專利名稱:自動沖壓成型搪瓷桶鐵坯的裝置的制作方法
本實用新型涉及自動沖壓成型金屬薄板零件的裝置，尤其涉及多工序自動沖壓成型搪瓷桶鐵坯的專用設(shè)備，是能自動完成多道沖壓加工工序的單機成套裝置，該被加工零件可由薄鋼板制造，具有旋轉(zhuǎn)體形狀。
本實用新型設(shè)備能自動完成所述的沖壓加工工序主要包括卡邊、拉邊、切邊、卷上口邊，刻三刻，刻底線，拉底腳直邊，卷底口邊以及壓工件等操作工序，以往加工這類零件需要在多臺設(shè)備上進行，尤其是上面所列舉的加工工序中的刻底線加工工序，較長時期以耒需在一臺簡易設(shè)備上進行，這不僅是加工效率低，占用車間場地面積大，所費工時多和消耗的能量大，使產(chǎn)品生產(chǎn)成本高，而且使這樣生產(chǎn)出耒的半成品搪瓷桶鐵坯件及其成品達不到國家有關(guān)的產(chǎn)品檢驗標準，不能滿足國內(nèi)外用戶的需要。
為了克服上面提到的這些問題，尤其為提高所述產(chǎn)品的制造質(zhì)量和生產(chǎn)效率，提高生產(chǎn)的機械化和自動化程度，提高經(jīng)濟效益，特提出本實用新型。
本實用新型通過采用電氣控制的一機械傳動部分，并使其與機械操作部分相連系，并使所述操作部分中的部分操作機構(gòu)通過氣壓操縱耒實現(xiàn)，所述的機械操作部分主要包含一用氣壓操縱的刻底線操作機構(gòu)，它主要由一工作氣缸，一可在該氣缸內(nèi)滑動，其一端固定連接一小軸的柱塞，以及和所述小軸機械連接的執(zhí)行刻底線操作的內(nèi)、外線柱等所組成，一壓工件操作機構(gòu)，它主要由一氣缸，一可在該氣缸內(nèi)滑動，并通過一拖板部件與壓頭板相固定連接的柱塞組成，一拉底腳直邊操作機構(gòu)，它主要由一由凸輪推動，可沿導向鋼管上下滑動的頂桿，并通過機械連接可使執(zhí)行拉底腳直邊操作的拉直邊輪一面作上下運動的同時可向前后移動完成拉底腳直邊操作的拉直邊輪組成，一卷底口邊操作機構(gòu)，它主要由一工作氣缸，和一可在該氣缸內(nèi)滑動，并通過一絞結(jié)杠桿部件和執(zhí)行卷底口邊操作的卷底邊柱相連接的柱塞組成，一卷上口邊操作部，它主要包含一主要由由凸輪推動，并通過機械連接使執(zhí)行卡邊操作的卡邊輪完成卡邊操作的滑塊組成的卡邊操作機構(gòu)，一主要由一由凸輪推動，通過機械連接使執(zhí)行拉邊操作的拉邊輪完成拉邊操作的滑塊組成的拉邊操作機構(gòu)，一主要由由凸輪驅(qū)動，并通過機械連接使執(zhí)行卷上口邊操作的卷上口邊輪完成卷上口邊操作的滑塊組成的卷上口邊操作機構(gòu)，一主要由工作氣缸和一可在該氣缸內(nèi)滑動，并通過機械連接使上面設(shè)置有能完成切邊操作的上、下切邊刀的刀架座沿前后滑動的柱塞組成的切邊機構(gòu)，一刻三線操作機構(gòu)，它主要由一由凸輪驅(qū)動的，并通過機械連接，使執(zhí)行刻三線操作的刻三線輪完成刻三線操作的滑塊組成。
本實用新型裝置的優(yōu)點主要在于能在單臺設(shè)備上自動完成所述被加工零件的多道沖壓工序的加工，其每完成一只零件的所述加工約僅需十秒鐘，較以往提高約五至六倍，不僅顯著提高了生產(chǎn)效率，而且能生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)和在國內(nèi)免于檢驗的產(chǎn)品，此外，該裝置經(jīng)萬次以上實際加工考驗，證明其性能穩(wěn)定，運行安全可靠，操作簡便，加工適應性強，能加工例如30cm，26cm等多種規(guī)格的搪瓷桶鐵坯，本實用新型裝置結(jié)構(gòu)較簡單，制造容易，成本低。
下面結(jié)合附圖耒對本實用新型裝置的實施例作進一步闡述。
圖1為本實用新型裝置壓工件操作機構(gòu)和刻底線操作機構(gòu)等縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為上述圖1所表示的操作機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為上述圖2所表示的操作機構(gòu)沿B向的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為所述裝置卷上口邊操作部的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為上述圖4所示操作部俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