本技術(shù)涉及生產(chǎn)用擠條機(jī)，具體為一種柴油加氫脫硫催化劑生產(chǎn)用擠條機(jī)裝置。

背景技術(shù)：

1、在工業(yè)生產(chǎn)中，擠條機(jī)被廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)，如化學(xué)制品、建筑材料、食品加工等，擠條機(jī)能夠?qū)⒃牧线M(jìn)行擠壓，使其成為特定形狀和規(guī)格的條狀產(chǎn)品，從而提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量；

2、申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)檢索發(fā)現(xiàn)中國(guó)專(zhuān)利公開(kāi)了“一種柴油加氫脫硫催化劑生產(chǎn)用擠條機(jī)裝置”，其公開(kāi)(公告)號(hào)為“cn116571166a”，該專(zhuān)利主要通過(guò)設(shè)置錐形的擠壓螺桿轉(zhuǎn)子，在物料被輸送至外殼體出料端時(shí)，物料的容納體積逐漸縮小，使得物料的受擠壓強(qiáng)度提高，因此對(duì)物料的擠出力更強(qiáng)，保證物料的正常擠出，降低擠出力不足導(dǎo)致的斷料的風(fēng)險(xiǎn)，但現(xiàn)有的擠條機(jī)忽略了卸料框長(zhǎng)時(shí)間不使用時(shí)，空氣中的灰塵會(huì)對(duì)卸料框造成污染和腐蝕，為此，我們提出一種柴油加氫脫硫催化劑生產(chǎn)用擠條機(jī)裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種柴油加氫脫硫催化劑生產(chǎn)用擠條機(jī)裝置。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種柴油加氫脫硫催化劑生產(chǎn)用擠條機(jī)裝置，包括擠條機(jī)本體，所述擠條機(jī)本體的頂部、側(cè)部以及正面分別安裝有推動(dòng)組件、翻轉(zhuǎn)組件以及防塵組件，所述防塵組件包括把手、防塵板以及伸縮桿，所述把手的背面固定連接于防塵板的正面，所述伸縮桿靠近把手的一端固定連接于防塵板的背面。

3、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述擠條機(jī)本體包括支撐腳、工作臺(tái)、倒料管、卸料框以及托舉板，所述支撐腳的頂部固定連接于工作臺(tái)的底部，所述倒料管的底部固定連接于工作臺(tái)的頂部。

4、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述卸料框的背面固定連接于工作臺(tái)的正面，所述托舉板靠近倒料管的一側(cè)固定連接于工作臺(tái)的側(cè)面。

5、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述推動(dòng)組件包括放置板、推動(dòng)板以及限位柱，所述推動(dòng)板的底面活動(dòng)連接于放置板的頂面，所述放置板的一端固定連接于倒料管的側(cè)面。

6、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述放置板的側(cè)面開(kāi)設(shè)有導(dǎo)軌，且限位柱的外表面位于導(dǎo)軌的內(nèi)部，所述限位柱位于導(dǎo)軌內(nèi)的一端固定連接于推動(dòng)板的側(cè)面。

7、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述翻轉(zhuǎn)組件包括固定板、轉(zhuǎn)動(dòng)柱、限位塊、物料盒以及伺服電機(jī)，所述固定板遠(yuǎn)離物料盒的一側(cè)固定連接于工作臺(tái)的側(cè)面，且固定板的外表面開(kāi)設(shè)有適用于轉(zhuǎn)動(dòng)柱的圓孔。

8、作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步方案：所述伺服電機(jī)的輸出端花鍵連接于轉(zhuǎn)動(dòng)柱的一端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的另一端固定連接于限位塊的側(cè)面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱的外表面固定連接于物料盒的內(nèi)部，且伺服電機(jī)的底面固定連接于托舉板的頂面。

9、采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

10、1、本實(shí)用新型通過(guò)拉動(dòng)把手帶動(dòng)防塵板與伸縮桿向外移動(dòng)，露出卸料框進(jìn)行工作，推動(dòng)把手關(guān)閉防塵板可以罩住卸料框避免不使用時(shí)空氣中的灰塵對(duì)倒料管造成污染與侵蝕。

11、2、本實(shí)用新型通過(guò)將物料倒入物料盒，伺服電機(jī)啟動(dòng)時(shí)會(huì)帶動(dòng)物料盒轉(zhuǎn)動(dòng)將物料倒入工作臺(tái)上的倒料管，灑落的物料也可以通過(guò)推動(dòng)板推入倒料管內(nèi)，可以有效地避免人工倒入物料時(shí)產(chǎn)生危險(xiǎn)以及撒落的情況。

