專利名稱：多用途彎管機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型多用途彎管機(jī)是一種通用機(jī)械。在供水、供氣、采暖以及電線、電纜保護(hù)管的鋪設(shè)中是不可缺少的彎管設(shè)備。
目前使用的機(jī)械式、液壓式彎管機(jī)，主要應(yīng)用電機(jī)拖動(dòng)機(jī)械減速運(yùn)動(dòng)和油壓推動(dòng)達(dá)到彎制鋼管的目的。但都存在一個(gè)共同的弊病，就是必須用固定模具，彎制出的彎頭，曲率固定，不可調(diào)整，如要彎制不同管徑的管子必須換用不同規(guī)格的模具。這不但使機(jī)械附件多，重量大，使用不便而且也難以滿足現(xiàn)場(chǎng)施工中各種管子的彎頭需求。
本實(shí)用新型的目的是去掉模具，采用電力拖動(dòng)、機(jī)械冷彎、彎制任意曲率半徑的管彎，提高生產(chǎn)效率、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度。
本實(shí)用新型的原理是利用傳動(dòng)臂的滑動(dòng)套，在轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中使鋼管環(huán)繞假設(shè)的園心，沿園周均勻施力，使鋼管在可塑的范圍內(nèi)，自然形成管彎。
假設(shè)在減速機(jī)輸出軸心O點(diǎn)的右上方45°角的某點(diǎn)有一假定的園心O′(見圖2)，我們從此點(diǎn)作垂線于固定支架A上，從圖可看出O′A等于OA，這就是要彎制90°管彎時(shí)的半徑R，我們根據(jù)確定好的R值將管子固定在支架A處，再把下料長(zhǎng)度L減去(L＝1.57R)R后的下余部分(即0.57R)用滑動(dòng)套上的夾具固定在輸出軸心O左邊傳動(dòng)臂的B處，這時(shí)如果使傳動(dòng)臂作順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，管子即能沿著假定的園心O′的AE均勻受力，在這里滑動(dòng)套的作用就是把兩夾具之間的距離隨著傳動(dòng)臂的轉(zhuǎn)動(dòng)做適宜的調(diào)正，來(lái)變換用力位置，它的滑動(dòng)借助于被彎管子的支撐力。由于這一力的存在，也使滑動(dòng)套上的偏心夾具趨于夾緊，不致松動(dòng)。傳動(dòng)臂由減速機(jī)帶動(dòng)，起到用力和變換用力方向的作用，直到管彎達(dá)到要求為止。
從圖上可以看出傳動(dòng)臂的旋轉(zhuǎn)是有一定限度的，即便是重新調(diào)整了固定點(diǎn)一次可彎制的彎度最大也不能超過(guò)120°，實(shí)際應(yīng)用中大多數(shù)的管子彎度為90°或小于90°，個(gè)別需彎制大于90°的可以采取多次連續(xù)彎制來(lái)實(shí)現(xiàn)。故一般均能滿足要求。
要彎制符合要求的管彎還要考慮管材的特點(diǎn)，因管材均為空心。故彎制半徑過(guò)小，板動(dòng)速度過(guò)快或用力過(guò)于集中都會(huì)造成橢園、凹癟，折皺甚至裂縫。管徑愈大，管壁愈薄，管材愈硬。這些現(xiàn)象愈易出現(xiàn)。所以在彎制前首先要考慮選取合適的彎制半徑。管徑小，管壁厚的彎制半徑可以小些，管徑大，管壁薄，材質(zhì)硬的就要加大彎制半徑。
本實(shí)用新型多用途彎管機(jī)，采用帶電機(jī)的星形減速機(jī)成套設(shè)備〔11〕在其輸出軸上安裝傳動(dòng)臂〔1〕，傳動(dòng)臂〔1〕上裝有滑動(dòng)套〔3〕，滑動(dòng)套〔3〕上安裝偏心夾具〔4〕，減速機(jī)成套設(shè)備〔11〕與固定支架〔8〕均固定在底座〔9〕上，固定支架〔8〕在傳動(dòng)臂〔1〕平面的側(cè)前方，在固定支架〔8〕上有固定夾具〔6〕，為搬動(dòng)方便，在底座〔9〕下安有輪子〔12〕，為保持工作時(shí)的平穩(wěn)，在固定支架〔8〕的盡頭安有支腿〔10〕，移動(dòng)時(shí)又可調(diào)整螺栓位置把支腿〔10〕作車把用，傳動(dòng)臂〔1〕與減速機(jī)成套裝置〔11〕間裝有標(biāo)示角度大小(彎管角度)的角度板〔5〕另用螺栓固定在底座〔9〕上，在固定支架〔8〕和傳動(dòng)臂〔1〕上，分別有刻度尺〔7，2〕在傳動(dòng)臂〔1〕的側(cè)面有一排孔，用以插入止滑銷用。
止滑銷(圖5)由銷頭〔13〕銷凸〔14〕銷柄〔15〕三部分。在銷柄〔15〕上有孔，用以插入銷把〔16〕可使使用時(shí)省力、方便。
滑動(dòng)套〔3〕上的偏心夾具〔4〕距園心最短部位為25mm，最長(zhǎng)為62mm。偏心夾具〔4〕上的凹槽最小半徑為10mm，最大為26mm，這樣既能使φ20～50mm(外徑)以內(nèi)管子夾緊通用，又使管子在彎制過(guò)程中受力部位避免過(guò)于集中。固定支架〔8〕上的固定夾具〔6〕前沿倒園也是這同一考慮。另外為松動(dòng)偏心夾具〔4〕及防止滑動(dòng)套〔3〕在彎管結(jié)束時(shí)下落，可用止滑銷插入傳動(dòng)臂〔1〕上的孔內(nèi)。
