本技術(shù)涉及金屬管材加工，具體為金屬管材的工位式鉆孔工裝。

背景技術(shù)：

1、在建筑施工過(guò)程中，管件屬于常用材料，管件使用時(shí)經(jīng)常需要對(duì)管件進(jìn)行打孔加工，以便于對(duì)其組裝、安裝等后續(xù)操作，在圓管進(jìn)行徑向打孔時(shí)，需要將圓管的打孔位置放置到鉆機(jī)鉆頭的正下方，現(xiàn)有的圓管在進(jìn)行徑向鉆孔時(shí)，需要工裝人員進(jìn)行反復(fù)對(duì)正，不僅費(fèi)時(shí)還容易出現(xiàn)打孔錯(cuò)位的情況，導(dǎo)致管材損壞浪費(fèi)。

2、公開(kāi)號(hào)為cn214602028u的專(zhuān)利公開(kāi)了一種管件打孔工裝，屬于管件加工工裝技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是包括基座以及設(shè)置在基座上的定位塊，所述定位塊上部設(shè)置有沿其長(zhǎng)度方向貫穿定位塊的v型槽；所述定位塊的上部設(shè)置有對(duì)準(zhǔn)塊；所述對(duì)準(zhǔn)塊的上表面設(shè)置有豎直貫穿對(duì)準(zhǔn)塊的定位孔；所述定位孔的軸線與v型槽的槽底豎向?qū)R；所述定位塊的一端設(shè)置與定位塊長(zhǎng)度方向垂直的定位板，所述定位板沿定位塊長(zhǎng)度方向與基座滑動(dòng)連接；本實(shí)用新型在對(duì)圓管進(jìn)行徑向鉆孔時(shí)，能夠輔助工作人員對(duì)圓管進(jìn)行鉆孔定位，操作方便快捷，效率高。

3、上述現(xiàn)有技術(shù)在具體使用過(guò)程中，通過(guò)定位板對(duì)圓管進(jìn)行軸向定位，從而使圓管在進(jìn)行徑向打孔時(shí)可以保證多個(gè)開(kāi)孔位于同一圓周上，但是定位板相對(duì)于定位塊的可調(diào)節(jié)范圍太小，只適用于在靠近端部位置開(kāi)孔的圓管，當(dāng)需要在圓管中部或遠(yuǎn)離端部的位置進(jìn)行徑向打孔時(shí)定位板就不能對(duì)圓管起到軸向定位的作用了，除非基座非常長(zhǎng)，那樣又會(huì)導(dǎo)致該打孔工裝體積非常大，不利于使用，鑒于此，我們提出金屬管材的工位式鉆孔工裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供金屬管材的工位式鉆孔工裝，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

3、金屬管材的工位式鉆孔工裝，包括安裝于鉆床工作臺(tái)的工裝基座，所述工裝基座的頂部且靠近右側(cè)的位置設(shè)有夾持組件，所述夾持組件包括固定連接于工裝基座頂部的底座，所述底座的頂部且靠近后端的位置設(shè)有固定立桿，所述固定立桿的頂端設(shè)有頂板，所述頂板和底座之間且靠近前端的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲桿，所述雙向絲桿的兩個(gè)螺紋區(qū)均螺紋連接有條形移動(dòng)板，兩個(gè)所述條形移動(dòng)板相對(duì)側(cè)面的中部均設(shè)有連接桿，兩個(gè)所述連接桿的相對(duì)端部均設(shè)有第一弧形擠壓板，通過(guò)雙向絲桿驅(qū)動(dòng)兩個(gè)條形移動(dòng)板相對(duì)移動(dòng)，從而使兩個(gè)第一弧形擠壓板對(duì)待鉆孔金屬管材進(jìn)行居中夾持，避免金屬管材在鉆孔時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)；

4、所述工裝基座的頂部且靠近左側(cè)的位置設(shè)有徑向定位組件，所述徑向定位組件包括u形固定板，所述u形固定板左右兩側(cè)的中下部均開(kāi)設(shè)有圓形孔，所述u形固定板內(nèi)壁的左右兩側(cè)且位于兩個(gè)圓形孔的位置均設(shè)有圓形連接管，兩個(gè)所述圓形連接管之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓形轉(zhuǎn)動(dòng)管，所述圓形轉(zhuǎn)動(dòng)管的外壁設(shè)有兩個(gè)呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置的內(nèi)螺紋固定管，兩個(gè)所述內(nèi)螺紋固定管均螺紋連接有螺紋桿，兩個(gè)所述螺紋桿的相對(duì)端部均貫穿圓形轉(zhuǎn)動(dòng)管的外壁，且兩個(gè)所述螺紋桿的相對(duì)端部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二弧形擠壓板，當(dāng)金屬管材被夾持組件居中夾持后，工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)螺紋桿，使兩個(gè)螺紋桿分別帶動(dòng)兩個(gè)第二弧形擠壓板相對(duì)移動(dòng)，使兩個(gè)第二弧形擠壓板對(duì)金屬管材也夾持固定，當(dāng)金屬管材鉆好一個(gè)孔之后，可以將雙向絲桿反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩個(gè)第一弧形擠壓板解除對(duì)金屬管材的夾持，然后工作人員可以轉(zhuǎn)動(dòng)金屬管材，在圓形轉(zhuǎn)動(dòng)管的作用下，可以使金屬管材順利轉(zhuǎn)動(dòng)，且不會(huì)發(fā)生左右移位的情況，從而確保金屬管材可以順利完成徑向多孔的鉆孔作業(yè)。

