(zhuǎn)軸)的軸線位于上、下工作線輪的軸線上。該上、下支持架用螺釘再固定上、下迴轉(zhuǎn)座上。
該噴液跟蹤裝置的傳動(dòng)過(guò)程由于大錐度絲架U向擺塊裝置上的大齒輪旅轉(zhuǎn)后，則帶動(dòng)雙向伸縮導(dǎo)軌作擺動(dòng)。而該雙向伸縮導(dǎo)軌凵型塊上的銷軸。則隨上、下齒條的移動(dòng)而作伸縮運(yùn)動(dòng)。並使上、下微型導(dǎo)軌導(dǎo)軌左端的銷軸上的軸承在上、下凵型塊槽孔中作滾動(dòng)。致使該上、下微型導(dǎo)軌實(shí)現(xiàn)左、右移動(dòng)。而上、下微型導(dǎo)軌前接桿上的銷軸及其軸承亦隨之左、右移動(dòng)。這時(shí)該銷軸上的軸承即在上、下擺塊的槽孔中滾動(dòng)。該上、下擺塊則被帶動(dòng)作擺動(dòng)。噴嘴亦隨之?dāng)[動(dòng)。根據(jù)兩平行線間的同位角相等的原理，上、下擺塊的轉(zhuǎn)角與大齒輪上的雙向伸縮導(dǎo)軌的轉(zhuǎn)角相等。而上、下線輪的中心與上、下擺塊的中心都位于大齒輪的徑園上。(即齒條中線上)，則極絲的傾斜角與大齒輪上雙向伸縮導(dǎo)軌的擺動(dòng)角相等，即噴嘴的擺動(dòng)角與極絲傾斜角相等。應(yīng)該說(shuō)不管極絲作任何方向傾斜。則噴嘴總是跟蹤著極絲的方向來(lái)進(jìn)行噴液。
就上、下線輪座的迴轉(zhuǎn)裝置上，將其迴轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)至一定角度后，這樣會(huì)使線架上、下橫臂上的工作線輪位置發(fā)生變動(dòng)。這對(duì)采用極坐標(biāo)系來(lái)計(jì)算錐度絲架的U、V向的角度進(jìn)給值來(lái)說(shuō)。該值與數(shù)控裝置上的脈沖當(dāng)量的關(guān)系不變。而對(duì)采用直角坐標(biāo)系來(lái)計(jì)算錐度絲架U、V向線性進(jìn)給值來(lái)說(shuō)。該值與數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量的關(guān)系是變動(dòng)了。為此。應(yīng)采用脈沖當(dāng)量的修正值來(lái)代替原脈沖當(dāng)量。
假設(shè)上、下迴轉(zhuǎn)座的轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度為上、下工作線輪中心距 1/(n) 。則直角坐標(biāo)系計(jì)算的錐度絲架的U、V線性進(jìn)給的脈沖當(dāng)量的計(jì)算方法如下當(dāng)上、下迴轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)至α?xí)r，則脈沖當(dāng)量的修正值為n2n2-sina×]]>原脈沖當(dāng)量。
應(yīng)該看出上、下迴轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)至不同角度后，因線輪中心距變動(dòng)了，則噴嘴擺動(dòng)與極絲傾斜就不會(huì)一致的?，F(xiàn)采用更換前接桿的辦法來(lái)解決，這是借助于變動(dòng)前接桿上銷軸(及其軸承)的位置而作為調(diào)節(jié)擺塊上轉(zhuǎn)臂的長(zhǎng)度。假設(shè)，上、下工作線輪中心距為上、下迴轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度的n倍，從此得出上、下迴轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)動(dòng)α角度時(shí)，則上、下擺塊的轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度應(yīng)按n2-sinan2×]]>原轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度計(jì)算，這樣才能使噴嘴的擺動(dòng)和極絲傾斜實(shí)現(xiàn)同步跟蹤的。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)由于在上、下線輪座的迴轉(zhuǎn)裝置的固定座和迴轉(zhuǎn)座是采用鋁合金材料制造的，這樣使懸臂梁上的承力合理，但應(yīng)用這種迴轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)使錐度絲架的調(diào)高的機(jī)構(gòu)將進(jìn)一步簡(jiǎn)化，其制造亦帶來(lái)方便；噴液跟蹤裝置改用標(biāo)準(zhǔn)傳動(dòng)件來(lái)組成。其傳動(dòng)靈敏、裝配亦方便。
