本技術(shù)屬于深孔鏜床，特別涉及一種鏜刀自進(jìn)給深孔鏜床。

背景技術(shù)：

1、深孔鏜床，也稱為深孔鉆鏜床或臥式深孔鏜床，是一種專業(yè)用于深孔加工的機(jī)床。深孔是指孔的長度與孔的直徑比大于5的孔，在液壓、煤機(jī)、工礦機(jī)械等行業(yè)的缸筒、鉆桿、支架、機(jī)械轉(zhuǎn)軸等工件生產(chǎn)中，深孔加工技術(shù)的應(yīng)用十分廣泛。

2、其中，鏜刀自進(jìn)給深孔鏜床是一種特殊的深孔加工機(jī)床，它能夠有效解決動(dòng)力需求大、進(jìn)給量小、消耗功率多的問題。該鏜床的主要特點(diǎn)在于其獨(dú)特的進(jìn)給方式——鏜刀自進(jìn)給，在工件加工的過程中，工件本身并不旋轉(zhuǎn)，也不進(jìn)行進(jìn)給，只有鏜桿在旋轉(zhuǎn)，而鏜刀則實(shí)現(xiàn)了自進(jìn)給。

3、傳統(tǒng)的鏜刀自進(jìn)給深孔鏜床在加工工件時(shí)，通常采用在機(jī)座側(cè)邊設(shè)置存儲(chǔ)箱導(dǎo)出切削屑和冷卻液混合物的方式，這種方式不僅無法及時(shí)對(duì)切削屑和冷卻液進(jìn)行分離，且會(huì)有部分切削屑和冷卻液在導(dǎo)出的過程中灑落污染生產(chǎn)環(huán)境，增加后續(xù)清理維護(hù)難度，其側(cè)邊存儲(chǔ)箱還會(huì)占用機(jī)座外側(cè)場地，影響工作人員觀察工件鏜孔情況。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種鏜刀自進(jìn)給深孔鏜床，具體技術(shù)方案如下：

2、本實(shí)用新型提供一種鏜刀自進(jìn)給深孔鏜床，包括長方體結(jié)構(gòu)的機(jī)座，以及沿著所述機(jī)座頂面長軸線相對(duì)設(shè)置的鏜刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)和工件夾持機(jī)構(gòu)，還包括

3、收集槽，所述機(jī)座頂面沿其長軸線向內(nèi)開設(shè)有縱截面為u形結(jié)構(gòu)的所述收集槽，其朝向所述鏜刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)一側(cè)的端面貫穿對(duì)應(yīng)所述機(jī)座端面，并敞口設(shè)置；

4、導(dǎo)水槽，所述收集槽的弧形底部正下方對(duì)接開設(shè)有與之同長度的所述導(dǎo)水槽，所述收集槽的弧形底部均布貫穿開設(shè)有多個(gè)通孔與所述導(dǎo)水槽相連通；

5、無桿絞龍，其橫向間隙貼設(shè)于所述收集槽內(nèi)底部，其朝向所述工件夾持機(jī)構(gòu)一側(cè)的端部與對(duì)應(yīng)所述收集槽內(nèi)端面垂直轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

6、收集機(jī)構(gòu)，其垂直設(shè)置于所述收集槽的敞口端，并與之相連通；所述收集機(jī)構(gòu)用于接收并壓縮所述無桿絞龍傳送過來的切削屑；

7、電機(jī)箱，其設(shè)置于所述收集槽另一端，所述無桿絞龍與設(shè)置于所述電機(jī)箱內(nèi)對(duì)應(yīng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端軸向傳動(dòng)連接。

8、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述收集機(jī)構(gòu)包括中空長方體結(jié)構(gòu)的匯集槽，所述匯集槽一側(cè)面端部開設(shè)有與所述收集槽敞口端對(duì)接的缺口，所述匯集槽靠近該缺口處的端面橫向設(shè)置有推移組件，所述匯集槽與所述推移組件相對(duì)的端部正上方縱向設(shè)置有壓縮組件。

9、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述匯集槽內(nèi)下部水平架設(shè)有過濾板，且所述過濾板頂面與所述收集槽內(nèi)底面相齊平；所述過濾板與所述匯集槽內(nèi)底面之間形成有排水通道，所述導(dǎo)水槽與對(duì)應(yīng)所述排水通道的端部側(cè)面連通對(duì)接，所述排水通道另一端部側(cè)面開設(shè)有具有斜坡的排水口。

10、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述推移組件包括垂直嵌設(shè)于對(duì)應(yīng)所述匯集槽的端面的第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿端部垂直連接有l(wèi)形結(jié)構(gòu)的推板，且所述推板的短邊部朝向所述收集槽一側(cè)，所述推板的長邊部與所述匯集槽內(nèi)側(cè)壁間隙滑動(dòng)貼接，所述推板的底面與所述過濾板的頂面滑動(dòng)貼接。

11、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述壓縮組件包括架設(shè)于所述匯集槽一端部頂面的升降架，所述升降架頂部水平面中心處垂直嵌設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿端部垂直連接有方形結(jié)構(gòu)的壓板，且所述壓板側(cè)壁與所述匯集槽內(nèi)壁間隙滑動(dòng)貼接。

