本技術(shù)涉及切割，特別涉及一種切割裝置。

背景技術(shù)：

1、目前車間生產(chǎn)過程中，使用切割機(jī)對諸多工件需要進(jìn)行切割，由于加工便利，切割機(jī)被應(yīng)用在廣泛的金屬、鋁型材切割的場所，但現(xiàn)有切割機(jī)在切割效率低和缺少安全防護(hù)措施，作業(yè)人員使用切割機(jī)時需要手動固定待切割的工件和通過設(shè)置于安裝座上的操作桿手動按壓切割機(jī)的安裝座以進(jìn)行切割工件，在此情況下作業(yè)人員伸手固定，手部容易被切割片割傷甚至出現(xiàn)機(jī)械卷夾的安全事故，且手動操作切割機(jī)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的主要目的是提出一種切割裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的作業(yè)人員伸手固定，手部容易被切割片割傷甚至出現(xiàn)機(jī)械卷夾的安全事故，切割機(jī)效率低的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出的一種切割裝置，包括：

3、機(jī)架，所述機(jī)架包括機(jī)柜，所述機(jī)柜內(nèi)形成有切割空間，且所述機(jī)柜上形成有與所述切割空間連通的開口，且所述切割空間內(nèi)具有用于放置待切割工件的放置臺；

4、切割機(jī)，所述切割機(jī)安裝于所述切割空間內(nèi)，所述切割機(jī)包括底座、安裝座以及切割鋸片，所述底座安裝于所述機(jī)柜，所述安裝座與所述底座鉸接，所述切割鋸片可轉(zhuǎn)動地安裝于所述安裝座；以及，

5、驅(qū)動機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括動力源、第一驅(qū)動件和第二驅(qū)動件，所述第一驅(qū)動件和所述第二驅(qū)動件間隔安裝于所述切割空間內(nèi)，所述動力源用于向所述第一驅(qū)動件和所述第二驅(qū)動件分別提供動力，以使所述第一驅(qū)動件將待切割工件壓緊在所述放置臺上、且同步使所述第二驅(qū)動件驅(qū)動所述安裝座帶動所述切割鋸片朝所述放置臺移動以切割所述待切割工件。

6、在一實(shí)施方式中，所述動力源為氣源，所述第一驅(qū)動件為位于所述放置臺上方的第一驅(qū)動氣缸，所述第一驅(qū)動氣缸的缸體安裝于所述機(jī)柜，所述第一驅(qū)動件的輸出軸用于將所述待切割工件壓緊；

7、所述第二驅(qū)動件為第二驅(qū)動氣缸，所述第二驅(qū)動氣缸的缸體與所述機(jī)柜鉸接，所述第二驅(qū)動氣缸的輸出軸與所述安裝座鉸接。

8、在一實(shí)施方式中，所述切割機(jī)位于所述放置臺的上方，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括操作桿，所述操作桿包括相互連接的連接段和操作段，所述連接段與所述安裝座連接，所述操作段延伸出所述機(jī)柜外，所述第二驅(qū)動氣缸的輸出軸與所述連接段鉸接，所述操作段用于在被下壓時通過所述連接段帶動所述安裝座下降以靠近所述放置臺，使所述切割鋸片切割所述待切割工件。

9、在一實(shí)施方式中，所述連接段靠近所述操作段的位置形成有鉸接座，所述鉸接座通過鉸接軸與所述第二驅(qū)動氣缸的輸出軸鉸接。

10、在一實(shí)施方式中，所述機(jī)柜上設(shè)置有豎向延伸的導(dǎo)向通道，所述操作段穿過所述導(dǎo)向通道并與所述導(dǎo)向通道滑動配合。

11、在一實(shí)施方式中，所述機(jī)柜上安裝有用于打開或關(guān)閉所述開口的開合門，所述開合門的數(shù)量為兩個，兩個所述開合門并排設(shè)置，且兩個所述開合門相互背離的一側(cè)均與所述機(jī)柜鉸接，兩個所述開合門之間形成所述導(dǎo)向通道。

12、在一實(shí)施方式中，所述第一驅(qū)動氣缸的輸出軸連接有壓緊板，所述壓緊板的底部設(shè)置有緩沖墊，所述第一驅(qū)動氣缸用于通過其輸出軸驅(qū)動所述壓緊板和所述緩沖墊向下壓緊所述待切割工件。

13、在一實(shí)施方式中，所述放置臺遠(yuǎn)離所述開口的一側(cè)設(shè)置有限位板，所述限位板用于對放置于所述放置臺上的待切割工件進(jìn)行限位，所述放置臺上設(shè)置有用于避讓所述切割鋸片的避讓槽。

14、在一實(shí)施方式中，所述機(jī)架上還安裝有料斗和集料箱，所述料斗位于所述放置臺的下方，所述集料箱位于所述料斗的下方，所述料斗的頂端具有上敞口，所述料斗的底端具有下敞口，所述上敞口與所述機(jī)柜連通，所述集料箱的頂部具有集料口，所述集料口與所述下敞口對應(yīng)設(shè)置。