本實(shí)用新型
如下圖1是本實(shí)用新型大錐度絲架上、下線輪座的迴轉(zhuǎn)裝置的示意圖。
圖2是本實(shí)用新型大錐度絲架噴液跟蹤裝置的示意圖。
圖3是本實(shí)用新型大錐度絲架上，單就上臂的迴轉(zhuǎn)線輪座組件轉(zhuǎn)至45°角度時(shí)，擺塊(16a)轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度縮短11.547倍的示意圖。
圖4是本實(shí)用新型大錐度絲架上，單就上臂的迴轉(zhuǎn)線輪座組件轉(zhuǎn)至90°角度時(shí)，擺塊(16a)轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度縮短2倍的示意圖。
圖5是本實(shí)用新型大錐度絲架雙向伸縮V－平滾動(dòng)導(dǎo)軌的剖視圖。
本實(shí)用新型實(shí)施說(shuō)明如下參見(jiàn)圖1、圖2該大錐度絲架變高及噴液跟蹤裝置由上、下線輪座的迴轉(zhuǎn)裝置和噴液跟蹤裝置組成。
上、下線輪座的迴轉(zhuǎn)裝置由上、下固定線輪座組件、上、下迴轉(zhuǎn)線輪座組件、空心芯軸(7a)、(7b)和定位銷組成；上、下固定線輪座組件由上、下固定座(1a)、(1b)、上、下導(dǎo)向線輪(2a)、(2b)和上、下?lián)跛畨K(3a)、(3b)組成；上、下迴轉(zhuǎn)線輪座組件由上、下迴轉(zhuǎn)座(4a)、(4b)、上、下導(dǎo)電塊(5a)、(5b)和上、下工作線輪(6a)、(6b)組成。
噴液跟蹤裝置由雙向伸縮導(dǎo)軌組件、上、下微型導(dǎo)軌組件和上、下擺塊組件組成；雙向伸縮導(dǎo)軌組件既可由重疊排列的V－平滾動(dòng)導(dǎo)軌(9a)、(9b)。又可由直線滾動(dòng)導(dǎo)軌、固定導(dǎo)軌(8)、滾珠、滾柱、上、下凵型塊(23a)、(23b)、銷軸(10a)、(10b)及其軸承組成；上、下微型導(dǎo)軌組件由左微型導(dǎo)軌(12a)、(12b)、右微型導(dǎo)軌(13a)、(13b)、連接桿(14a)、(14b)、前接桿(19a)、(19b)、銷軸(11a)、(11b)和(17a)、(17b)及其軸承組成；上、下擺動(dòng)組件由上、下擺塊(16a)、(16b)、噴嘴(15a)、(15b)、支持架(20a)、(20b)、銷軸(18a)、(18b)及其軸承組成。
該上、下線輪座的迴轉(zhuǎn)裝置是用螺釘固定于上、下伸縮橫臂的前端，在上、下固定座(1a)、(1b)上都裝有空心芯軸，上、下迴轉(zhuǎn)座(4a)、(4b)則分別裝于該空心芯軸(7a)、(7b)上。再由兩只定位銷使上、下迴轉(zhuǎn)座(4a)、(4b)和上、下固定座(1a)、(1b)能在幾個(gè)位置上進(jìn)行定位又聯(lián)成剛性的整體。上、下導(dǎo)向線輪(2a)、(2b)和上、下?lián)跛畨K(3a)、(3b)都裝于上、下固定座(1a)、(1b)上。上、下工作線輪(6a)、(6b)和上、下導(dǎo)電塊(5a)、(5b)則裝于上、下迴轉(zhuǎn)座(4a)、(4b)上。
該噴液跟蹤裝置是用軸承將雙向伸縮導(dǎo)軌組件固定于該大錐度絲架U向擺動(dòng)裝置的大齒輪上，在該雙向伸縮導(dǎo)軌(9a)、(9b)的上、下端各固定上凵型塊(23a)、(23b)、讓軸承裝于(23a)、(23b)的槽孔中，而該上、下凵型塊(23a)、(23b)槽孔中的軸承軸線都位于大齒輪中心線的垂直平面內(nèi)，由該軸承的銷軸(10a)、(10b)而使雙向伸縮導(dǎo)軌(9a)、(9b)固定到上、下齒條的中線位置上，在上、下齒條的上、下處各固定上微型導(dǎo)軌組件，微型導(dǎo)軌(12a)、(12b)和(13a)(13b)與該齒條中線相平行。微型導(dǎo)軌(12a)、(12b)左端固定上銷軸(11a)、(11b)及其軸承。讓銷軸(11a)、(11b)上的軸承裝配在(23a)、(23b)的槽孔中。能作滾動(dòng)，微型導(dǎo)軌(12a)、(12b)和微型導(dǎo)軌(13a)、(13b)由連接桿(14a)、(14b)相接。由微型導(dǎo)軌(13a)、(13b)右端固定上前接桿(19a)、(19b)。該前接桿(19a)、(19b)上並固定有銷軸(17a)、(17b)及其軸承、該軸承則裝于上、下擺塊(16a)、(16b)的槽孔中。能作滾動(dòng)。上、下擺塊(16a)、(16b)槽孔的槽向和雙向伸縮導(dǎo)軌(9a)、(9b)的導(dǎo)軌方向相平行，讓上、下噴嘴(15a)、(15b)再固定于(16a)、(16b)上。該上、下擺塊(16a)、(16b)則由軸承的銷軸(18a)、(18b)固定于上、下支持架(20a)、(20b)上。該上、下銷軸(18a)、(18b)(亦即上、下擺塊(16a)、(16b)的轉(zhuǎn)軸)的軸線位于上、下工作線輪(7a)、(7b)的軸線上，該上、下支持座(20a)、(20b)用螺釘再固定于上、下迴轉(zhuǎn)座(4a)、(4b)上。