12、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述鏜刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)包括橫向設(shè)置于所述收集槽內(nèi)上方的絲杠，所述絲杠一端與設(shè)置于所述電機(jī)箱內(nèi)對(duì)應(yīng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端軸向傳動(dòng)連接，其另一端與設(shè)置于所述收集槽側(cè)上方的懸撐塊垂直轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述機(jī)座頂面架設(shè)有l(wèi)型結(jié)構(gòu)的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的水平部沿其長軸線與所述絲杠橫向傳動(dòng)穿接，并在其長軸線兩側(cè)對(duì)稱貫穿開設(shè)有掉落口，其邊側(cè)與對(duì)稱設(shè)置于所述收集槽頂面邊沿的兩個(gè)滑軌橫向滑動(dòng)配合連接；所述絲杠朝向所述收集機(jī)構(gòu)一側(cè)的正上方平行設(shè)置有鏜桿，所述鏜桿軸向裝配鏜刀的端部與所述工作臺(tái)的水平部轉(zhuǎn)動(dòng)穿接。

13、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工件夾持機(jī)構(gòu)包括設(shè)置在所述電機(jī)箱頂面中部的夾持座，所述夾持座內(nèi)端面中部垂直設(shè)置有用于橫向夾持工件的夾持盤，處于所述夾持盤與工作臺(tái)之間的所述滑軌上橫向滑動(dòng)配合設(shè)置有用于輔助支撐工件的支撐架，且所述支撐架、所述夾持盤與所述鏜桿三者處于同一軸線上。

14、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述工作臺(tái)的豎直部內(nèi)立面上垂直設(shè)置有折疊罩，所述折疊罩為圓弧形結(jié)構(gòu)，且可軸向伸縮，其底沿與所述工作臺(tái)的水平部頂面邊沿滑動(dòng)貼接。

15、作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述匯集槽朝向所述升降架一側(cè)的端面敞口設(shè)置，該敞口處鉸接設(shè)置有與之相適配的擋板，且所述擋板底面與所述過濾板的頂面間隙貼接。

16、本實(shí)用新型的有益效果是：

17、本實(shí)用新型的一種鏜刀自進(jìn)給深孔鏜床通過無桿絞龍、收集槽及導(dǎo)水槽的配合設(shè)置，不僅便于及時(shí)對(duì)切削屑和冷卻液進(jìn)行收集和分離，且無桿絞龍的旋動(dòng)不僅可實(shí)時(shí)將切削屑從收集槽一端傳送至敞口處，避免切削屑堆積影響鏜刀自進(jìn)給深孔鏜床工作，還提高了切削屑和冷卻液的分離效果，使得冷卻液在切削屑旋動(dòng)傳送的過程中分離更加充分，方便分別對(duì)切削屑和冷卻液進(jìn)行后續(xù)回收利用工作；收集槽開設(shè)于機(jī)座內(nèi)，無需額外占用機(jī)座外側(cè)工作場地，且不影響工作人員觀察工件鏜孔情況。

