本技術涉及軸承加工領域，具體為一種能夠分組自動上料的軸承套圈生產用沖壓裝置。

背景技術：

1、軸承是當代機械設備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉體，降低其運動過程中的摩擦系數，并保證其回轉精度，軸承通常包括軸承套圈、保持架和滾動體，軸承套圈又包括外套圈和內套圈，在加工軸承套圈時一般先要對棒材原料進行加熱，然后將棒材切割成一個個的圓塊，再通過沖壓裝置對圓塊進行沖壓，在圓塊上預沖出通孔，以便后續(xù)進行擴孔操作。

2、根據公開專利202322240089.6一種能夠分組自動上料的軸承套圈生產用沖壓裝置可知，包括支撐臺、沖壓機和底座，支撐臺上側設置有傳送組件，底座上端固定連接有一對支撐柱，沖壓機位于底座的上側，且沖壓機內端安裝有多個沖壓頭，它通過篩分滑道可對規(guī)格不同的圓塊進行自動篩分，避免了事先對圓塊進行篩分的麻煩，用于盛放圓塊的沖壓臺面設置為可轉動的，成品圓塊會通過下料槽滑落至對應的收集箱的收集腔內，完成分類收集，多個上料槽中可停靠多個圓盤，在沖壓臺面完成卸料后，上料槽內的圓塊會立刻落入定位槽中，縮短了沖壓間隔時間，提升了加工效率，在實現(xiàn)本實用新型的過程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術中至少存在以下問題沒有得到解決，雖然通過設置有傳送組件，通過篩分滑道可對大小不一、規(guī)格不同的圓塊進行自動篩分，使不同的圓塊落入對應的定位槽中，避免了使用者在對多種圓塊進行同時加工時，需要事先對圓塊進行篩分的麻煩，提高了工作效率解決了對大小不一的圓塊進行分類碼放，再分別移動至不同沖壓模具下進行沖壓，則會耗費大量時間，嚴重降低了工作效率的問題，在使用過程中，傳統(tǒng)的能夠分組自動上料的軸承套圈生產用沖壓裝置，對多種軸承進行分別上料沖壓，但是在實際軸承生產過程中，存在多種生產尺寸存在誤差的軸承，肉眼難以分別軸承的誤差，存在尺寸誤差的軸承，也會一并進行沖壓，導致軸承的不合格率較高。為此，需要設計新的技術方案給予解決。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，適應現(xiàn)實需要，提供一種能夠分組自動上料的軸承套圈生產用沖壓裝置，以解決當前傳統(tǒng)的能夠分組自動上料的軸承套圈生產用沖壓裝置，對多種軸承進行分別上料沖壓，但是在實際軸承生產過程中，存在多種生產尺寸存在誤差的軸承，肉眼難以分別軸承的誤差，存在尺寸誤差的軸承，也會一并進行沖壓，導致軸承不合格率較高的技術問題。

2、為了實現(xiàn)本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術方案為：設計一種能夠分組自動上料的軸承套圈生產用沖壓裝置，包括凹型框板，還包括：

3、輸送帶，設置在凹型框板內；

4、自動上料機構，位于在輸送帶內，所述自動上料機構包括連接板，所述連接板位于輸送帶內，所述連接板頂部安裝有重量傳感器，所述重量傳感器頂部固定有支撐板，所述連接板一側固定有凹型框板；

5、所述凹型框板頂部一側安裝有電動伸縮缸，所述電動伸縮缸一側固定有推板。

6、優(yōu)選地，所述輸送帶內部傳動連接有第一驅動輥，所述第一驅動輥一側固定有電機軸，所述電機軸遠離第一驅動輥的一端穿過凹型框板連接有電機，所述電機一側安裝有凹型框板。

7、優(yōu)選地，所述第一驅動輥的另一端轉動連接有第一軸承，所述第一軸承遠離第一驅動輥的一端安裝有凹型框板。

8、優(yōu)選地，所述輸送帶內部遠離第一驅動輥的一端傳動連接有第二驅動輥，所述第二驅動輥兩側均轉動連接有第二軸承，所述第二軸承遠離第二驅動輥的一端安裝有凹型框板。

9、優(yōu)選地，所述凹型框板頂部前端兩側均固定有l(wèi)型板體，所述l型板體的另一端固定有第一頂板，所述第一頂板底部安裝有液壓缸，所述液壓缸底部固定有沖壓頭，所述第一頂板后端兩側均固定有連接桿，所述連接桿后端固定有第二頂板，所述第二頂板底部安裝有三維攝像頭。