5、優(yōu)選的，兩個(gè)所述條形移動(dòng)板均滑動(dòng)連接于固定立桿的外側(cè)，固定立桿對(duì)兩個(gè)條形移動(dòng)板起到輔助定位的作用，使條形移動(dòng)板可以被雙向絲桿穩(wěn)定上下驅(qū)動(dòng)。

6、優(yōu)選的，所述頂板的頂部且靠近前端的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有手輪，所述手輪轉(zhuǎn)軸的底端與雙向絲桿的頂端同軸連接，便于工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)雙向絲桿。

7、優(yōu)選的，所述u形固定板右側(cè)的底部設(shè)有安裝座，所述安裝座通過(guò)螺栓可拆卸連接于工裝基座的頂部，使u形固定板的位置固定。

8、優(yōu)選的，所述圓形轉(zhuǎn)動(dòng)管的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有環(huán)形連接槽，兩個(gè)所述圓形連接管分別位于兩個(gè)環(huán)形連接槽內(nèi)，使圓形轉(zhuǎn)動(dòng)管可以穩(wěn)定轉(zhuǎn)動(dòng)。

9、優(yōu)選的，兩個(gè)所述螺紋桿的外端均設(shè)有旋鈕，所述旋鈕的外壁設(shè)有防滑紋，便于工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)螺紋桿。

10、優(yōu)選的，所述工裝基座的頂部且位于夾持組件和徑向定位組件之間的位置設(shè)有鉆孔定位組件，所述鉆孔定位組件包括兩個(gè)呈前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置的矩形固定管，兩個(gè)所述矩形固定管分別位于工裝基座頂部前后兩側(cè)邊緣的中部，兩個(gè)所述矩形固定管共同活動(dòng)連接有u形桿，所述u形桿頂部的中部開(kāi)設(shè)有指向孔，u形桿可以上下移動(dòng)，當(dāng)金屬管材被定位后，u形桿內(nèi)壁的頂部與金屬管材的外壁相抵，并且指向孔與金屬管材待鉆孔的位置相對(duì)應(yīng)，而指向孔位于鉆床鉆頭的正下方，這樣可以確保金屬管材待鉆孔的位置位于鉆頭的正下方，避免發(fā)生鉆孔錯(cuò)位的情況。

11、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

12、1、該金屬管材的工位式鉆孔工裝，通過(guò)雙向絲桿驅(qū)動(dòng)兩個(gè)條形移動(dòng)板相對(duì)移動(dòng)，從而使兩個(gè)第一弧形擠壓板對(duì)待鉆孔金屬管材進(jìn)行居中夾持，避免金屬管材在鉆孔時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。

13、2、該金屬管材的工位式鉆孔工裝，當(dāng)金屬管材被夾持組件居中夾持后，工作人員轉(zhuǎn)動(dòng)兩個(gè)螺紋桿，使兩個(gè)螺紋桿分別帶動(dòng)兩個(gè)第二弧形擠壓板相對(duì)移動(dòng)，兩個(gè)第二弧形擠壓板對(duì)金屬管材也夾持固定，當(dāng)金屬管材鉆好一個(gè)孔之后，可以將雙向絲桿反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩個(gè)第一弧形擠壓板解除對(duì)金屬管材的夾持，然后工作人員可以轉(zhuǎn)動(dòng)金屬管材，在圓形轉(zhuǎn)動(dòng)管的作用下，可以使金屬管材順利轉(zhuǎn)動(dòng)，且不會(huì)發(fā)生左右移位的情況，從而確保金屬管材可以順利完成徑向多孔的鉆孔作業(yè)。

14、3、該金屬管材的工位式鉆孔工裝，u形桿可以上下移動(dòng)，當(dāng)金屬管材被定位后，u形桿內(nèi)壁的頂部與金屬管材的外壁相抵，并且指向孔與金屬管材待鉆孔的位置相對(duì)應(yīng)，而指向孔位于鉆床鉆頭的正下方，這樣可以確保金屬管材待鉆孔的位置位于鉆頭的正下方，避免發(fā)生鉆孔錯(cuò)位的情況。

