專利名稱：自動間歇進給沖孔機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于一種對板材進行專門加工且進給機構(gòu)是其主要組成部分的沖床。
碾米機、飼料粉碎機等所用的米篩(瓦篩)、糠篩，均是具有排成行列的孔群的易損件，制造這種易損件有各種加工設(shè)備和工裝，其中之一是完全利用機械完成工件的自動間歇進給的沖孔機，它沖完工件第一排橫行各孔后，掉頭沖第二排橫行各孔，前后兩排孔相互錯開，如此往復(fù)，直至沖完，停機。其動作原理是在傳動軸(66)的前進擺角中，即左、右棘爪(11、18)前進的過程中(相當(dāng)于半個齒距，下同)實施對縱向進給機構(gòu)的驅(qū)動和橫向進給機構(gòu)的換向。這種沖孔機的組成包括機架(1)，電動機(2)，皮帶輪(81)，飛輪(35)及離合、操縱機構(gòu)，裝有主軸(68)、滑塊(36)、凸模(40)、凹模(41)及退件爪(37、38)的機頭(39)，主要由連桿(26)，擺桿(25)，傳動軸(66)，前、后軸承座(64、67)，棘爪座(19)，左、右棘爪(11、18)，左、右棘爪拉簧(8、92)，橫向左、右棘條(58、57)，棘條墊板(61)，棘條座板(16)，換向座(63)，換向架(10)，換向架拉簧(7)，換向架拉簧座(6)，換向連接板(94)，換向杠桿(93)，左、右撞塊(76、23)，右撞塊座板(24)，棘條座板擋板(13)，前、后導(dǎo)柱(5、65)，前、后、左、右支座(52、20、78、62)，前、后、左、右導(dǎo)套(53、54、71、70)，緩沖箍(55)組成的橫向進給機構(gòu)(含換向機構(gòu))，主要由左、右導(dǎo)板(46、47)，前、后導(dǎo)板連接板(49、75)，縱向棘條(43)，前、后棘鉤(32、33)，棘鉤座(34)，搖臂(28)，搖臂座，左、右滑架(44、45)，前、后滑架連接板(42、77)，縱向進給拉簧(48)組成的縱向進給機構(gòu)(含縱向驅(qū)動機構(gòu))，由左、右撞板(27、22)，右撞板座板(21)，停車連桿(50)組成的停車機構(gòu)和上、下夾板(74、80)，其不足之處是1、由于橫向換向是在傳動軸(66)的前進擺角中進行，即在棘爪抵住棘齒的過程中強迫棘爪和棘齒脫開，使棘爪和棘條兩端的棘齒容易磨損；2、由于橫向換向的碰撞為剛性且為直接作用，故四個碰撞頭的長度調(diào)整范圍很小，一般不能超過±0.3mm；3、由于只有一個緩沖箍，故運行中慣性大，進給架〔由左、右導(dǎo)板(46、47)，前、后導(dǎo)板連接板(49、75)，左、右滑架(44、45)、前、后滑架連接板(42、77)等組成，下同〕有擺動現(xiàn)象；4、由于在傳動軸(66)的前進擺角中進行橫向換向，即橫向進給最后是半齒距，則棘爪從棘齒中脫開，由于多種因素〔如緩沖箍的松緊程度、導(dǎo)柱及棘條的潤滑程度、棘齒的磨損程度、電壓的高低影響傳動軸(66)擺動的快慢等〕而不能固定在某一定角度，即不能保證是半齒距，造成進給不穩(wěn)定，橫向孔距不規(guī)則；5、不能沖斜長孔和各排相互對齊的孔；6、不能沖橫向孔距小于6mm的工件，即使換橫向棘條也不行；7、只有一付凸凹模，在滑塊的每次行程中只能沖一個孔；8、運行中發(fā)出一片金屬碰撞聲，噪音大。
本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處而提供一種改進型的自動間歇進給沖孔機，其動作原理和現(xiàn)有技術(shù)相反，即在傳動軸的回傳擺角中即棘爪退回的過程中實施對縱向進給機構(gòu)的驅(qū)動和橫向進給機構(gòu)的換向。此種沖孔機特別適用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，同時適用于其他企業(yè)。