本實(shí)用新型適用的管彎和管徑是1、管徑(公稱)φ15～40mm(1／2″－11／2″) 2、彎制半徑R、φ為15mm時(shí)最小彎制半徑為5D，φ為40mm時(shí)最大彎制半徑為10D。一次可彎弧度為0～120°。
假設(shè)彎制一個(gè)90°的彎頭時(shí)，首先根據(jù)需要確定彎制半徑R為所彎管徑D的n倍。即R＝nD(設(shè)R＝6D)而下料長(zhǎng)度L＝1.57R?，F(xiàn)鋼管外徑為34mm，即R＝204mm。L＝320mm，從輸出軸心向固定支架量出204mm(支架上有刻度)用固定夾具將鋼管固定。再?gòu)妮敵鲚S心向傳動(dòng)臂方向量出 (320－204)116mm。(臂上也有刻度)用偏心夾具固定，板動(dòng)倒開關(guān)，使傳動(dòng)臂按順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)動(dòng)，到100°左右停止，倒開開關(guān)返回到90°處停下，插入止滑銷，松動(dòng)夾具，彎管即各完成。然后倒開開關(guān)至角度板0°處取下止滑銷。
本實(shí)用新型多用途彎管機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于由于不用模具，直接減輕了設(shè)備重量，既節(jié)約了鋼材，又降低了造價(jià)，由于節(jié)省了換模具的時(shí)間，提高了工作效率。體積小，移動(dòng)靈活，操作簡(jiǎn)便、省工、省力，且可彎制不同管徑、不同角度的鋼管，彎制半徑，又可按需調(diào)整。
附圖為


圖1彎管機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖(正視圖)圖2彎管機(jī)結(jié)構(gòu)原理圖圖3彎管機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖(側(cè)視圖)圖4彎管機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖(俯視圖)圖5止滑銷其中1－傳動(dòng)臂2－刻度尺13－滑動(dòng)套4－偏心夾具5－角度板6－固定夾具7－刻度尺28－固定支架9－底座10－支腿11－減速機(jī)成套設(shè)備12－車輪13－銷頭14－銷凸15－銷柄16－銷把
權(quán)利要求1.一種由減速機(jī)成套設(shè)備(帶電機(jī))[11]，底座[9]，輪子[12]組成的多用途彎管機(jī)，其特征在于在底座[9]上安裝固定支架[8]和減速機(jī)成套設(shè)備[11]，在減速機(jī)成套設(shè)備[11]的輸出軸上安裝傳動(dòng)臂[1]，傳動(dòng)臂[1]上裝有滑動(dòng)套[3]，滑動(dòng)套[3]上安裝偏心夾具[4]，固定支架[8]在傳動(dòng)臂[1]平面的側(cè)前方，在固定支架[8]上有固定夾具[6]，在底座[9]下安有輪子[12]，在固定支架[8]的盡頭安有支腿[10]，傳動(dòng)臂[1]與減速機(jī)成套裝置[11]間裝有(標(biāo)示彎管角度大小的)角度板[5]并固定在底座[9]上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途彎管機(jī)其特征在于在固定支架〔8〕和傳動(dòng)臂〔1〕上，分別有刻度尺〔7、2〕。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途彎管機(jī)其特征在于在傳動(dòng)臂〔1〕上有可插止滑銷的孔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途彎管機(jī)，其特征在于偏心夾具〔4〕上開有凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多用途彎管機(jī)，其特征在于止滑銷有銷頭〔13〕、銷凸〔14〕、銷柄〔15〕三部分，且在銷柄〔15〕后部有可隨時(shí)插入銷把〔16〕的孔。
專利摘要一種多用途彎管機(jī)是通用機(jī)械。它由底座、減速機(jī)傳動(dòng)裝置傳動(dòng)臂、滑動(dòng)套、固定支架、偏心夾具、固定夾具、角度板等組成。它可不用模具對(duì)多種規(guī)格管材進(jìn)行不同角度、不同彎制半徑的加工彎制。適用的彎管角度最大可達(dá)120°，彎制管徑范圍為Φ15—φ40，彎制半徑為5—10倍。體積小，重量輕。因帶有輪子與可轉(zhuǎn)動(dòng)的支腿，故移動(dòng)方便、操作省力、工作效率高。較傳統(tǒng)的液壓式和機(jī)械式彎管機(jī)，節(jié)省了模具，適用于供水、供氣采暖、電線、電纜保護(hù)管輔設(shè)工作中彎管用。
文檔編號(hào)B21D7/00GK2033306SQ8821089
公開日1989年3月1日 申請(qǐng)日期1988年3月1日 優(yōu)先權(quán)日1988年3月1日
發(fā)明者徐茂清 申請(qǐng)人:徐茂清