技術(shù)特征：

1.一種鏜刀自進(jìn)給深孔鏜床，包括長方體結(jié)構(gòu)的機(jī)座(1)，以及沿著所述機(jī)座(1)頂面長軸線相對(duì)設(shè)置的鏜刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)(2)和工件夾持機(jī)構(gòu)(6)，其特征在于：還包括收集槽(11)，所述機(jī)座(1)頂面沿其長軸線向內(nèi)開設(shè)有縱截面為u形結(jié)構(gòu)的所述收集槽(11)，其朝向所述鏜刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)(2)一側(cè)的端面貫穿對(duì)應(yīng)所述機(jī)座(1)端面，并敞口設(shè)置；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏜刀自進(jìn)給深孔鏜床，其特征在于：所述收集機(jī)構(gòu)(3)包括中空長方體結(jié)構(gòu)的匯集槽(31)，所述匯集槽(31)一側(cè)面端部開設(shè)有與所述收集槽(11)敞口端對(duì)接的缺口，所述匯集槽(31)靠近該缺口處的端面橫向設(shè)置有推移組件(32)，所述匯集槽(31)與所述推移組件(32)相對(duì)的端部正上方縱向設(shè)置有壓縮組件(33)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鏜刀自進(jìn)給深孔鏜床，其特征在于：所述匯集槽(31)內(nèi)下部水平架設(shè)有過濾板(311)，且所述過濾板(311)頂面與所述收集槽(11)內(nèi)底面相齊平；所述過濾板(311)與所述匯集槽(31)內(nèi)底面之間形成有排水通道(312)，所述導(dǎo)水槽(12)與對(duì)應(yīng)所述排水通道(312)的端部側(cè)面連通對(duì)接，所述排水通道(312)另一端部側(cè)面開設(shè)有具有斜坡的排水口(313)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鏜刀自進(jìn)給深孔鏜床，其特征在于：所述推移組件(32)包括垂直嵌設(shè)于對(duì)應(yīng)所述匯集槽(31)的端面的第一氣缸(321)，所述第一氣缸(321)的活塞桿端部垂直連接有l(wèi)形結(jié)構(gòu)的推板(322)，且所述推板(322)的短邊部朝向所述收集槽(11)一側(cè)，所述推板(322)的長邊部與所述匯集槽(31)內(nèi)側(cè)壁間隙滑動(dòng)貼接，所述推板(322)的底面與所述過濾板(311)的頂面滑動(dòng)貼接。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鏜刀自進(jìn)給深孔鏜床，其特征在于：所述壓縮組件(33)包括架設(shè)于所述匯集槽(31)一端部頂面的升降架(333)，所述升降架(333)頂部水平面中心處垂直嵌設(shè)有第二氣缸(331)，所述第二氣缸(331)的活塞桿端部垂直連接有方形結(jié)構(gòu)的壓板(332)，且所述壓板(332)側(cè)壁與所述匯集槽(31)內(nèi)壁間隙滑動(dòng)貼接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鏜刀自進(jìn)給深孔鏜床，其特征在于：所述鏜刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)(2)包括橫向設(shè)置于所述收集槽(11)內(nèi)上方的絲杠(23)，所述絲杠(23)一端與設(shè)置于所述電機(jī)箱(7)內(nèi)對(duì)應(yīng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端軸向傳動(dòng)連接，其另一端與設(shè)置于所述收集槽(11)側(cè)上方的懸撐塊(231)垂直轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述機(jī)座(1)頂面架設(shè)有l(wèi)型結(jié)構(gòu)的工作臺(tái)(22)，所述工作臺(tái)(22)的水平部沿其長軸線與所述絲杠(23)橫向傳動(dòng)穿接，并在其長軸線兩側(cè)對(duì)稱貫穿開設(shè)有掉落口(221)，其邊側(cè)與對(duì)稱設(shè)置于所述收集槽(11)頂面邊沿的兩個(gè)滑軌(21)橫向滑動(dòng)配合連接；所述絲杠(23)朝向所述收集機(jī)構(gòu)(3)一側(cè)的正上方平行設(shè)置有鏜桿(24)，所述鏜桿(24)軸向裝配鏜刀的端部與所述工作臺(tái)(22)的水平部轉(zhuǎn)動(dòng)穿接。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鏜刀自進(jìn)給深孔鏜床，其特征在于：所述工件夾持機(jī)構(gòu)(6)包括設(shè)置在所述電機(jī)箱(7)頂面中部的夾持座(61)，所述夾持座(61)內(nèi)端面中部垂直設(shè)置有用于橫向夾持工件的夾持盤(62)，處于所述夾持盤(62)與工作臺(tái)(22)之間的所述滑軌(21)上橫向滑動(dòng)配合設(shè)置有用于輔助支撐工件的支撐架(63)，且所述支撐架(63)、所述夾持盤(62)與所述鏜桿(24)三者處于同一軸線上。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種鏜刀自進(jìn)給深孔鏜床，其特征在于：所述工作臺(tái)(22)的豎直部內(nèi)立面上垂直設(shè)置有折疊罩(5)，所述折疊罩(5)為圓弧形結(jié)構(gòu)，且可軸向伸縮，其底沿與所述工作臺(tái)(22)的水平部頂面邊沿滑動(dòng)貼接。

9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種鏜刀自進(jìn)給深孔鏜床，其特征在于：所述匯集槽(31)朝向所述升降架(333)一側(cè)的端面敞口設(shè)置，該敞口處鉸接設(shè)置有與之相適配的擋板(34)，且所述擋板(34)底面與所述過濾板(311)的頂面間隙貼接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及一種鏜刀自進(jìn)給深孔鏜床，包括收集槽，其朝向鏜刀進(jìn)給機(jī)構(gòu)一側(cè)的端面貫穿對(duì)應(yīng)機(jī)座端面，并敞口設(shè)置；導(dǎo)水槽，收集槽的弧形底部均布貫穿開設(shè)有多個(gè)通孔與導(dǎo)水槽相連通；無桿絞龍，其橫向間隙貼設(shè)于收集槽內(nèi)底部；收集機(jī)構(gòu)，其垂直設(shè)置于收集槽的敞口端，并與之相連通；收集機(jī)構(gòu)用于接收并壓縮無桿絞龍傳送過來的切削屑；電機(jī)箱，無桿絞龍與設(shè)置于電機(jī)箱內(nèi)對(duì)應(yīng)電機(jī)的動(dòng)力輸出端軸向傳動(dòng)連接?？杉皶r(shí)對(duì)切削屑和冷卻液進(jìn)行收集和分離，實(shí)時(shí)傳送切削屑至敞口處，避免切削屑堆積，提高了切削屑和冷卻液的分離效果，方便分別進(jìn)行后續(xù)回收利用工作；收集槽開設(shè)于機(jī)座內(nèi)，無需額外占用機(jī)座外側(cè)工作場地，且不影響工作人員觀察工件鏜孔情況。

技術(shù)研發(fā)人員：張學(xué)江,姚善龍,朱國
受保護(hù)的技術(shù)使用者：淮南巨萬實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240422
技術(shù)公布日：2024/12/19