技術(shù)特征：

1.金屬管材的工位式鉆孔工裝，包括安裝于鉆床工作臺(tái)的工裝基座(1)，其特征在于：所述工裝基座(1)的頂部且靠近右側(cè)的位置設(shè)有夾持組件(2)，所述夾持組件(2)包括固定連接于工裝基座(1)頂部的底座(20)，所述底座(20)的頂部且靠近后端的位置設(shè)有固定立桿(21)，所述固定立桿(21)的頂端設(shè)有頂板(22)，所述頂板(22)和底座(20)之間且靠近前端的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有雙向絲桿(23)，所述雙向絲桿(23)的兩個(gè)螺紋區(qū)均螺紋連接有條形移動(dòng)板(24)，兩個(gè)所述條形移動(dòng)板(24)相對(duì)側(cè)面的中部均設(shè)有連接桿(25)，兩個(gè)所述連接桿(25)的相對(duì)端部均設(shè)有第一弧形擠壓板(26)，所述工裝基座(1)的頂部且靠近左側(cè)的位置設(shè)有徑向定位組件(3)，所述徑向定位組件(3)包括u形固定板(30)，所述u形固定板(30)左右兩側(cè)的中下部均開(kāi)設(shè)有圓形孔(300)，所述u形固定板(30)內(nèi)壁的左右兩側(cè)且位于兩個(gè)圓形孔(300)的位置均設(shè)有圓形連接管(32)，兩個(gè)所述圓形連接管(32)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓形轉(zhuǎn)動(dòng)管(33)，所述圓形轉(zhuǎn)動(dòng)管(33)的外壁設(shè)有兩個(gè)呈對(duì)稱(chēng)設(shè)置的內(nèi)螺紋固定管(34)，兩個(gè)所述內(nèi)螺紋固定管(34)均螺紋連接有螺紋桿(35)，兩個(gè)所述螺紋桿(35)的相對(duì)端部均貫穿圓形轉(zhuǎn)動(dòng)管(33)的外壁，且兩個(gè)所述螺紋桿(35)的相對(duì)端部均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第二弧形擠壓板(36)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管材的工位式鉆孔工裝，其特征在于：兩個(gè)所述條形移動(dòng)板(24)均滑動(dòng)連接于固定立桿(21)的外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管材的工位式鉆孔工裝，其特征在于：所述頂板(22)的頂部且靠近前端的位置轉(zhuǎn)動(dòng)連接有手輪(27)，所述手輪(27)轉(zhuǎn)軸的底端與雙向絲桿(23)的頂端同軸連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管材的工位式鉆孔工裝，其特征在于：所述u形固定板(30)右側(cè)的底部設(shè)有安裝座(31)，所述安裝座(31)通過(guò)螺栓可拆卸連接于工裝基座(1)的頂部。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管材的工位式鉆孔工裝，其特征在于：所述圓形轉(zhuǎn)動(dòng)管(33)的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有環(huán)形連接槽(330)，兩個(gè)所述圓形連接管(32)分別位于兩個(gè)環(huán)形連接槽(330)內(nèi)。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管材的工位式鉆孔工裝，其特征在于：兩個(gè)所述螺紋桿(35)的外端均設(shè)有旋鈕(37)，所述旋鈕(37)的外壁設(shè)有防滑紋。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬管材的工位式鉆孔工裝，其特征在于：所述工裝基座(1)的頂部且位于夾持組件(2)和徑向定位組件(3)之間的位置設(shè)有鉆孔定位組件(4)，所述鉆孔定位組件(4)包括兩個(gè)呈前后對(duì)稱(chēng)設(shè)置的矩形固定管(40)，兩個(gè)所述矩形固定管(40)分別位于工裝基座(1)頂部前后兩側(cè)邊緣的中部，兩個(gè)所述矩形固定管(40)共同活動(dòng)連接有u形桿(41)，所述u形桿(41)頂部的中部開(kāi)設(shè)有指向孔(410)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及金屬管材加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為金屬管材的工位式鉆孔工裝，包括安裝于鉆床工作臺(tái)的工裝基座，工裝基座的頂部設(shè)有夾持組件和徑向定位組件，徑向定位組件包括U形固定板，U形固定板左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有圓形孔，U形固定板內(nèi)壁的左右兩側(cè)之間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓形轉(zhuǎn)動(dòng)管，圓形轉(zhuǎn)動(dòng)管的外壁螺紋連接有兩個(gè)螺紋桿。該金屬管材的工位式鉆孔工裝，當(dāng)金屬管材鉆好一個(gè)孔之后，可以將雙向絲桿反向轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩個(gè)第一弧形擠壓板解除對(duì)金屬管材的夾持，然后工作人員可以轉(zhuǎn)動(dòng)金屬管材，在圓形轉(zhuǎn)動(dòng)管的作用下，可以使金屬管材順利轉(zhuǎn)動(dòng)，且不會(huì)發(fā)生左右移位的情況，從而確保金屬管材可以順利完成徑向多孔的鉆孔作業(yè)。

技術(shù)研發(fā)人員：張誠(chéng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：廣州穩(wěn)凱家具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240329
技術(shù)公布日：2024/12/12