本技術(shù)涉及數(shù)控機(jī)床，特別涉及一種數(shù)控機(jī)床用冷卻液降溫裝置。

背景技術(shù)：

1、數(shù)控機(jī)床冷卻液可以延長(zhǎng)刀具的使用壽命；保證和提高工件的加工尺寸精度；改善工件表面的光潔度；及時(shí)排除金屬屑，確保切削過(guò)程順利進(jìn)行；及時(shí)帶走切削熱，迅速均勻冷卻刀具和工件等；防止機(jī)床和工件產(chǎn)生腐蝕和銹蝕；提高切削加工效率，降低成本，因此需要一種數(shù)控機(jī)床用冷卻液降溫裝置。

2、例如公開(kāi)號(hào)為cn220187507u中國(guó)專利公開(kāi)了一種數(shù)控機(jī)床用冷卻液降溫裝置，包括用于臨時(shí)存儲(chǔ)冷卻液的箱體裝置，還包括所述箱體裝置底部設(shè)置的用于承載移動(dòng)的拖車裝置，所述箱體裝置一端設(shè)置有用于推動(dòng)冷卻液循環(huán)降溫的循環(huán)裝置；所述拖車裝置包括托板，所述托板底部對(duì)稱安裝有兩個(gè)萬(wàn)向輪，所述萬(wàn)向輪一側(cè)對(duì)稱安裝有兩個(gè)定向輪，所述托板一端設(shè)置有推桿架；所述循環(huán)裝置包括蛇形管，所述蛇形管底端安裝有潛水泵，所述潛水泵上安裝有過(guò)濾頭。本實(shí)用新型所述的一種數(shù)控機(jī)床用冷卻液降溫裝置，通過(guò)儲(chǔ)液箱外循環(huán)散熱的設(shè)置，加速了冷卻液降溫的速度；通過(guò)可移動(dòng)式的設(shè)置，便于更換冷卻液維護(hù)；通過(guò)散熱風(fēng)扇的設(shè)置，推動(dòng)氣流加速流動(dòng)散熱。

3、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在以下問(wèn)題：

4、數(shù)控機(jī)床用冷卻液降溫裝置在使用時(shí)不能夠快速地對(duì)冷卻液進(jìn)行降溫處理，同時(shí)由于數(shù)控機(jī)床用冷卻液降溫裝置需要移動(dòng)，因此在使用時(shí)容易有雜質(zhì)進(jìn)入到數(shù)控機(jī)床用冷卻液降溫裝置內(nèi)部，從而影響使用，同時(shí)還會(huì)有一定的危險(xiǎn)性，并且數(shù)控機(jī)床用冷卻液降溫裝置在使用時(shí)由于震動(dòng)容易產(chǎn)生晃動(dòng)，從而影響穩(wěn)定性，同時(shí)還會(huì)有噪音的產(chǎn)生，從而影響工作環(huán)境。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型提供一種數(shù)控機(jī)床用冷卻液降溫裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

3、一種數(shù)控機(jī)床用冷卻液降溫裝置，包括移動(dòng)底座，所述移動(dòng)底座上表面的左部分固定連接有冷卻液儲(chǔ)存箱，所述冷卻液儲(chǔ)存箱的右側(cè)固定連接有降溫箱，所述降溫箱的下表面與移動(dòng)底座上表面的右部分固定連接，所述降溫箱前面的左部分固定連接有排水口，所述降溫箱前面的右部分固定連接有進(jìn)水口且進(jìn)水口位于排水口的上方，所述降溫箱的上表面卡接有防護(hù)組件，所述防護(hù)組件左部分的內(nèi)壁固定連接有降溫組件，所述降溫組件下部分的外壁與降溫箱的內(nèi)腔活動(dòng)套接，所述降溫箱的右側(cè)固定連接有防塵透氣網(wǎng)一且防塵透氣網(wǎng)一位于進(jìn)水口的上方。

