本技術(shù)屬于鋼帶加工裝置，更具體地說，特別涉及鋼帶組角機。

背景技術(shù)：

1、鋼帶是鋼材料在進行加工后形成的建材，其端頭位置在經(jīng)初加工處理后邊角位置通常處理不平整狀態(tài)，而為對鋼帶的邊角位置進行保護，因此需要對邊角位置組裝角頭，進而需要一種鋼帶組件機。

2、基于現(xiàn)有技術(shù)中發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有的鋼帶在組裝完成后通常通過掉落的方式進行外排處理，使組裝完成的鋼帶在外排過程中易于設(shè)備發(fā)生碰撞，而鋼帶組裝的角頭通常通過擠壓的方式進行固定，導(dǎo)致鋼帶在受到震動后角頭易發(fā)生脫落。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了解決上述技術(shù)問題，本公開實施例涉及鋼帶組角機，以解決現(xiàn)有的鋼帶在組裝完成后通常通過掉落的方式進行外排處理，使組裝完成的鋼帶在外排過程中易于設(shè)備發(fā)生碰撞，而鋼帶組裝的角頭通常通過擠壓的方式進行固定，導(dǎo)致鋼帶在受到震動后角頭易發(fā)生脫落的問題。

2、本公開第一方面，提供了鋼帶組角機，由以下具體技術(shù)手段所達成：

3、鋼帶組角機，包括：排料組件；所述排料組件包括組裝臺、控制組件、對接斜板以及緩沖斜板；所述緩沖斜板設(shè)置為傾斜的長方體結(jié)構(gòu)，緩沖斜板內(nèi)設(shè)有滾輪，緩沖斜板的外壁上設(shè)有圓柱狀凸起，緩沖斜板的底部設(shè)有彈簧，緩沖斜板共設(shè)有兩組，兩組緩沖斜板分別滑動連接在兩組對接斜板內(nèi)；所述排料組件的頂部設(shè)有輸鋼組件，且輸鋼組件包括安裝架以及氣缸a；所述安裝架固定在組裝臺的頂部，氣缸a與控制組件通過電性連接；所述排料組件的頂部設(shè)有頂角組件，且頂角組件包括置角平臺、氣缸b、氣缸c以及氣缸d；所述置角平臺固定在組裝臺的頂部，氣缸b與控制組件通過電性連接，氣缸c與控制組件通過電性連接，氣缸d與控制組件通過電性連接，氣缸d通過圓柱桿固接在組裝臺的頂部；所述排料組件的頂部設(shè)有走角組件，且走角組件包括支撐塊；所述支撐塊固接于組裝臺的頂部。

4、至少在一些實施例中，所述排料組件還包括內(nèi)固梯板；所述組裝臺為矩形框架狀結(jié)構(gòu)，組裝臺的底部設(shè)有支腳，組裝臺的頂部設(shè)有安裝板，組裝臺的安裝板頂部固定有控制組件；所述內(nèi)固梯板為梯形板狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)固梯板的斜面上設(shè)有矩形插孔，內(nèi)固梯板共設(shè)有兩組，兩組內(nèi)固梯板分別固接于組裝臺的內(nèi)部。

5、至少在一些實施例中，所述排料組件還包括：置鋼架；所述對接斜板為傾斜的長方體結(jié)構(gòu)，對接斜板的頂部設(shè)有長方形凹槽，對接斜板的長方形凹槽連接有矩形通孔，對接斜板的底部設(shè)有兩組長方形插塊，對接斜板共設(shè)有兩組，兩組對接斜板分別插在兩組內(nèi)固梯板的斜面上；所述置鋼架通過螺釘固定在組裝臺的側(cè)面。

6、至少在一些實施例中，所述安裝架的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有輸送滾輪，安裝架上設(shè)有三組固定塊，且中間位置固定塊的頂部設(shè)有氣缸a，外側(cè)位置的兩組固定塊頂部設(shè)有滑軌，外側(cè)兩組固定塊的頂部滑動連接有推鋼桿，推鋼桿與氣缸a相連接。

7、至少在一些實施例中，所述置角平臺的上方設(shè)有氣缸b，置角平臺的外側(cè)設(shè)有氣缸c，置角平臺的內(nèi)側(cè)設(shè)有氣缸d，氣缸d連接有擋鋼塊。

8、至少在一些實施例中，所述支撐塊的頂部固定有走角板。

9、本實用新型所提出的鋼帶組角機，具有如下有益效果：

10、1、設(shè)置了對接斜板與緩沖斜板，通過將兩組對接斜板分別卡在內(nèi)固梯板內(nèi)，以便在保持穩(wěn)定的過程中輔助保持緩沖斜板的穩(wěn)定，而通過將緩沖斜板的底部設(shè)置緩沖彈簧，使組裝完成的鋼帶在排料時對下落的沖力進行緩沖，以減輕鋼帶在下落過程中所受到的震動，避免角頭因震動而發(fā)生脫落；

11、2、設(shè)置了輸送組件與頂角組件，通過設(shè)置多組氣缸，方便鋼帶材料在輸送至指定位置后，通過多組氣缸的配合對鋼帶進行固定以及對角頭安裝，方便對角頭進行組裝處理。