該噴液跟蹤裝置的傳動(dòng)過(guò)程由于大錐度絲架U向擺動(dòng)裝置上的大齒輪旋轉(zhuǎn)后，則帶動(dòng)雙向伸縮導(dǎo)軌(9a)、(9b)作擺動(dòng)，而雙向伸縮導(dǎo)軌(9a)、(9b)通過(guò)其上凵型塊(23a)、(23b)槽中軸承的銷軸(10a)、(10b)來(lái)隨上、下齒條移動(dòng)而作伸縮運(yùn)動(dòng)。微型導(dǎo)軌(12a)、(12b)左端的銷軸(11a)、(11b)的軸承亦在上、下凵型塊(23a)、(23b)槽孔中作滾動(dòng)，致使(12a)、(12b)實(shí)現(xiàn)左、右移動(dòng)。而(13a)、(13b)前接桿(19a)、(19b)上的銷軸(17a)、(17b)及其軸承亦隨之左、右移動(dòng)，這時(shí)(17a)、(17b)的軸承即在上、下擺塊(16a)、(16b)的槽孔中作滾動(dòng)，該上、下擺塊(16a)、(16b)則被帶動(dòng)作擺動(dòng)，噴嘴(15a)、(15b)亦隨之?dāng)[動(dòng)，其擺動(dòng)角則與極絲傾斜角相等，即是噴嘴(15a)、(15b)總是跟蹤著極絲的方向進(jìn)行噴液。
就上、下線輪座的迴轉(zhuǎn)裝置上，如迴轉(zhuǎn)座(4a)、(4b)的原轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度為上、下工作線輪(7a)、(7b)中心距的1／4。當(dāng)(4a)、(4b)轉(zhuǎn)至45°或90°時(shí)，則上、下工作線輪(7a)、(7b)的中心距應(yīng)按11.547或12比值來(lái)減小。這樣對(duì)錐度絲架上的U、V向的角度進(jìn)給值是不變。但對(duì)其線性進(jìn)給值將會(huì)變動(dòng)了。因此，得采取脈沖量修正法。當(dāng)上、下迴轉(zhuǎn)座轉(zhuǎn)至45°時(shí)或90°時(shí)，則脈沖當(dāng)量的修正值即為原脈沖當(dāng)量×1.547或原脈沖當(dāng)量×2。
當(dāng)迴轉(zhuǎn)座(4a)、(4b)轉(zhuǎn)至45°或90°時(shí)，噴嘴擺動(dòng)角度與極絲傾斜角度不一致。在微型導(dǎo)軌(13a)、(13b)上采用更換各種前接桿(19a)、(19b)來(lái)作解決的，這是借助(19a)、(19b)上改變銷軸(17a)、(17b)的位置而作為調(diào)節(jié)擺塊(16a)、(16b)上轉(zhuǎn)臂的長(zhǎng)度。如要使噴嘴(15a)、(15b)的擺動(dòng)能跟著極絲的傾斜實(shí)現(xiàn)同步跟蹤的話，該上、下線輪座的迴轉(zhuǎn)裝置中的迴轉(zhuǎn)座(4a)、(4b)當(dāng)轉(zhuǎn)至45°或90°時(shí)，更換前接桿(19a)、(19b)后，是使擺塊(16a)、(16b)的轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度為 (原轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度)/1.547 或 (原轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度)/2 (即是縮短原轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度)。