12、本實(shí)用新型的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說(shuō)明書(shū)中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見(jiàn)的，或者可以從本實(shí)用新型的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。

技術(shù)特征：

1.一種柴油加氫脫硫催化劑生產(chǎn)用擠條機(jī)裝置，包括擠條機(jī)本體(1)，其特征在于：所述擠條機(jī)本體(1)的頂部、側(cè)部以及正面分別安裝有推動(dòng)組件(2)、翻轉(zhuǎn)組件(3)以及防塵組件(4)，所述防塵組件(4)包括把手(41)、防塵板(42)以及伸縮桿(43)，所述把手(41)的背面固定連接于防塵板(42)的正面，所述伸縮桿(43)靠近把手(41)的一端固定連接于防塵板(42)的背面。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柴油加氫脫硫催化劑生產(chǎn)用擠條機(jī)裝置，其特征在于：所述擠條機(jī)本體(1)包括支撐腳(11)、工作臺(tái)(12)、倒料管(13)、卸料框(14)以及托舉板(15)，所述支撐腳(11)的頂部固定連接于工作臺(tái)(12)的底部，所述倒料管(13)的底部固定連接于工作臺(tái)(12)的頂部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種柴油加氫脫硫催化劑生產(chǎn)用擠條機(jī)裝置，其特征在于：所述卸料框(14)的背面固定連接于工作臺(tái)(12)的正面，所述托舉板(15)靠近倒料管(13)的一側(cè)固定連接于工作臺(tái)(12)的側(cè)面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種柴油加氫脫硫催化劑生產(chǎn)用擠條機(jī)裝置，其特征在于：所述推動(dòng)組件(2)包括放置板(21)、推動(dòng)板(22)以及限位柱(23)，所述推動(dòng)板(22)的底面活動(dòng)連接于放置板(21)的頂面，所述放置板(21)的一端固定連接于倒料管(13)的側(cè)面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種柴油加氫脫硫催化劑生產(chǎn)用擠條機(jī)裝置，其特征在于：所述放置板(21)的側(cè)面開(kāi)設(shè)有導(dǎo)軌，且限位柱(23)的外表面位于導(dǎo)軌的內(nèi)部，所述限位柱(23)位于導(dǎo)軌的一端固定連接于推動(dòng)板(22)的側(cè)面。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種柴油加氫脫硫催化劑生產(chǎn)用擠條機(jī)裝置，其特征在于：所述翻轉(zhuǎn)組件(3)包括固定板(31)、轉(zhuǎn)動(dòng)柱(32)、限位塊(33)、物料盒(34)以及伺服電機(jī)(35)，所述固定板(31)遠(yuǎn)離物料盒(34)的一側(cè)固定連接于工作臺(tái)(12)的側(cè)面，且固定板(31)的外表面開(kāi)設(shè)有適用于轉(zhuǎn)動(dòng)柱(32)的圓孔。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種柴油加氫脫硫催化劑生產(chǎn)用擠條機(jī)裝置，其特征在于：所述伺服電機(jī)(35)的輸出端花鍵連接于轉(zhuǎn)動(dòng)柱(32)的一端，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(32)的另一端固定連接于限位塊(33)的側(cè)面，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柱(32)的外表面固定連接于物料盒(34)的內(nèi)部，且伺服電機(jī)(35)的底面固定連接于托舉板(15)的頂面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種柴油加氫脫硫催化劑生產(chǎn)用擠條機(jī)裝置，本技術(shù)涉及生產(chǎn)用擠條機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，包括擠條機(jī)本體，擠條機(jī)本體的頂部、側(cè)部以及正面分別安裝有推動(dòng)組件、翻轉(zhuǎn)組件以及防塵組件，防塵組件包括把手、防塵板以及伸縮桿，把手的背面固定連接于防塵板的外表面，伸縮桿的一端固定連接于防塵板遠(yuǎn)離把手的側(cè)面，本技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)拉動(dòng)把手帶動(dòng)防塵板與伸縮桿向外移動(dòng)，露出卸料框進(jìn)行工作，推動(dòng)把手關(guān)閉防塵板可以罩住卸料框避免不使用時(shí)空氣中的灰塵對(duì)倒料管造成污染與侵蝕。

技術(shù)研發(fā)人員：劉德恩,劉佳豪,劉佳杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川牛勁霸科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240407
技術(shù)公布日：2024/12/19