專利名稱：長絲反滾滾輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及超長螺紋的滾壓加工工具。
目前，螺紋加工多采用車削加工來完成，對(duì)長度較短的螺紋可采用滾絲機(jī)加工，加工效率比較高，但對(duì)于長度較長的螺紋，諸如絲桿等長螺紋工件，只能用車削或磨削加工，加工效率低、要求操作者技術(shù)水平高。
本實(shí)用新型的目的在于向社會(huì)提供一種加工效率高、加工質(zhì)量好、制造簡(jiǎn)單的可加工超長螺紋的長絲反滾滾輪。
本實(shí)用新型的技術(shù)特征是在圓柱體表面加工螺紋或環(huán)型扣，其螺紋或環(huán)型扣沿母線方向分為三段，一段為切入部分，一段為校準(zhǔn)部分，一段為退刀部分，其切入部分的切入角為1～3°，退刀部分的退刀角為30′～1°30′，其齒形角為60°、55°、30°、29°或根據(jù)長絲或螺桿要求而定。本實(shí)用新型在使用時(shí)，依據(jù)長絲或螺桿的技術(shù)要求首先確定反滾滾輪的型號(hào)，將其一付滾輪裝在滾絲機(jī)的主軸上，校對(duì)調(diào)整后將需加工的長絲或螺桿放入滾輪中間，啟動(dòng)滾絲機(jī)，在滾輪的對(duì)應(yīng)作用下，被加工的長絲自然行進(jìn)，隨之形成完整的所需任意長度的長絲螺紋。
本實(shí)用新型的三段螺紋即切入部分、校準(zhǔn)部分、退刀部分其寬度比為60～55％28～30％72～15％。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于1、該滾輪在加工過程中，被加工的長絲在自然行進(jìn)中完成加工，可加工任意長度長絲的螺桿，生產(chǎn)效率大大提高；2、該滾輪以無削滾壓加工，精度高，表面粗糙度較車削加工明顯提高，同時(shí)其抗拉強(qiáng)度和機(jī)械性能明顯提高。
附圖
為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
實(shí)施舉例如附圖所示，其圓柱體中心開有內(nèi)孔并帶有鍵槽，外表面加工有螺紋或環(huán)型扣，其齒形角為60°，其螺紋沿母線方向分為三部分，一段為切入部分1，切入角為1.7°，一段為校準(zhǔn)部分2，一段為退刀部分3，退刀角為49′，三段的寬度比為55％30％15％。
權(quán)利要求1.一種長絲反滾滾輪，其特征在于在圓柱體表面加工有螺紋或環(huán)型扣，其螺紋或環(huán)型扣沿母線方向分為三部分，一段為切入部分；一段為校準(zhǔn)部分；一段為退刀部分，其中切入部分和退刀部分分別帶有切入角和退刀角。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長絲反滾滾輪，其特征在于切入部分的切入角為1～3°，退刀部分的退刀角為30′～1°30′。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的長絲反滾滾輪，其特征在于其切入部分、校準(zhǔn)部分和退刀部分的寬度比為60～55％28～30％12～15％。
專利摘要一種長絲反滾滾輪，涉及超長螺紋的滾壓加工工具。其特征是在圓柱體表面加工螺紋或環(huán)型扣，螺紋或環(huán)型扣沿母線方向分為三段，一段為切入部分；一段為校準(zhǔn)部分；一段為退刀部分。切入部分和退刀部分帶有切入角和退刀角，使用時(shí)將此工具成對(duì)安裝在滾齒機(jī)上，在其壓力的作用下行進(jìn)中完成滾壓加工，該滾輪生產(chǎn)效率高、長絲精度高、光潔度好、并可加工任意長度的螺紋。
文檔編號(hào)B21H3/00GK2060703SQ8921980
公開日1990年8月22日 申請(qǐng)日期1989年11月17日 優(yōu)先權(quán)日1989年11月17日
發(fā)明者李傳孝 申請(qǐng)人:李傳孝