專利名稱：新型高精度軋機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明為一種新型高精度軋機(jī)，屬于金屬軋制技術(shù)領(lǐng)域，用來軋制高精度的板、帶材。
高質(zhì)量的金屬產(chǎn)品除了要求精確尺寸及良好的力學(xué)性能外，還要求板材、帶材厚度的一致性。板材、帶材的平滑性及橫向厚度均勻性相互影響，且都是由于二個(gè)相同的原因產(chǎn)生。一個(gè)原因是板、帶材橫向變形不一致，其影響因素是由于軋輥表面中間凸、磨損以及熱凸度造成的;另一個(gè)原因是在軋制過程中，沿軋輥軸向的間隙(即輥縫)不一致，其影響因素是由于軋制時(shí)受軋制力的影響，軋輥彈塑性變形，支架伸長及支承點(diǎn)移動(dòng)等使工作輥及支承輥彎曲變形，工作輥中間部分向上彎曲，造成被軋板、帶材的不平度。
上述的第一個(gè)原有是由于軋輥本身質(zhì)量造成的(不考慮熱影響)?？梢酝ㄟ^重新研磨軋輥，甚至更換新軋輥來解決。第二個(gè)原因是目前所有軋機(jī)都存在的，目前還沒有較好的辦法來解決，目前大多采用四輥軋機(jī)軋制板帶材，或六輥以上，但這些軋機(jī)的軋輥由于支承輥較長，雖在其兩端施加外力以防止軋輥位移，但無法解決軋輥中間向上彎曲的問題，因而軋出的板帶材橫截面質(zhì)量仍難以保證。
為此，本發(fā)明設(shè)計(jì)出一種新型高精度軋機(jī)，該軋機(jī)通過在最上面的上下大軋輥(即支承輥)的中間各加一個(gè)或以上長度小于大軋輥的壓輥，通過該壓輥向軋輥的中間部分施加足夠大的作用力，使軋輥的中間不向上彎曲。這樣可大大地降低上述原因之二的影響，特別是對(duì)于長軋輥，從而可提高板帶材的軋制精度。


圖1是軋輥的受力圖，其中q為軋制力，P1和P2為軋輥兩端作用力，P3為壓輥給軋輥中間的作用力。P3的作用力使軋輥軸線上的三點(diǎn)A、B和C在同一條直線上，從而可保證軋出平直的板帶材。
如果沒有支承輥，僅有小軋輥(即工作輥)，則壓輥可直接加在小軋輥上。對(duì)于寬帶軋機(jī)，即軋輥較長的軋機(jī)，如果覺得加一個(gè)壓輥仍保持不了精度，則可以加多個(gè)壓輥。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的軋機(jī)作進(jìn)一步詳細(xì)描述圖2為采用一個(gè)壓輥的側(cè)面圖。
圖3為采用兩個(gè)壓輥的側(cè)面圖。
圖4為采用壓輥的四輥軋機(jī)正面示意圖。
圖5為圖4的側(cè)面圖。
如圖4、圖5所示，在四輥軋機(jī)的工作輥1上有支承輥2，在上下支承輥2的中間部分各加有一個(gè)長度小于支承輥的較短的壓輥4，壓輥4的兩端不安裝在軋機(jī)支架上，油壓系統(tǒng)8通過壓輥架5給壓輥4的兩端施加外力，壓輥上面有一個(gè)定位桿6，該定位桿6可在定位槽7中上下移動(dòng)以調(diào)節(jié)壓輥4的位置。
為了控制壓輥向軋輥施力的大小以保證軋制精度，壓輥4上的油壓系統(tǒng)8用計(jì)算機(jī)進(jìn)行控制，由圖4可看到，在每個(gè)軋輥(工作輥和支承輥)的兩端和軋機(jī)支架9聯(lián)接處附近的支架上貼有4片應(yīng)變片3，即每端2片。應(yīng)變片輸出接計(jì)算機(jī)的A/D轉(zhuǎn)換器。軋制時(shí)計(jì)算機(jī)通過應(yīng)變片測(cè)出軋輥兩端受力P1和P2，再計(jì)算出P3(應(yīng)用材料力學(xué)知識(shí)很容易建立P3的計(jì)算式)，最后控制油壓系統(tǒng)8通過壓輥4給軋輥的中間部分施以所需的作用力。
如果軋輥較長，則可以在支承輥2的中間部分加兩個(gè)或兩個(gè)以上的壓輥以保證軋制精度。
對(duì)于兩輥或多輥軋機(jī)，也同樣可采用上述方法加上壓輥。
本發(fā)明的新型高精度軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)在于可以用于各類軋機(jī)，提高軋機(jī)的軋制精度，使板帶材尺寸精度提高，尤其適用于軋制較寬板帶材的特種軋機(jī)。本軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，容易采用，能較方便地應(yīng)用于目前的板帶材軋機(jī)中，使板帶材質(zhì)量提高。
權(quán)利要求
1.一種用于軋制板帶材的軋機(jī)，其特征在于在軋機(jī)上下軋輥上各加有一個(gè)或一個(gè)以上的能向軋輥的中間部分施加作用力的壓輥，壓輥的長度小于軋輥的長度。
2.如權(quán)利要求1所述的軋機(jī)，其特征在于所說的軋機(jī)為四輥軋機(jī)，在軋機(jī)的上下支承輥中間部分上各加有一個(gè)或一個(gè)以上的壓輥，壓輥的長度小于支承輥長度，壓輥的兩端不安裝在軋機(jī)支架上，油壓系統(tǒng)給壓輥的兩端施加外力。
3.如權(quán)利要求2所述的軋機(jī)，其特征在于在每個(gè)軋輥的兩端和軋機(jī)機(jī)架聯(lián)接處附近的支架上貼有四片應(yīng)變片，即每端兩片，應(yīng)變片的輸出接計(jì)算機(jī)的A/D轉(zhuǎn)換器，軋制時(shí)計(jì)算機(jī)通過應(yīng)變片測(cè)出軋輥兩端受力，計(jì)算機(jī)計(jì)算出應(yīng)向軋輥中間部分施加外力的大小，并控制油壓系統(tǒng)通過壓輥向軋輥的中間部分施加所需的外力。
4.如權(quán)利要求2，3所述的軋機(jī)，其特征在于所說的軋機(jī)為二輥軋機(jī)，壓輥直接加在上下工作輥上。
全文摘要
一種新型高精度軋機(jī)，屬于金屬軋制技術(shù)領(lǐng)域，用來軋制高精度的板帶材。該軋機(jī)通過在最上面的上下軋輥的中間各加一個(gè)長度小于軋輥長度的壓輥，并通過該壓輥向軋輥的中間部分施加足夠大的作用力，使軋輥的中間不向上彎曲，從而極大地提高軋制精度，使板帶材質(zhì)量提高。本軋機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，對(duì)于寬度較寬的板帶材，可以采用多個(gè)壓輥以保證軋制精度。
文檔編號(hào)B21B29/00GK1043275SQ8810835
公開日1990年6月27日 申請(qǐng)日期1988年12月12日 優(yōu)先權(quán)日1988年12月12日
發(fā)明者余剛 申請(qǐng)人:余剛