本實用新型的目的可通過采取下列技術(shù)措施來達到1、在橫向進給機構(gòu)中設(shè)置在傳動軸(66)的回轉(zhuǎn)擺角即棘爪(11、18)回程中驅(qū)動縱向進給機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件；2、在橫向進給機構(gòu)中的左、右撞塊(76、23)中均裝上彈性零件；3、在橫向進給機構(gòu)中的前、后導(dǎo)柱(5、65)上均安裝兩個緩沖箍(55、56、73、72)；4、在縱向進給機構(gòu)中裝有承受1所述結(jié)構(gòu)和構(gòu)件碰撞的前、后搖臂(28、29)及與之相關(guān)的傳動件；5、在橫向進給機構(gòu)中棘條座板(16)兩端均裝上可遮蓋起始棘齒的機構(gòu)；6、在機頭(39)上裝上一至數(shù)付凸、凹模；7、將機頭(39)設(shè)計為整體鑄件；8、將滑塊(36)的橫截面設(shè)計為燕尾形。
上面1所述的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件，可以在棘爪座(19)兩端設(shè)置能分別直接或間接碰撞前、后搖臂(28、29)的撞桿；也可以在傳動軸(66)近旁的機架(1)上加裝一根與傳動軸(66)同步軸(87)、與同步軸(87)相連接的可分別直接或間接碰撞前、后搖臂(28、29)的構(gòu)件，以及有關(guān)零件。
上面4所述前、后搖臂(28、29)的相關(guān)傳動件是可在機架(1)上滑動的傳動板(12)、連接傳動板(12)和機架(1)的拉簧(4)、固定在傳動板(12)上數(shù)孔中某一孔內(nèi)的撞柱(3)、與后搖臂(29)相連接的彎板(91)、與右導(dǎo)板(47)相連接能安裝前、后搖臂(28、29)的搖臂座(9)。
上面5所述遮蓋起始棘齒的機構(gòu)是裝在棘條座板(16)兩端的左、右遮板(79、17)、與左、右遮板(79、17)相接觸的左、右副齒(98、95)，將左、右遮板(79、17)和棘條座板(16)連接起來的左、右遮板拉簧(99、14)以及分別裝在左、右遮板(79、17)近旁機架(1)上的左、右頂柱部件(97、15)。
本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點1、由于橫向換向是在傳動軸回轉(zhuǎn)擺角中(相當(dāng)于走完全齒，下同)進行，即在棘爪離開原來抵住的棘齒而滑向后一個棘齒的過程中使它輕松脫開，故棘爪和棘條兩端的棘齒都不易磨損；2、由于橫向換向和縱向驅(qū)動的碰撞均為柔性，且縱向驅(qū)動借助于具有杠桿作用的雙搖臂，故四個碰撞頭的長度調(diào)節(jié)范圍較大，可以達到±2mm；3、由于兩根導(dǎo)柱上均有兩個緩沖箍，故運行中進給架平穩(wěn)；4、由于在傳動軸回轉(zhuǎn)擺角中進行橫向換向，棘爪從棘條上抬起總是固定在一定的角度，故進給穩(wěn)定，橫向孔距規(guī)則；5、由于在棘條座板兩端設(shè)置了遮板、副齒和拉簧及在其近旁設(shè)置了頂柱，并通過調(diào)節(jié)連桿長度，可以沖斜長孔和各排相互對齊的孔；6、改變橫向棘條的齒距，可沖橫向孔距為3mm以上的各種孔群；改變縱向棘條的齒距，可沖任意排距的各種孔群；7、裝有數(shù)付凸凹模，在滑塊的每次行程中可沖數(shù)個孔；8、運行時聲音柔和，輕松自如；9、可沖各種金屬及非金屬薄板以及板材的邊角料；10、制造、維修方便除少數(shù)零件需用金屬切削機床加工外，多數(shù)零件只需一般通用工具和極少數(shù)簡易設(shè)備便可制造，故便于修理及更換零件，特別適于發(fā)展有關(guān)鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)；11、把機頭部分加大或?qū)⒋诉M給機構(gòu)裝在較大的沖床上可沖各種形狀、尺寸的孔群。


