專利名稱：控制鏟床自動(dòng)循環(huán)的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種控制機(jī)床自動(dòng)循環(huán)的裝置，特別適用于鏟床。
現(xiàn)有的鏟床，大多是靠人工操作進(jìn)行鏟削或鏟磨，雖然進(jìn)一次刀可以往復(fù)四至五次才需再進(jìn)給，但由于鏟床停車后仍有慣性作用，至使刀架不能位于高點(diǎn)退出，易與工件相碰而發(fā)生事故。
本實(shí)用新型的目的在于解決鏟床停車后因慣性作用帶來定位不準(zhǔn)確的問題，提供一種利用機(jī)械開關(guān)控制延時(shí)電路來完成定位性能，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)的裝置。
本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是位于架體上的連桿，其一端接有可與固定在鏟床花鍵杠上的定位凸輪相觸接的觸頭，另一端設(shè)有可觸發(fā)觸點(diǎn)式開關(guān)的觸桿，最好采用螺桿，以利于調(diào)整觸桿與開關(guān)之間的距離。在連桿上還連接有可使觸頭與定位凸輪脫開的拉力電磁鐵，避免鏟床在鏟削或鏟磨時(shí)觸頭與定位凸輪相互觸接而帶來的噪音及相互間的磨損。在架體與連桿之間還設(shè)有回位彈簧，當(dāng)拉力電磁鐵驅(qū)動(dòng)連桿位移或偏離一定角度時(shí)，回位彈簧被壓緊或拉伸，拉力電磁鐵失去作用時(shí)，回位彈簧的伸張力或收縮力使連桿復(fù)位。
設(shè)置在鏟床花鍵杠端部的定位凸輪，其高點(diǎn)位置應(yīng)與鏟床凸輪軸高點(diǎn)相一致，凸輪定位后，能使刀架位于高點(diǎn)，確保退刀時(shí)不與工件相碰撞。
觸點(diǎn)式開關(guān)分別與可控制電機(jī)點(diǎn)動(dòng)的延時(shí)電路和反接制動(dòng)電路相連接。電機(jī)正轉(zhuǎn)停止工作后，拉力電磁鐵也隨之?dāng)嚯?，延時(shí)電路與反接制動(dòng)電路接通，反接制動(dòng)電路阻止電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)而快速停止下來。此時(shí)連桿在回位彈簧的作用下復(fù)位，其觸頭與轉(zhuǎn)動(dòng)的凸輪碰接定位，如果凸輪與觸頭沒有接觸上，則連桿另一端的觸桿不會按下開關(guān)，延時(shí)電路工作，控制電機(jī)帶動(dòng)凸輪軸點(diǎn)動(dòng)，使凸輪與觸頭觸接，此時(shí)，連桿另一端的觸桿壓下開關(guān)，延時(shí)電路斷開。
附圖的圖面說明


圖1為本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為
圖1的側(cè)視圖。
圖3為本實(shí)用新型另一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的側(cè)視圖。
以下結(jié)合附圖作進(jìn)一步詳述
圖1、圖2是用于CW8925型鏟床的控制裝置。如
圖1、2所示。凸輪(9)固定在鏟床花鍵杠端部，其高點(diǎn)與鏟床凸輪軸高點(diǎn)相一致?？蛐渭荏w(10)上分別設(shè)有前、后兩個(gè)支架(4)(7)、拉力電磁鐵(5)、回位彈簧(6)及觸點(diǎn)式開關(guān)(2)。前后支架(4)(7)用以支撐連桿(3)，其中后支架(7)與連桿上的支柱(11)鉸接，從而使連桿成為以鉸接軸為支點(diǎn)的杠桿。前支架(4)則起防止連桿左右擺動(dòng)的作用，拉力電磁鐵(5)上連接有一個(gè)連桿(3)從中穿過的框架(13)，在框架兩對應(yīng)側(cè)壁上分別開有滑孔，與連桿連為一體的連接件從滑孔穿過，且可上下滑動(dòng)，框架內(nèi)可設(shè)有彈簧(12)，一端頂在框架上壁，另一端抵在連桿上，用以協(xié)助連桿上、下移動(dòng)?；匚粡椈?6)抵在架體(10)與連桿(3)之間，在拉力電磁鐵(5)斷電時(shí)，回位彈簧(6)的張力作用可使連桿(3)向上回位，觸點(diǎn)式開關(guān)(2)分別與延時(shí)電路和反接制動(dòng)電路相連，反接制動(dòng)電路起迅速剎車作用，延時(shí)電路則與電機(jī)工作電路互鎖，并控制電機(jī)點(diǎn)動(dòng)，連桿(3)的后端設(shè)有滾輪式觸頭(8)，可與凸輪(9)相觸接，連桿的前端設(shè)有螺栓式觸桿(1)，可開閉觸點(diǎn)式開關(guān)(2)。整個(gè)框形架體(10)可用連接件固定在與凸輪同一側(cè)的鏟床端面上。