4、優(yōu)選的，所述降溫箱的內(nèi)腔固定連接有復(fù)合蛇形彎曲管道且復(fù)合蛇形彎曲管道位于降溫組件的右側(cè)，所述復(fù)合蛇形彎曲管道前后部分的左側(cè)分別穿過(guò)降溫箱左部分的內(nèi)腔與冷卻液儲(chǔ)存箱的右側(cè)固定連接，所述復(fù)合蛇形彎曲管道下半部分的外壁位于注水線內(nèi)。

5、優(yōu)選的，所述降溫組件包括安裝連接組件，所述安裝連接組件左上部分的下表面與冷卻液儲(chǔ)存箱的上表面固定安裝，所述安裝連接組件下部分的內(nèi)壁固定安裝有三個(gè)輔助散熱組件，所述安裝連接組件右上部分的前后側(cè)固定安裝有防護(hù)罩，所述防護(hù)罩的內(nèi)壁與三個(gè)輔助散熱組件的外壁活動(dòng)套接。

6、優(yōu)選的，所述防護(hù)組件包括固定框，所述固定框下部分的外壁與降溫箱的上表面卡接，所述固定框的內(nèi)壁固定連接有防塵透氣網(wǎng)二。

7、優(yōu)選的，所述安裝連接組件包括固定板，所述固定板左部分的下表面與冷卻液儲(chǔ)存箱的上表面固定安裝，所述固定板右部分的外壁與固定框左部分的內(nèi)壁固定連接，所述安裝連接組件右下部分的外壁活動(dòng)套接有防護(hù)套，所述防護(hù)套的下表面固定連接有固定架，所述固定架上部分的前后側(cè)分別與防護(hù)罩上部分的內(nèi)壁固定安裝，所述防護(hù)套的內(nèi)腔底部線性陣列分布有若干減震器，若干所述減震器的上表面分別與固定板的下表面固定連接，所述固定架的下表面固定連接有三個(gè)固定環(huán)。

8、優(yōu)選的，所述固定板右部分下表面的前后部分均固定連接有滑塊且兩個(gè)滑塊分別位于防護(hù)套的前后側(cè)，兩個(gè)所述滑塊的外壁分別與固定架上部前后部分的內(nèi)腔活動(dòng)套接，兩個(gè)所述滑塊前后側(cè)的內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有滑軌，四個(gè)所述滑軌遠(yuǎn)離兩個(gè)滑塊的一側(cè)分別與固定架的內(nèi)腔固定連接，兩個(gè)所述滑塊的內(nèi)腔頂部均固定連接有彈簧，兩個(gè)所述彈簧的下表面分別與固定架的內(nèi)腔底部固定連接。

9、優(yōu)選的，三個(gè)所述輔助散熱組件包括三個(gè)固定軸，三個(gè)所述固定軸中部的外壁分別與三個(gè)固定環(huán)的內(nèi)壁活動(dòng)套接，三個(gè)所述固定軸右部分的外壁均固定連接有若干扇葉，三個(gè)所述固定軸左部分的外壁分別通過(guò)兩個(gè)皮帶相互連接在一起。

10、優(yōu)選的，所述固定架后部分的內(nèi)腔固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有齒輪一且齒輪一位于固定環(huán)和固定軸的上方，所述齒輪一外壁的下表面嚙合有齒輪二，所述齒輪二的右側(cè)與位于后方固定軸的左側(cè)固定連接。

11、由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)來(lái)說(shuō)，取得的技術(shù)進(jìn)步是：

12、本實(shí)用新型提供一種數(shù)控機(jī)床用冷卻液降溫裝置，通過(guò)復(fù)合蛇形彎曲管道的作用，使冷卻液能夠位于降溫箱的內(nèi)腔中，同時(shí)由于降溫箱整體的形狀，使冷卻液能夠充分地分別與降溫箱內(nèi)腔下半部分的水流和上半部分的氣流進(jìn)行接觸，從而進(jìn)行快速散熱冷卻。