10、優(yōu)選地，所述凹型框板底部前端安裝有支撐底板，所述凹型框板一側開設有方形槽，所述方形槽一側底部固定有下料板。

11、與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果在于：

12、1.本實用新型通過輸送帶、連接板和重量傳感器的結合，可以在輸送帶對軸承進行輸送的過程中，當軸承經過輸送帶表面時，重量傳感器會對軸承的重量進行檢測，從而根據軸承的重量，判斷軸承是否有不合格存在誤差，當和終端主機設置的重量數據不匹配時，電動伸縮缸會帶動推板將軸承推到下料板，從而將不合格存在誤差的軸承剔除，實現(xiàn)了對軸承的自動分組，解決了傳統(tǒng)的能夠分組自動上料的軸承套圈生產用沖壓裝置，對多種軸承進行分別上料沖壓，但是在實際軸承生產過程中，存在多種生產尺寸存在誤差的軸承，肉眼難以分別軸承的誤差，存在尺寸誤差的軸承，也會一并進行沖壓，導致軸承的不合格率較高的技術問題。

13、2.本實用新型通過連接桿、第二頂板和三維攝像頭的結合，在軸承移動到第二頂板的底部時，第二底板底部的三維攝像頭會對軸承的三維數據進行測量識別，并將數據發(fā)送給終端主機，當軸承的三維尺寸數據與終端主機內的三維尺寸數據不同時，終端主機會打開電動伸縮缸，電動伸縮缸會帶動推板將軸承推到下料板，從而將不合格存在誤差的軸承剔除，實現(xiàn)了對軸承的自動分組與重量檢測配合，能夠實現(xiàn)對不合格存在誤差的軸承雙重檢測，提升了檢測的準確性。

技術特征：

1.一種能夠分組自動上料的軸承套圈生產用沖壓裝置，包括凹型框板(1)，其特征在于，還包括：

2.如權利要求1所述的一種能夠分組自動上料的軸承套圈生產用沖壓裝置，其特征在于，所述輸送帶(104)內部傳動連接有第一驅動輥(103)，所述第一驅動輥(103)一側固定有電機軸(102)，所述電機軸(102)遠離第一驅動輥(103)的一端穿過凹型框板(1)連接有電機(101)，所述電機(101)一側安裝有凹型框板(1)。

3.如權利要求2所述的一種能夠分組自動上料的軸承套圈生產用沖壓裝置，其特征在于，所述第一驅動輥(103)的另一端轉動連接有第一軸承(105)，所述第一軸承(105)遠離第一驅動輥(103)的一端安裝有凹型框板(1)。

4.如權利要求2所述的一種能夠分組自動上料的軸承套圈生產用沖壓裝置，其特征在于，所述輸送帶(104)內部遠離第一驅動輥(103)的一端傳動連接有第二驅動輥(107)，所述第二驅動輥(107)兩側均轉動連接有第二軸承(106)，所述第二軸承(106)遠離第二驅動輥(107)的一端安裝有凹型框板(1)。

5.如權利要求1所述的一種能夠分組自動上料的軸承套圈生產用沖壓裝置，其特征在于，所述凹型框板(1)頂部前端兩側均固定有l(wèi)型板體(205)，所述l型板體(205)的另一端固定有第一頂板(206)，所述第一頂板(206)底部安裝有液壓缸(207)，所述液壓缸(207)底部固定有沖壓頭(208)，所述第一頂板(206)后端兩側均固定有連接桿(3)，所述連接桿(3)后端固定有第二頂板(301)，所述第二頂板(301)底部安裝有三維攝像頭(302)。

6.如權利要求1所述的一種能夠分組自動上料的軸承套圈生產用沖壓裝置，其特征在于，所述凹型框板(1)底部前端安裝有支撐底板(108)，所述凹型框板(1)一側開設有方形槽(203)，所述方形槽(203)一側底部固定有下料板(204)。

技術總結
本技術涉及一種能夠分組自動上料的軸承套圈生產用沖壓裝置，包括凹型框板，還包括：輸送帶，設置在凹型框板內；自動上料機構，位于在輸送帶內，自動上料機構包括連接板，連接板位于輸送帶內，連接板頂部安裝有重量傳感器，重量傳感器頂部固定有支撐板，連接板一側固定有凹型框板，本技術可以在輸送帶對軸承進行輸送的過程中，當軸承經過輸送帶表面時，重量傳感器會對軸承的重量進行檢測，從而根據軸承的重量，判斷軸承是否有不合格存在誤差，當和終端主機設置的重量數據不匹配時，電動伸縮缸會帶動推板將軸承推到下料板，從而將不合格存在誤差的軸承剔除。

技術研發(fā)人員：朱建峰,朱征宇
受保護的技術使用者：嘉善斯特爾復合材料有限公司
技術研發(fā)日：20240430
技術公布日：2024/12/19