圖1、自動間歇進給沖孔機主視圖；圖2、圖1的俯視圖；圖3、圖1的左視圖；圖4、傳動軸(66)擺角和棘爪行程圖；圖5、棘爪座(19)主視圖；圖6、圖5的左視圖；圖7、圖5的俯視圖；圖8、現(xiàn)有技術(shù)中的棘爪座；圖9、權(quán)利要求3所述方案主視圖；圖10、圖9的俯視圖；圖11、左、右撞塊(27、22)主視圖；圖12、圖11的俯視圖；圖13、后搖臂(29)動作示意圖；圖14、間歇運動機構(gòu)和換向機構(gòu)主視圖；圖15、圖14的俯視圖；圖16、圖14的A－A旋轉(zhuǎn)視圖；圖17、圖14的B向視圖；圖18、圖14的C向旋轉(zhuǎn)視圖；圖19、圖14的D向旋轉(zhuǎn)視圖；圖20、圖19的左視圖；圖21、圖2中A－A剖視圖；圖22、圖2中B向視圖；圖23、左撞板位置圖；圖24、搖臂部件主視圖；圖25、搖臂部件左視圖；圖26、前、后棘鉤(32、33)與縱向棘條(43)相互位置圖；圖27、權(quán)利要求1·4中所述傳動件主視圖；圖28、圖27的俯視圖。
本實用新型
以下結(jié)合附圖所示實施例作進一步說明進給機構(gòu)裝配過程將連桿(26)與飛輪(35)及擺桿(25)相連接，將前、后軸承座(64、67)套在傳動軸(66)上，在傳動軸(66)后端安裝擺桿(25)，將前、后軸承座(64、67)固定在機架(1)上，在傳動軸(66)前端安裝棘爪座(19)，將左、右棘爪(11、18)安裝在棘爪座(19)上，在棘爪座(19)的上撞桿端部安裝螺釘。
如棘爪座兩端不設(shè)撞桿，則在傳動軸(66)的前軸承座(64)左側(cè)機架(1)上安裝同步軸(87)及其前、后軸承座(89、90)，在傳動軸(66)及同步軸(87)上分別安裝齒輪(83、84)或鏈輪、鏈條，在同步軸(87)前端安裝有上、下撞桿(86、88)的撞桿座(85)。
在前軸承座(64)右旁將換向座(63)固定在機架(1)上，將換向架(10)安裝在換向座(63)左邊，將換向架(10)、換向連接板(94)和換向杠桿(93)連成一體，并將換向杠桿(93)與換向座(63)右邊相連接，在換向架(10)下端和機架(1)上的換向架拉簧座(6)之間安裝拉簧(7)，將棘條座板(16)連同棘條墊板(61)和左、右棘條(58、57)與左導(dǎo)板(46)相連接，棘條座板(16)可在機架(1)上的棘條座擋板(13)內(nèi)滑動。在右棘爪(18)背部的圓柱銷和換向架(10)中部的連接件之間裝一根拉簧(92)，在左棘爪(11)背部的圓柱銷和換向座(63)所在機架(1)上的一根懸臂銷(96)之間也裝一根拉簧(8)。
在棘條座板(16)兩端分別安裝遮板(79、17)、副齒(98、95)和拉簧(99、14)，在其近旁的機架(1)上，分別安裝頂柱部件(97、15)。
在右導(dǎo)板(47)上固定右撞塊座板(24)，按需要位置在右撞塊座板(24)上安裝右撞塊(23)，在左導(dǎo)板(46)下方與右撞塊(23)相對應(yīng)處安裝左撞塊(76)。
在機架(1)上安裝兩對支座(52、20、78、62)，在前、后導(dǎo)柱(5、65)上分別安裝左、右導(dǎo)套(53、54、71、70)和兩個緩沖箍(55、56、73、72)，然后將前、后導(dǎo)柱(5、65)安裝在前、后左、右支(52、20、78、62)上，將前、后導(dǎo)板連接板(49、75)分別和左、導(dǎo)套(53、54、71、70)相連接，在前、后導(dǎo)板連接板(49、75)安裝左、右導(dǎo)板(46、47)。在右導(dǎo)板(47)內(nèi)側(cè)依次安裝縱向棘條(43)和右滑架(45)，在左導(dǎo)板(46)內(nèi)側(cè)安裝左滑架(44)，在左、右滑架(44、45)上安裝前、后滑架連接板(42、77)。在前導(dǎo)板連接板(49)和后滑架連接板之間安裝縱向進給拉簧(48)，在后滑架連接板(77)上安裝上、下夾板(74、80)和左撞板(27)。在右導(dǎo)板(47)外側(cè)安裝前、后棘鉤(32、33)、壓簧(30、31)和棘鉤座(34)，在右導(dǎo)板(47)下方安裝搖臂座(9)，在搖臂座(9)上安裝前、后搖臂(28、29)。在搖臂座(9)下方的機架(1)上安裝可滑動的傳動板(12)，在傳動板(12)和近旁機架(1)之間裝一根拉簧(4)，在傳動板(12)上按需要位置安裝撞柱(3)。