15、在一實(shí)施方式中，所述機(jī)架的底部設(shè)置有多個行走輪和多個支腳。

16、本實(shí)用新型的技術(shù)方案中，切割裝置在使用時，首先將待切割工件從開口放在位于切割空間內(nèi)的放置臺上，然后使用動力源向第一驅(qū)動件和第二驅(qū)動件分別提供動力，以使得第一驅(qū)動件能夠?qū)⒋懈罟ぜ壕o與放置臺上、且同步使第二驅(qū)動件驅(qū)動安裝座帶動切割鋸片朝放置臺移動以切割待切割工件，進(jìn)而使得本實(shí)用新型在使用時能夠?qū)Υ懈罟ぜM(jìn)行自動固定，無需作業(yè)人員伸手固定和穩(wěn)定待切割工件，能夠通過第二驅(qū)動件自動驅(qū)動操作桿，無需人工手動操作操作桿，避免了作業(yè)人員使用手固定待切割工件時存在切割鋸片割傷作業(yè)人員的手或者因機(jī)械卷夾導(dǎo)致的安全事故。同時的，本實(shí)用新型通過設(shè)置的動力源為第一驅(qū)動件和第二驅(qū)動件分別提供動力，也使得本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了自動化操作，提高了切割效率，實(shí)現(xiàn)了對切割裝置進(jìn)行自動驅(qū)動，并具備了高效切割的功能。

技術(shù)特征：

1.一種切割裝置，其特征在于，包括：

2.如權(quán)利要求1所述的切割裝置，其特征在于，所述動力源為氣源，所述第一驅(qū)動件為位于所述放置臺上方的第一驅(qū)動氣缸，所述第一驅(qū)動氣缸的缸體安裝于所述機(jī)柜，所述第一驅(qū)動件的輸出軸用于將所述待切割工件壓緊；

3.如權(quán)利要求2所述的切割裝置，其特征在于，所述切割機(jī)位于所述放置臺的上方，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)還包括操作桿，所述操作桿包括相互連接的連接段和操作段，所述連接段與所述安裝座連接，所述操作段延伸出所述機(jī)柜外，所述第二驅(qū)動氣缸的輸出軸與所述連接段鉸接，所述操作段用于在被下壓時通過所述連接段帶動所述安裝座下降以靠近所述放置臺，使所述切割鋸片切割所述待切割工件。

4.如權(quán)利要求3所述的切割裝置，其特征在于，所述連接段靠近所述操作段的位置形成有鉸接座，所述鉸接座通過鉸接軸與所述第二驅(qū)動氣缸的輸出軸鉸接。

5.如權(quán)利要求4所述的切割裝置，其特征在于，所述機(jī)柜上設(shè)置有豎向延伸的導(dǎo)向通道，所述操作段穿過所述導(dǎo)向通道并與所述導(dǎo)向通道滑動配合。

6.如權(quán)利要求5所述的切割裝置，其特征在于，所述機(jī)柜上安裝有用于打開或關(guān)閉所述開口的開合門，所述開合門的數(shù)量為兩個，兩個所述開合門并排設(shè)置，且兩個所述開合門相互背離的一側(cè)均與所述機(jī)柜鉸接，兩個所述開合門之間形成所述導(dǎo)向通道。

7.如權(quán)利要求2至6中任一項(xiàng)所述的切割裝置，其特征在于，所述第一驅(qū)動氣缸的輸出軸連接有壓緊板，所述壓緊板的底部設(shè)置有緩沖墊，所述第一驅(qū)動氣缸用于通過其輸出軸驅(qū)動所述壓緊板和所述緩沖墊向下壓緊所述待切割工件。

8.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的切割裝置，其特征在于，所述放置臺遠(yuǎn)離所述開口的一側(cè)設(shè)置有限位板，所述限位板用于對放置于所述放置臺上的待切割工件進(jìn)行限位，所述放置臺上設(shè)置有用于避讓所述切割鋸片的避讓槽。

9.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的切割裝置，其特征在于，所述機(jī)架上還安裝有料斗和集料箱，所述料斗位于所述放置臺的下方，所述集料箱位于所述料斗的下方，所述料斗的頂端具有上敞口，所述料斗的底端具有下敞口，所述上敞口與所述機(jī)柜連通，所述集料箱的頂部具有集料口，所述集料口與所述下敞口對應(yīng)設(shè)置。

10.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的切割裝置，其特征在于，所述機(jī)架的底部設(shè)置有多個行走輪和多個支腳。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開一種切割裝置，特別涉及切割技術(shù)領(lǐng)域，通過采用機(jī)架、切割機(jī)以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)，在機(jī)柜內(nèi)形成有切割空間，且機(jī)柜上形成有與切割空間連通的開口，且切割空間內(nèi)具有用于放置待切割工件的放置臺，再將切割機(jī)安裝于切割空間內(nèi)，并且將切割機(jī)設(shè)置為包括底座、安裝座以及切割鋸片，底座安裝于機(jī)柜，安裝座與底座鉸接，切割鋸片可轉(zhuǎn)動地安裝于安裝座，第一驅(qū)動件和第二驅(qū)動件間隔安裝于切割空間內(nèi)，動力源用于向第一驅(qū)動件和第二驅(qū)動件分別提供動力，以使第一驅(qū)動件將待切割工件壓緊在放置臺上、且同步使第二驅(qū)動件驅(qū)動安裝座帶動切割鋸片朝放置臺移動以切割待切割工件，能夠?qū)Υ懈罟ぜM(jìn)行固定，無需作業(yè)人員伸手固定和穩(wěn)定待切割工件。

技術(shù)研發(fā)人員：梁靖,代振鵬,張育賢,潘云峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣汽豐田汽車有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240418
技術(shù)公布日：2024/12/12