本技術(shù)涉及一種電動(dòng)工具，具體的說是一種薄壁金屬管切割工具，其可以是插電形式或鋰電形式驅(qū)動(dòng)。

背景技術(shù)：

1、薄壁金屬管切割工具屬于一種對(duì)中空薄壁的金屬管進(jìn)行切割的工具，其具有驅(qū)動(dòng)電源、傳動(dòng)組件、切割組件、電控組件等部件，目前也存在較多的專利文獻(xiàn)對(duì)工具的各種結(jié)構(gòu)進(jìn)行公開，其中部件結(jié)構(gòu)可能存在結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜如固定刀片的刀架設(shè)計(jì)多種結(jié)構(gòu)，從而造成裝配、傳動(dòng)均較為復(fù)雜，從而影響了整個(gè)工具的使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是提供一種薄壁金屬管切割工具，解決的技術(shù)問題是：優(yōu)化切割系統(tǒng)，使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、各部件之間聯(lián)動(dòng)相對(duì)順暢。

2、薄壁金屬管切割工具，設(shè)計(jì)有切割組件、殼體組件；

3、所述切割組件具有旋轉(zhuǎn)輪、第一支座、第二支座、第一支架、第二支架、刀架、手柄、杠桿、刀片、滾輪、彈性件；

4、旋轉(zhuǎn)輪與第一支座固定在一起使第一支座與旋轉(zhuǎn)輪保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)，該旋轉(zhuǎn)輪上具有齒與一個(gè)齒輪組嚙合配合；

5、第一支座、第二支座均為c形壁結(jié)構(gòu)并對(duì)齊固定在一起形成支座組，在上述支座組內(nèi)形成彈簧槽結(jié)構(gòu)并放置彈性件；上述第二支座在與手柄的搖壁配合的位置分別設(shè)計(jì)有第一柱體，第二柱體，第一柱體、第二柱體與手柄的搖壁配合對(duì)搖壁進(jìn)行角度調(diào)整；

6、第一支架、第二支架均為l形結(jié)構(gòu)并對(duì)齊固定在一起形成支架組，支架組上具有放置槽與滾輪配合，同時(shí)支架組上具有孔與手柄軸接；

7、刀架上具有縱向布置的齒條，該齒條與杠桿的第二杠壁活動(dòng)配合從而使刀架做上升或下降動(dòng)作，進(jìn)而壓住金屬管或便于更換金屬管；

8、手柄具有搖壁、斜壁，上述搖壁與一個(gè)導(dǎo)向片、一個(gè)制動(dòng)片配置從而對(duì)手柄的角度進(jìn)行調(diào)整，上述斜壁具有斜面與杠桿的第一杠壁配合從而驅(qū)動(dòng)杠桿轉(zhuǎn)動(dòng)；

9、刀片固定在刀架上并與滾輪相對(duì)間隔布置，上述間隔為放置金屬管的間隔。

10、所述殼體組件還具有機(jī)殼、扭簧；上述導(dǎo)向片固定在機(jī)殼內(nèi)部，該導(dǎo)向片與搖壁接觸的面為曲面保障搖壁與第一柱體貼合；上述制動(dòng)片與扭簧配置，該制動(dòng)片具有二個(gè)曲面保障搖壁與第一擋住貼合或使搖壁轉(zhuǎn)動(dòng)角度使刀架做上升動(dòng)作；所述薄壁金屬管切割工具還包括上述齒輪箱、齒輪箱內(nèi)具有電機(jī)與齒輪組配合。

11、所述第二支座上具有活動(dòng)孔，手柄的搖壁配置在上述活動(dòng)孔內(nèi)。

12、所述刀架上具有限位部，該限位部與一個(gè)彈性體配合；所述刀架與刀片配置的端部為安裝部，該安裝部內(nèi)具有放置刀軸的直槽。

13、所述第一杠壁、第二杠壁分別前后錯(cuò)開布置并保持成相交配置。

14、所述杠桿上具有圓軸部，上述圓軸部與第一支架、第二支架上的圓軸孔軸接配合。

15、所述刀片的上方具有壓簧，該壓簧一端固定在刀架上，另一端與刀軸抵觸配合。

16、所述彈性體為第一彈簧和第二彈簧，其中第一支架、第二支架的下方具有彈簧槽配置有第一彈簧，刀架的限位部上方具有彈簧槽配置有第一彈簧，杠桿的下方具有彈簧槽配置有第二彈簧。