在前、后右支座(20、62)上安裝可滑動的右撞板座板(21)和右撞板(22)，將停車連桿(50)右端和右撞板座板(21)相連接，左端和機架(1)左側(cè)的手動操縱桿(51)相連接。
進給機構(gòu)運行過程開機〔踩動踏板(59)或移動手動操縱桿(51)〕，連桿(26)由于一端與主軸(68)后端的偏心銷柱(69)相連接而帶動擺桿(25)擺動，動力經(jīng)傳動軸(66)傳到棘爪座(19)，位于棘爪座(19)上、下部分的棘爪(18、11)和上、下端的撞桿也隨之?dāng)[動。
在棘爪擺動時，換向架(10)只允許一個棘爪與棘條嚙合，棘爪每擺動一次就將棘條推進一個齒距(換向時可以例外)，由于棘條座板(19)是和左導(dǎo)板(46)相連的，故棘條每前進一個齒距，進給架就在導(dǎo)柱(5、65)上滑動一個齒距，又由于工件是夾持在進給架上的夾板(74、80)內(nèi)的，故隨著棘爪的不斷擺動，就完成了工件的橫向自動間歇進給。當(dāng)棘爪走完預(yù)定的總行程時，與進給架相連的左、右撞塊(76、23)之一就碰撞換向架(10)頭部，撞塊內(nèi)彈簧被壓縮，通過彈力和杠桿作用，使嚙合的棘爪脫離棘條，而反向棘爪開始與反向棘條嚙合，工件即可反向進給。
在橫向換向前必須實現(xiàn)縱向進給，即為沖下一排孔創(chuàng)造條件。這時，裝在進給架上的搖臂被不斷擺動著的棘爪座(19)上的撞桿之一間接碰撞在導(dǎo)柱左端換向時，后搖臂(29)上的長彎板(91)與棘爪座(19)上端撞桿相碰，后搖臂(29)隨之與后棘鉤相碰；在導(dǎo)柱右端換向時，前搖臂(28)通過撞柱(3)、傳動板(12)與棘爪座(19)下端撞桿相碰，前搖臂(28)碰撞前棘鉤(32)。于是，嚙合的棘鉤棘齒脫開，未嚙合的棘鉤與棘齒嚙合，一開一合，完成了工件的縱向自動間歇進給。
當(dāng)縱向進給到達預(yù)定位置時，進給架上的左撞板(27)和導(dǎo)柱右端的右撞板(22)相碰，帶動停車連桿(50)及手動操縱桿(51)，使飛輪(35)內(nèi)的離合銷脫開，即自動停機。
當(dāng)需要沖斜長孔和排與排相互對齊的孔群時，可利用遮板(79、17)遮住換向后的第一個棘齒，同時調(diào)節(jié)連桿(26)長度，使兩棘爪尖的距離符合要求，使凸模在經(jīng)縱向驅(qū)動后的工件原位沖孔。在沖排與排互相錯開的孔群時，可卸掉遮板(79、17)并重新調(diào)節(jié)連桿(26)長度。
權(quán)利要求1.自動間歇進給沖孔機，包括機架(1)，電動機(2)，皮帶輪(81)，飛輪(35)及離合、操縱機構(gòu)，裝有主軸(68)、滑塊(36)、凸模(40)、凹模(41)及退件爪(37、38)的機頭(39)，主要由連桿(26)，擺桿(25)，傳動軸(66)，前、后軸承座(64、67)，棘爪座(19)，左、右棘爪(11、18)，左、右棘爪拉簧(8、92)，橫向左、右棘條(58、57)，棘條墊板(61)，棘條座板(16)，換向座(63)，換向架(10)，換向架拉簧(7)，換向架拉簧座(6)，換向連接板(94)，換向杠桿(93)，左、右撞塊(76、23)，右撞塊座板(24)，棘條座板擋板(13)，前、后導(dǎo)柱(5、65)，前、后左、右支座(52、20、78、62)，前、后左、右導(dǎo)套(53、54、71、70)，緩沖箍(55)組成的橫向進給機構(gòu)(含換向機構(gòu))，主要由左、右導(dǎo)板(46、47)，前、后導(dǎo)板連接板(49、75)，縱向棘條(43)，前、后棘鉤(32、33)，棘鉤座(34)，搖臂(28)