技術(shù)特征：

1.鋼帶組角機，包括：排料組件（1）；其特征在于：所述排料組件（1）包括組裝臺（101）、控制組件（102）、對接斜板（104）以及緩沖斜板（105）；所述緩沖斜板（105）設(shè)置為傾斜的長方體結(jié)構(gòu)，緩沖斜板（105）內(nèi)設(shè)有滾輪，緩沖斜板（105）的外壁上設(shè)有圓柱狀凸起，緩沖斜板（105）的底部設(shè)有彈簧，緩沖斜板（105）共設(shè)有兩組，兩組緩沖斜板（105）分別滑動連接在兩組對接斜板（104）內(nèi)；所述排料組件（1）的頂部設(shè)有輸鋼組件（2），且輸鋼組件（2）包括安裝架（201）以及氣缸a（2031）；所述安裝架（201）固定在組裝臺（101）的頂部，氣缸a（2031）與控制組件（102）通過電性連接；所述排料組件（1）的頂部設(shè)有頂角組件（3），且頂角組件（3）包括置角平臺（301）、氣缸b（302）、氣缸c（303）以及氣缸d（304）；所述置角平臺（301）固定在組裝臺（101）的頂部，氣缸b（302）與控制組件（102）通過電性連接，氣缸c（303）與控制組件（102）通過電性連接，氣缸d（304）與控制組件（102）通過電性連接，氣缸d（304）通過圓柱桿固接在組裝臺（101）的頂部；所述排料組件（1）的頂部設(shè)有走角組件（4），且走角組件（4）包括支撐塊（401）；所述支撐塊（401）固接于組裝臺（101）的頂部。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶組角機，其特征在于：所述排料組件（1）還包括內(nèi)固梯板（103）；所述組裝臺（101）為矩形框架狀結(jié)構(gòu)，組裝臺（101）的底部設(shè)有支腳，組裝臺（101）的頂部設(shè)有安裝板，組裝臺（101）的安裝板頂部固定有控制組件（102）；所述內(nèi)固梯板（103）為梯形板狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)固梯板（103）的斜面上設(shè)有矩形插孔，內(nèi)固梯板（103）共設(shè)有兩組，兩組內(nèi)固梯板（103）分別固接于組裝臺（101）的內(nèi)部。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶組角機，其特征在于：所述排料組件（1）還包括：置鋼架（106）；所述對接斜板（104）為傾斜的長方體結(jié)構(gòu)，對接斜板（104）的頂部設(shè)有長方形凹槽，對接斜板（104）的長方形凹槽連接有矩形通孔，對接斜板（104）的底部設(shè)有兩組長方形插塊，對接斜板（104）共設(shè)有兩組，兩組對接斜板（104）分別插在兩組內(nèi)固梯板（103）的斜面上；所述置鋼架（106）通過螺釘固定在組裝臺（101）的側(cè)面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶組角機，其特征在于：所述安裝架（201）的內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有輸送滾輪（202），安裝架（201）上設(shè)有三組固定塊（203），且中間位置固定塊（203）的頂部設(shè)有氣缸a（2031），外側(cè)位置的兩組固定塊（203）頂部設(shè)有滑軌，外側(cè)兩組固定塊（203）的頂部滑動連接有推鋼桿（204），推鋼桿（204）與氣缸a（2031）相連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶組角機，其特征在于：所述置角平臺（301）的上方設(shè)有氣缸b（302），置角平臺（301）的外側(cè)設(shè)有氣缸c（303），置角平臺（301）的內(nèi)側(cè)設(shè)有氣缸d（304），氣缸d（304）連接有擋鋼塊（305）。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼帶組角機，其特征在于：所述支撐塊（401）的頂部固定有走角板（402）。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供鋼帶組角機，涉及鋼帶加工裝置技術(shù)領(lǐng)域，以解決現(xiàn)有的鋼帶在組裝完成后通常通過掉落的方式進行外排處理，使組裝完成的鋼帶在外排過程中易于設(shè)備發(fā)生碰撞，而鋼帶組裝的角頭通常通過擠壓的方式進行固定，導(dǎo)致鋼帶在受到震動后角頭易發(fā)生脫落的問題，包括：排料組件；所述排料組件的頂部設(shè)有輸鋼組件；所述排料組件的頂部設(shè)有頂角組件；所述排料組件的頂部設(shè)有走角組件。通過將兩組對接斜板分別卡在內(nèi)固梯板內(nèi)，以便在保持穩(wěn)定的過程中輔助保持緩沖斜板的穩(wěn)定，而通過將緩沖斜板的底部設(shè)置緩沖彈簧，使組裝完成的鋼帶在排料時對下落的沖力進行緩沖，以減輕鋼帶在下落過程中所受到的震動，避免角頭因震動而發(fā)生脫落。

技術(shù)研發(fā)人員：何峰
受保護的技術(shù)使用者：蘇州市幾何智能設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240415
技術(shù)公布日：2024/12/23