為所述裝置拉底腳直邊操作機構(gòu)和所述裝置的機械傳動部分的縱向剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為上述圖6所示操作機構(gòu)的C向透視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為所述裝置電氣拖動及電氣控制線路和氣動操縱回路結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為所述裝置被加工零件的結(jié)構(gòu)形狀和加工部位示意圖。
上列各圖中，相同的號碼表示相同或相當?shù)牧悴考虿糠帧?br>現(xiàn)參看圖1和圖2，14為壓工件操作機構(gòu)工作氣缸，可在氣缸14內(nèi)滑動的柱塞14a通過連接板16和由后蓋板19b，前蓋板19a及拖排19組成的拖板部件相固定連接，拖板19通過壓頭板20及壓頭圈20a可將耒自氣缸14的氣動力傳遞給被加工零件，氣缸14以及后蓋板19b可固定裝設(shè)在機架81上。
35為所述刻底線操作機構(gòu)的工作氣缸，可在氣缸35內(nèi)滑動的柱塞35c，其一端通過和其固定連接的小軸36連接一可自由轉(zhuǎn)動的內(nèi)線柱39，通過固定連接在一和上述壓頭板20相固定連接的座板40b上的小軸37，安裝一可自由轉(zhuǎn)動的外線柱40，并使線柱39和40的中心連線位于和柱塞35c的軸線相互平行的位置，可通過柱塞35c的操縱完成刻底線操作，35a和35b分別為氣缸35的前后氣缸蓋，35d為和柱塞35c相固定連接的活塞，35e為安裝調(diào)節(jié)螺桿，氣缸35則安裝在與座板40b相固定連接的座40a上。
參照圖3和圖2，可在氣缸41內(nèi)活動的柱塞41c通過絞結(jié)連接在與氣缸41的前氣缸蓋41a和后氣缸蓋41b相固定連接的支架45上的鉤44連接一可自由轉(zhuǎn)動的卷底口邊柱41d，可在柱塞41c的操縱下完成卷底口邊的操作，41f為和柱塞41c相固定連接的活塞，41e為安裝調(diào)節(jié)螺桿。
參看圖4，圖4的左邊為切邊操作機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖，可在氣缸23內(nèi)滑動的柱塞23a和可沿滑塊24滑動的刀架座26相固定連接，其上分別安裝上刀架軸承座29和下刀架軸承座28的刀架座26則固定安裝到刀架墻板29a上，執(zhí)行切邊操作的上切邊刀32和下切邊刀33通過各自的軸30和31安裝到各自的軸承座29和28上，可在柱塞23a的操縱下完成切邊操作。23b和23d分別為氣缸23的前、后氣缸蓋，23c為把氣缸23固定連接到機架25上的連接板，23e為安裝調(diào)節(jié)螺桿。
圖4右邊為上述刻三線，卡邊、拉邊、卷上口邊操作機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖，50為通過軸承51安裝到由滑塊52a帶動的刀架52上的卡邊輪，它可在凸輪r的推動下完成卷上口邊操作過程中的卡邊操作；55為通過小軸56固定安裝到和滑塊57a相固定連接的刀架57上的拉邊輪，它可在凸輪t推動下完成卡邊操作工序后的拉邊操作；61為通過小軸62固定連接到與滑塊63a相固定連接的刀架63上的卷上口邊輪，可在凸輪S推動下完成切邊操作工序后的卷上口邊操作；46為通過小軸47固定連接到與滑塊49相固定連接的刀架48上的外刻三線輪，可在凸輪q推動下完成刻三線操作。13c為可滑套并固定安裝在與凸輪13相固定連接的凸輪軸13a上的凸輪套軸，通過上下端板13b和13d以及和其相連接的調(diào)節(jié)螺桿和螺母82和81等可進行所述操作部沿凸輪軸13a的軸向位置的調(diào)整。凸輪軸13上安裝了通過電磁閥可驅(qū)動所述工作氣缸的信號凸輪1，m，n，和z。
現(xiàn)參看圖6和圖7，66為其一端和滑槽77相固定連接，其另一端可由凸輪u推動，可沿導向鋼管67上下滑動的頂桿，79為其復位彈簧，一其一端和可沿滑槽77左右滑動的同時可通過頂桿66作上下移動的滑塊72固定連接，其另一端通過小軸76連接一可自由轉(zhuǎn)動的拉底腳直邊輪75的支架73，通過可沿與導向鋼管67固定連接的固定盤68相固定連接的小靠模69的輪廓上下滑動的小滑塊70，可在凸輪u推動下完成拉底腳直邊的操作，71為滑塊72的復位彈簧，72a為彈簧72的封蓋。76a為支承導向鋼管的支承。78a為配合刻三線操作的內(nèi)刻三線輪，80(參看圖1)為配合拉直邊輪75進行拉底腳直邊操作的靠輪。