，搖臂座，左、右滑架(44、45)，前、后滑架連接板(42、77)，縱向進給拉簧(48)組成的縱向進給機構(gòu)(含縱向驅(qū)動機構(gòu))，由左、右撞板(27、22)，右撞板座板(21)，停車連桿(50)組成的停車機構(gòu)和上、下夾板(74、80)，其特征在于1·1橫向進給機構(gòu)中設(shè)有在傳動軸(66)的回轉(zhuǎn)擺角即棘爪(11、18)回程中驅(qū)動縱向進給機構(gòu)的結(jié)構(gòu)和構(gòu)件；1·2橫向進給機構(gòu)中的左、右撞塊(76、23)均裝有彈性零件；1·3橫向進給機構(gòu)中的前、后導(dǎo)柱(5、65)上各裝有兩個緩沖箍(55、56、73、72)；1·4縱向進給機構(gòu)中裝有承受1·1所述結(jié)構(gòu)和構(gòu)件碰撞的前、后搖臂(28、29)及與之相關(guān)的傳動件；1·5橫向進給機構(gòu)中棘條座板(16)兩端均裝有可遮蓋起始棘齒的機構(gòu)；
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔機，其特征在于所述棘爪座(19)兩端設(shè)有能分別直接或間接碰撞前、后搖臂(28、29)的撞桿；
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔機，其特征在于在傳動軸(66)近旁的機架(1)上加裝一根與傳動軸(66)同步擺動的同步軸(87)、與同步軸(87)相連接的可分別直接或間接碰撞前、后搖臂(28、29)的構(gòu)件，以及有關(guān)零件；
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔機，其特征在于所述前、后搖臂(28、29)的相關(guān)傳動件是可在機架(1)上滑動的傳動板(12)、連接傳動板(12)和機架(1)的拉簧(4)、固定在傳動板(12)上數(shù)孔中某一孔內(nèi)的撞柱(3)、與后搖臂(29)相連接的彎板(91)、與右導(dǎo)板(47)相連接能安裝前、后搖臂(28、29)的搖臂座(9)；
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔機，其特征在于所述遮蓋起始棘齒的機構(gòu)包括裝在棘條座板(16)兩端的左、右遮板(79、17)、與左、右遮板(79、17)相接觸的左、右副齒(98、95)、將左、右遮板(79、17)和棘條座板(16)連接起來的左、右遮板拉簧(99、14)、以及分別裝在左、右遮板(79、17)近旁機架(1)上的左、右頂柱部件(97、15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沖孔機，其特征在于機頭(39)為整體鑄件。機頭(39)上可裝一至數(shù)付凸凹模；滑塊(36)的橫截面為燕尾形。
專利摘要本實用新型提出一種沖制碾米機瓦篩、飼料粉碎機糠篩等具有排成行列的孔群的易損件的自動間歇進給沖孔機，它主要由機架、電動機、機頭、橫向進給機構(gòu)、換向機構(gòu)、縱向驅(qū)動機構(gòu)、縱向進給機構(gòu)和停車機構(gòu)組成，它在傳動軸的回轉(zhuǎn)擺角中即棘爪回程中換向及縱向驅(qū)動，具有不易磨損棘爪、棘齒，碰撞頭長度調(diào)節(jié)范圍大，進給穩(wěn)定，孔距規(guī)則且范圍大，可沖斜長孔和排與排相互錯開或?qū)R的孔群，工效高，制造、維修方便，適用于鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，個體企業(yè)和其他企業(yè)。
文檔編號B21D31/02GK2093046SQ9121245
公開日1992年1月15日 申請日期1991年3月30日 優(yōu)先權(quán)日1991年3月30日
發(fā)明者張光偉 申請人:張光偉