本實(shí)施例的工作過程是當(dāng)鏟床啟動(dòng)時(shí)，拉力電磁鐵通電，其向下的拉力通過框架和彈簧施加于連桿，此時(shí)由于杠桿作用使連桿帶有滾輪觸頭的一端翹起，滾輪與凸輪脫開，避免凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與滾輪觸頭相互摩擦而產(chǎn)生噪音和損耗，同時(shí)，連桿帶螺栓觸桿的一端下壓。當(dāng)鏟床刀架行至終端碰到組合行程開關(guān)時(shí)，電機(jī)停止工作，此時(shí)，延時(shí)電路和反接制動(dòng)電路接通，電磁鐵斷電，失去拉力，連桿在回位彈簧作用下回位，其后端滾輪觸頭開始向下與凸輪觸接，如果凸輪完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)滾輪正好與其最高點(diǎn)觸接，連桿前端的螺栓觸桿由于杠桿作用向下壓下觸點(diǎn)式開關(guān)使其閉合，延時(shí)電路斷開反行接通，此時(shí)刀架正好位于最高點(diǎn)，如果凸輪停轉(zhuǎn)時(shí)滾輪觸頭不能與其最高點(diǎn)觸接，則連桿另一端螺栓觸桿抬起，延時(shí)電路則使電機(jī)帶動(dòng)花鍵杠點(diǎn)動(dòng)，直至滾輪觸頭與凸輪最高點(diǎn)觸接，斷開延時(shí)電路，與之互鎖的組合行程開關(guān)接通，反轉(zhuǎn)帶動(dòng)刀架退回，碰到始端的組合行程開關(guān)后，又接通正向行程，達(dá)到往復(fù)循環(huán)。
圖3、圖4是用于Kg6型鏟床的控制裝置。如圖3、4所示，與上述實(shí)施例不同的是，凸輪的最高點(diǎn)是在輪的端面上，拉力電磁鐵施加的拉力是水平方向的，連桿的運(yùn)動(dòng)也是水平方向的。凸輪(9)固定在鏟床花鍵杠的端部?？蛐渭荏w(10)上分別設(shè)有前、后滑套(4)(7)，拉力電磁鐵(5)、回位彈簧(6)及觸點(diǎn)式開關(guān)(2)，前、后滑套(4)、(7)用以支撐與拉力電磁鐵(5)拉桿相連的連桿(3)，并且連桿(3)在拉力電磁鐵(5)和回位彈簧(6)的作用下可沿水平方向運(yùn)動(dòng)，連桿(3)的后端設(shè)有觸頭(8)，其端部呈球面，可與凸輪(9)觸接。連桿的前端設(shè)有觸桿(1)，可觸發(fā)觸點(diǎn)式開關(guān)(2)?？蛐渭荏w(10)可用連接件固定在與凸輪同一側(cè)面的鏟床端面上。
當(dāng)拉力電磁鐵通電，使連桿向前移動(dòng)，后端的觸頭與凸輪脫開，前端的觸桿下壓開關(guān)，斷開與其連接的延時(shí)電路和反制動(dòng)電路，回位彈簧被壓緊。拉力電磁鐵斷電，被壓緊的回位彈簧伸張，連桿后移，觸頭與凸輪碰接，延時(shí)電路工作，其工作過程同上述實(shí)施例。
本實(shí)用新型所述的控制鏟床自動(dòng)循環(huán)的裝置，其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低。通過機(jī)械開關(guān)凸輪定位，控制延時(shí)電路工作，由電機(jī)帶動(dòng)凸輪點(diǎn)動(dòng)，確保刀架位于高點(diǎn)即與工件脫離后再反行，解決了由于貫性而造成刀架不能位于高點(diǎn)的問題。該裝置具有性能可靠，無噪音的特點(diǎn)，減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了發(fā)生事故的可能性，提高了工作效率。
權(quán)利要求1.一種控制鏟床自動(dòng)循環(huán)的裝置，包括架體(10)、定位凸輪(9)及拉力電磁鐵(5)，其特征在于在架體(10)上分別設(shè)有前、后兩個(gè)支架(4)(7)，靠前后支架支承的連桿(3)一端接有可與固定在鏟床花鍵杠上的定位凸輪(9)相觸接的觸頭(8)，另一端設(shè)有靠定位凸輪發(fā)令，開閉觸點(diǎn)式開關(guān)(2)的觸桿(1)，在連桿(3)上還設(shè)有可使連桿沿水平方向移動(dòng)或上下傾斜移動(dòng)的拉力電磁鐵(5)，連桿(3)與架體(10)之間設(shè)有可使連桿復(fù)位的彈簧(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制鏟床自動(dòng)循環(huán)的裝置，其特征在于設(shè)置在鏟床花鍵杠上的凸輪高點(diǎn)與鏟床上凸輪軸的高點(diǎn)一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的控制鏟床自動(dòng)循環(huán)的裝置，其特征在于觸點(diǎn)式開關(guān)(2)分別與可控制電機(jī)點(diǎn)動(dòng)的延時(shí)電路和反接制動(dòng)電路連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種控制鏟床自動(dòng)循環(huán)裝置，包括設(shè)在架體上的連桿、拉力電磁鐵、回位彈簧、及觸點(diǎn)式開關(guān)。連桿的兩端分別設(shè)有觸頭和觸桿。觸頭與定位凸輪觸接后使連桿另一端的觸桿壓下與延時(shí)電路相連的觸點(diǎn)式開關(guān)，且利用機(jī)械開關(guān)凸輪相碰控制延時(shí)電路的工作時(shí)間，解決了停機(jī)后由于慣性帶來的定位不準(zhǔn)確的問題，確保退刀時(shí)不與工件相碰。該裝置具有結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、性能可靠安全，無噪音的特點(diǎn)，提高了工作效率。
文檔編號B23B5/00GK2049158SQ89201199
公開日1989年12月13日 申請日期1989年1月26日 優(yōu)先權(quán)日1989年1月26日
發(fā)明者王德滿 申請人:王德滿