6為其一端(上端)和可帶動被壓緊在它上面的工件一起轉(zhuǎn)動的主動上磨擦盤7相固定連接，其另一端通過與由皮帶輪驅(qū)動的驅(qū)動軸2耒驅(qū)動的齒輪3相嚙合的齒輪4相固定連接而得到所需傳動的主傳動軸，通過與所述齒輪4相嚙合的齒輪5，并通過蝸桿9和蝸輪10使凸輪軸11得到傳動，并通過固定安裝在凸輪軸11的一端上的一對傘齒輪12使凸輪軸13和13a得到所需的傳動，被動下磨擦盤8通過滾動軸承可自由轉(zhuǎn)動地安裝在已與機架固定連接的固定軸6a上。
現(xiàn)參看圖8，圖8(a)為電氣拖動主回路結(jié)構(gòu)示意圖，Y0為所述裝置機械傳動部分的拖動用交流異步電動機，在其軸上同時裝有為對電動機Y0進行反接制動控制用的速度繼電器SDJ的轉(zhuǎn)子，Qc和Tc分別表示接入電動Y0主供電回路，并使其兩者電源相位相反的繼電器及其觸頭，1，2表示由主回路接到高電壓控制回路去的電源接頭，18，19，20表示由主回路接出經(jīng)變壓器變壓后接到低電壓控制回路去的電源接頭。
圖8(b)表示主要為進行電動機Y0的反相制動控制用的高電壓控制回路部分1，2，和能對所述裝置實行總控制的低電壓控制回路部分18，19，20，在回路18，19，20中，1QA為總電源按鈕開關(guān)，F(xiàn)c表示控制繼電器的線圈及其觸頭，a，g，i，j分別表示控制所述壓工件、切邊、刻底線和卷底口操作的工作氣缸工作的電磁閥的線圈，線圈a隨起動按鈕1QA啟動同時投入工作，線圈g，i，和j在信號凸輪l，m和n的作用下將依次投入工作，3QA為所述沖壓加工循環(huán)停止工作行程按鈕開關(guān)，可由壓工件操作機構(gòu)的機件進行機械欽動，SD為指示燈；在回路1，2中，2QA為可由壓工件操作機構(gòu)的機件耒欽動的行程按鈕開關(guān)，把主要包含行程按鈕開關(guān)2QA和工作繼電器線圈QC的串聯(lián)電路與主要包含速度繼電器觸頭，中間繼電器線圈ZT的串聯(lián)電路以及主要包含中間繼電器觸頭ZJ，工作繼電器觸頭Qc和反相工作繼電器線圈TC的串聯(lián)電路相并聯(lián)在電路1，2中，當因電磁閥線圈a釋壓而導致行程按鈕開關(guān)2QA斷開，使電動機Y0進入反相制動工作過程后，在速度繼電器SDT和中間繼電器ZJ的同時作用下可及時使電動機Y0的反相制動工作過程結(jié)束，并順利進入下一工作循環(huán)。
圖8(c)為所述裝置的氣動操縱回路結(jié)構(gòu)示意圖，耒自貯氣罐氣流總管的壓力約為4公斤／平方厘米的氣流h可在信號凸輪的作用下通過電磁閥a，g，i和j及其相應的氣流換向閥a′g′，i′和j′可依次使相應的工作氣缸A，G，I和J投入工作或反向切換，經(jīng)工作后的氣流K可通過排氣消音設(shè)備排入大氣，此外P為壓力表，e為溢流閥。
現(xiàn)參看圖9，圖9示意為已沖壓加工好的30cm或26cm規(guī)格的搪瓷桶鐵坯的結(jié)構(gòu)圖，［4］為所述刻底線加工部位，［2］為所述拉底腳直邊加工部位，［3］為所述卷底口加工部位，［5］為所述卷上口邊加工部位，它包括卡邊，拉邊，切邊和卷上口邊等加工工序，［1］為所述刻三線加工部位。
權(quán)利要求
1.一種沖壓成型金屬薄板零件的裝置，特別涉及多工序自動沖壓成型搪瓷桶鐵坯件的裝備，所述被加工零件由金屬薄板材料制成，且具有旋轉(zhuǎn)體形狀，所述裝置包括采用電氣拖動和電氣控制的機械傳動部分，和所述機械傳動部分相機械連接的操作機構(gòu)部分，將所述電氣拖動和控制部分，機械傳動部分以及操作部分支持起耒并連成一體的機架以及裝置的附屬設(shè)備，其特征在于所述的操作機構(gòu)部分包含一刻底線操作機構(gòu)，它由一工作氣缸35，一可在氣缸35內(nèi)滑動，其一端和一小軸36一端固定連接的柱塞35C，小軸36的另一端固定連接一可繞軸36自由旋轉(zhuǎn)的內(nèi)線柱39，一固定連接在壓頭板20上的座40b，并通過固定安裝在所述座40b上的小軸37，固定安裝一可繞軸37自由旋轉(zhuǎn)的外線柱40，并使線柱39，40的中心連接線位于和所述柱塞35C的軸線相互平行的位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