17、本實(shí)用新型的有益效果是：通過在第一支架上設(shè)計(jì)第一柱體、第二柱體，從而與導(dǎo)向片、制動(dòng)片一起動(dòng)作，當(dāng)需要對(duì)金屬管進(jìn)行切割時(shí)，整個(gè)切割組件順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，導(dǎo)向片及制動(dòng)片將搖壁推向第一擋住方向并與第一柱體貼合，從而使得手柄的斜壁推動(dòng)杠桿的第二杠壁與刀架的齒條配合，進(jìn)而使得刀架朝下運(yùn)動(dòng)，這樣刀架上的刀片就可開始切割作業(yè)；當(dāng)需要對(duì)金屬管進(jìn)行更換時(shí)，整個(gè)切割組件逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，制動(dòng)片上的曲面使搖壁朝遠(yuǎn)離第一柱體的方向運(yùn)動(dòng)，從而使得手柄的斜壁推動(dòng)杠桿的第二杠壁與刀架的齒條脫離，進(jìn)而使得刀架朝上運(yùn)動(dòng)，這樣刀架上的刀片就與金屬管遠(yuǎn)離騰出足夠的空間放置新金屬管。上述部件的結(jié)構(gòu)相對(duì)現(xiàn)有的切割組件，其結(jié)構(gòu)明顯得到優(yōu)化。

技術(shù)特征：

1.薄壁金屬管切割工具，其特征在于：設(shè)計(jì)有切割組件、殼體組件；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁金屬管切割工具，其特征在于：所述殼體組件還具有機(jī)殼（11）、扭簧（24）；上述導(dǎo)向片（13）與搖壁（371）接觸的面為曲面保障搖壁（371）與第一柱體（332）貼合；上述制動(dòng)片（21）與扭簧（24）配置使其復(fù)位，該制動(dòng)片（21）具有曲面保障搖壁（371）與第一擋住貼合或使搖壁（371）轉(zhuǎn)動(dòng)角度使刀架（36）做上升動(dòng)作；所述薄壁金屬管切割工具還包括齒輪箱（23），齒輪箱（23）內(nèi)具有電機(jī)與齒輪組（22）配合帶動(dòng)齒輪組（22）轉(zhuǎn)動(dòng)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的薄壁金屬管切割工具，其特征在于：所述第二支座（33）上具有活動(dòng)孔（331），手柄（37）的搖壁（371）轉(zhuǎn)接配置在上述活動(dòng)孔（331）內(nèi)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的薄壁金屬管切割工具，其特征在于：所述刀架（36）上具有限位部（362），該限位部（362）與一個(gè)彈性體配合；所述刀架（36）與刀片（391）配置的端部為安裝部（361），該安裝部（361）內(nèi)具有放置刀軸（392）的直槽（3611）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的薄壁金屬管切割工具，其特征在于：所述杠桿（38）上具有圓軸部（383），上述圓軸部（383）與第一支架（34）、第二支架（35）上的圓軸孔（45）軸接配合。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄壁金屬管切割工具，其特征在于：所述刀片（391）的上方具有壓簧（393），該壓簧（393）一端固定在刀架（36）上，另一端與刀軸（392）抵觸配合。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄壁金屬管切割工具，其特征在于：所述彈性體為第一彈簧（311）和第二彈簧（312），其中第一支架（34）、第二支架（35）的下方具有彈簧槽（43）配置有第一彈簧（311），刀架（36）的限位部（362）上方具有彈簧槽（43）配置有第一彈簧（311），杠桿（38）的下方具有彈簧槽（43）配置有第二彈簧（312）。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁金屬管切割工具，其特征在于：所述殼體組件上還配置有實(shí)時(shí)顯示設(shè)備剩余電量的電量觀察窗（6）。

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的薄壁金屬管切割工具，其特征在于：所述殼體組件上還配置有活動(dòng)的透明的觀察及換刀窗（7）；該觀察及換刀窗（7）處于刀架（36）的正上方，支座組在對(duì)應(yīng)位置具有換刀腔（47）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)方案公開了一種薄壁金屬管切割工具，設(shè)計(jì)有切割組件、殼體組件；所述切割組件具有旋轉(zhuǎn)輪、第一支座、第二支座、第一支架、第二支架、刀架、手柄、杠桿、刀片、滾輪、彈性件；旋轉(zhuǎn)輪與第一支座固定在一起使第一支座與旋轉(zhuǎn)輪保持同步轉(zhuǎn)動(dòng)，該旋轉(zhuǎn)輪上具有齒與一個(gè)齒輪組嚙合配合；第一支座、第二支座均為C形壁結(jié)構(gòu)并對(duì)齊固定在一起形成支座組，在上述支座組內(nèi)形成彈簧槽結(jié)構(gòu)并放置彈性件；上述第二支座在與手柄的搖壁配合的位置分別設(shè)計(jì)有第一柱體，第二柱體，第一柱體、第二柱體與手柄的搖壁配合對(duì)搖壁進(jìn)行角度調(diào)整。本技術(shù)方案解決的技術(shù)問題是：優(yōu)化切割系統(tǒng)，使其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、各部件之間聯(lián)動(dòng)相對(duì)順暢。

技術(shù)研發(fā)人員：楊文忠,方哲,章磊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江嘉宏工具制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240624
技術(shù)公布日：2024/12/26