權(quán)利要求1.一種由上、下線輪座的回轉(zhuǎn)裝置和噴液跟蹤裝置組成的線切割機(jī)大錐度絲架的變高及噴液跟蹤裝置，其特征在于上、下線輪座的回轉(zhuǎn)裝置由上、下固定線輪座組件、上、下迴轉(zhuǎn)座組件、空心芯軸(7a)、(7b)和定位銷組成；噴液跟蹤裝置由雙向伸縮導(dǎo)軌組件、上、下微型導(dǎo)軌組件和上下擺塊組件組成；上下固定線輪座組件由上、下固定座(1a)、(1b)、上、下導(dǎo)向線輪(2a)、(2b)和上、下?lián)跛畨K(3a)、(3b)組成；上、下迴轉(zhuǎn)線輪座組件由上、下迴轉(zhuǎn)座(4a)、(4b)、上、下導(dǎo)電塊(5a)、(5b)和上、下工作線輪(6a)、(6b)組成；雙向伸縮導(dǎo)軌組件由重疊排列的滾動(dòng)導(dǎo)軌(9a)、(9b)、固定導(dǎo)軌(8)、滾珠、滾柱、上、下凵型塊(23a)、(23b)、銷軸(10a)、(10b)及其軸承組成；上、下微型導(dǎo)軌組件由微型滾動(dòng)直線導(dǎo)軌(12a)、(12b)和(13a)、(13b)。連接桿(14a)、(14b)、前接桿(19a)、(19b)、銷軸(11a)、(11b)和(17a)、(17b)及其軸承組成；上下擺塊組件由上、下擺塊(16a)、(16b)、噴嘴(15a)、(15b)、支持架(20a)、(20b)、銷軸(18a)、(18b)及其軸承組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的上述線切割機(jī)大錐度絲架的變高及噴液跟蹤裝置，其特征在于固定座(1a)、(1b)和迴轉(zhuǎn)座(4a)、(4b)為鋁合金材料制造的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的上述線切割機(jī)大錐度絲架的變高及噴液跟蹤裝置，其特征在于雙向伸縮導(dǎo)軌(9a)、(9b)的上、下端各固定上凵型塊(23a)、(23b)、軸承裝于(23a)、(23b)的槽孔中。該軸承的銷軸(10a)、(10b)的軸線位于上、下齒條的中線位置上，而(23a)、(23b)中的軸承軸線亦位于大齒輪中心線的垂直平面內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1的上述線切割機(jī)大錐度絲架的變高及噴液跟蹤裝置，其特征在于上、下擺塊(16a)、(16b)的槽孔的槽向與雙向伸縮導(dǎo)軌(9a)、(9b)的導(dǎo)軌方向相平行。
5.根據(jù)權(quán)利要求1的上述線切割機(jī)大錐度絲架的變高及噴液跟蹤裝置，其特征在于上、下微型導(dǎo)軌(12a)、(13a)和(12b)、(13b)固定于上、下齒條的上、下處並于該齒條中線相平行。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的上述線切割機(jī)大錐度絲架的變高及噴液跟蹤裝置，其特征在于上、下擺塊(16a)、(16b)由軸承的銷軸(18a)(18b)固定于支持架(20a)、(20b)上，該支持架(20a)、(20b)用螺釘固定于上、下迴轉(zhuǎn)座(4a)(4b)上，該銷軸(18a)、(18b)(即上、下擺塊(16a)、(16b)的轉(zhuǎn)軸)的軸線位于上、下工作線輪(6a)、(6b)的軸線上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1的上述線切割機(jī)大錐度絲架的變高及噴液跟蹤裝置，其特征在于上、下迴轉(zhuǎn)座(4a)、(4b)轉(zhuǎn)至α角度時(shí)，則上、下擺塊(16a)、(16b)的轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度=n2-sinan2×]]>原轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度，式中a一上、下廻轉(zhuǎn)座(4a)、(4b)的轉(zhuǎn)至角度，n－上、下工作線輪(6a)、(6b)中心距為上、下迴轉(zhuǎn)座(4a)、(4b)轉(zhuǎn)臂長(zhǎng)度的倍數(shù)。
專利摘要本實(shí)用新型線切割機(jī)大錐度絲架變高及噴液跟蹤裝置。由固定座(1a)、(1b)、導(dǎo)向線輪(2a)、(2b)回轉(zhuǎn)座(4a)、(4b)導(dǎo)電塊(5a)、(5b)、工作線輪(6a)、(6b)、滾動(dòng)導(dǎo)軌(9a)、(9b)、銷軸(10a)、(10b)、微型導(dǎo)軌(12a)、(12b)、前接桿(19a)、(19b)，擺塊(16a)、(16b)、噴嘴(15a)、(15b)等組成，具有工作性能可靠，使用方便和裝配上簡(jiǎn)易的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B23H7/36GK2109907SQ91223369
公開(kāi)日1992年7月15日 申請(qǐng)日期1991年11月21日 優(yōu)先權(quán)日1991年11月21日
發(fā)明者張茂龍 申請(qǐng)人:張茂龍