于所述的操作機構(gòu)部分包含一壓工件操作機構(gòu)，它由一工作氣缸14，一可在氣缸14內(nèi)滑動，其一端和一連接板16的一端相固定連接的氣缸柱塞14a，連接板16的另一端和一拖板19的一端相固定連接，拖板19的另一端和一壓頭板20的一端相固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于所述的操作機構(gòu)部分包含一拉底腳直邊操作機構(gòu)，它由可沿導向鋼管67滑動的，其一端由凸輪u推動，其另一端和一滑槽77相固定連接的頂桿66，與支架73的一頭相固定連接的滑塊72通過小滑塊70可沿和固定盤68相固定連接的小靠模69上下移動，從而可同時沿滑槽77前后移動，支架73的另一端固定連接一小軸76，拉直邊輪75可繞軸76自由旋轉(zhuǎn)地安裝在小軸76上。
4.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于所述的操作機構(gòu)部分包含一卷底口邊操作機構(gòu)，它由一工作氣缸41，一可在氣缸41內(nèi)滑動的其一端和一鉸接支點位于支架45上的鉤44相鉸接的柱塞41C，鉤44的另一端連接一可繞自身的軸自由旋轉(zhuǎn)的卷底口邊柱41d。
5.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于所述的操作機構(gòu)部分包含一卷上口邊操作部，它包含一卡邊操作機構(gòu)，一拉邊操作機構(gòu)，一切邊操作機構(gòu)，一卷上口邊操作機構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求
1或5所述的裝置，其特征在于所述的卡邊操作機構(gòu)由由凸輪r推動的滑塊52a，以及通過軸承51可自由轉(zhuǎn)動地安裝在和滑塊52a相固定連接的刀架52上的卡邊輪50所組成，所述的拉邊操作機構(gòu)由由凸輪t推動，并和刀架57相固定連接的滑塊57a，以及通過小軸56可自由轉(zhuǎn)動地安裝在刀架57上的拉邊輪55所組成，所述的卷上口邊操作機構(gòu)，由由凸輪S推動，并和刀架63相固定連接的滑塊63a， 卷上口邊輪61通過小軸62可自由轉(zhuǎn)動地安裝在刀架63上的卷上口邊輪61所組成。
7.根據(jù)權(quán)利要求
1或5所述的裝置，其特征在于所述的切邊操作機構(gòu)，它包含一工作氣缸23，一可在氣缸23內(nèi)滑動的，其一端與一可沿滑塊24滑動的刀架座26相固定連接的柱塞23a，一與刀架座26相固定連接的刀架墻板29a，分別安裝上切邊刀32的軸30的上刀架軸座29和下切邊刀33的軸31的下刀架軸承座28則分別安裝在所述刀架座26上。
8.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于所述的操作機構(gòu)部分包含一刻三線操作機構(gòu)，由由凸輪q推動的，并和刀架48相固定連接的滑塊49，以及通過小軸47可自由轉(zhuǎn)動地安裝在刀架48上的刻三線輪46所組成。
9.根據(jù)權(quán)利要求
1所述的裝置，其特征在于所述的機械傳動部分包含其一端和一主動上磨擦盤7相固定連接，其另一端和一與齒輪3相嚙合傳動著的齒輪4相固定連接的主傳動軸6，一通過皮帶輪1帶動的并用耒驅(qū)動齒輪3的驅(qū)動軸2，一繞固定軸6a自由轉(zhuǎn)動的被動下磨擦盤8，經(jīng)與齒輪4相嚙合傳動的齒輪5，并通過蝸桿9和蝸輪10驅(qū)動的凸輪軸11，通過位于凸輪軸11的一端上的傘齒輪對12驅(qū)動的凸輪軸13，以及和凸輪軸13連成一體的凸輪軸13a。
專利摘要
本實用新型自動沖壓成型搪瓷桶鐵坯件的裝置，通過采用電氣控制的機械傳動部分使主要含有刻底線操作機構(gòu)的部分動作，能在單臺設(shè)備上完成主要包括刻底線，拉底腳直邊，卷底口邊，刻三線以及卷上口邊等的多工序沖壓加工，加工周期約為十秒鐘，和以往的這類加工相比，加工效率和加工質(zhì)量都顯著提高，可適于加工由金屬薄板材料制成且具有旋轉(zhuǎn)體形狀的多種規(guī)格零件的沖壓加工。
文檔編號B21D22/00GK86201212SQ86201212
公開日1987年1月28日 申請日期1986年3月7日
發(fā)明者張軍 申請人:上海搪瓷五廠導出引文BiBTeX, EndNote, RefMan