13、本實(shí)用新型提供一種數(shù)控機(jī)床用冷卻液降溫裝置，通過(guò)減震器的作用，使固定架和固定板之間能夠減震，從而使固定架下方的零件在使用時(shí)能夠減震，從而保證冷卻液降溫裝置整體的穩(wěn)定性，同時(shí)在滑軌的作用下，使滑塊能夠帶動(dòng)固定架穩(wěn)定的在固定板的下方進(jìn)行上下移動(dòng)，從而能夠在彈簧的作用下進(jìn)行緩沖，從而起到防護(hù)和減少噪音的作用。

技術(shù)特征：

1.一種數(shù)控機(jī)床用冷卻液降溫裝置，包括移動(dòng)底座（1），其特征在于：所述移動(dòng)底座（1）上表面的左部分固定連接有冷卻液儲(chǔ)存箱（2），所述冷卻液儲(chǔ)存箱（2）的右側(cè)固定連接有降溫箱（3），所述降溫箱（3）的下表面與移動(dòng)底座（1）上表面的右部分固定連接，所述降溫箱（3）前面的左部分固定連接有排水口（7），所述降溫箱（3）前面的右部分固定連接有進(jìn)水口（8）且進(jìn)水口（8）位于排水口（7）的上方，所述降溫箱（3）的上表面卡接有防護(hù)組件（4），所述防護(hù)組件（4）左部分的內(nèi)壁固定連接有降溫組件（5），所述降溫組件（5）下部分的外壁與降溫箱（3）的內(nèi)腔活動(dòng)套接，所述降溫箱（3）的右側(cè)固定連接有防塵透氣網(wǎng)一（6）且防塵透氣網(wǎng)一（6）位于進(jìn)水口（8）的上方。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機(jī)床用冷卻液降溫裝置，其特征在于：所述降溫箱（3）的內(nèi)腔固定連接有復(fù)合蛇形彎曲管道（31）且復(fù)合蛇形彎曲管道（31）位于降溫組件（5）的右側(cè)，所述復(fù)合蛇形彎曲管道（31）前后部分的左側(cè)分別穿過(guò)降溫箱（3）左部分的內(nèi)腔與冷卻液儲(chǔ)存箱（2）的右側(cè)固定連接，所述復(fù)合蛇形彎曲管道（31）下半部分的外壁位于注水線內(nèi)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種數(shù)控機(jī)床用冷卻液降溫裝置，其特征在于：所述降溫組件（5）包括安裝連接組件（51），所述安裝連接組件（51）左上部分的下表面與冷卻液儲(chǔ)存箱（2）的上表面固定安裝，所述安裝連接組件（51）下部分的內(nèi)壁固定安裝有三個(gè)輔助散熱組件（53），所述安裝連接組件（51）右上部分的前后側(cè)固定安裝有防護(hù)罩（52），所述防護(hù)罩（52）的內(nèi)壁與三個(gè)輔助散熱組件（53）的外壁活動(dòng)套接。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種數(shù)控機(jī)床用冷卻液降溫裝置，其特征在于：所述防護(hù)組件（4）包括固定框（41），所述固定框（41）下部分的外壁與降溫箱（3）的上表面卡接，所述固定框（41）的內(nèi)壁固定連接有防塵透氣網(wǎng)二（42）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種數(shù)控機(jī)床用冷卻液降溫裝置，其特征在于：所述安裝連接組件（51）包括固定板（511），所述固定板（511）左部分的下表面與冷卻液儲(chǔ)存箱（2）的上表面固定安裝，所述固定板（511）右部分的外壁與固定框（41）左部分的內(nèi)壁固定連接，所述安裝連接組件（51）右下部分的外壁活動(dòng)套接有防護(hù)套（512），所述防護(hù)套（512）的下表面固定連接有固定架（513），所述固定架（513）上部分的前后側(cè)分別與防護(hù)罩（52）上部分的內(nèi)壁固定安裝，所述防護(hù)套（512）的內(nèi)腔底部線性陣列分布有若干減震器（518），若干所述減震器（518）的上表面分別與固定板（511）的下表面固定連接，所述固定架（513）的下表面固定連接有三個(gè)固定環(huán)（515）。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種數(shù)控機(jī)床用冷卻液降溫裝置，其特征在于：所述固定板（511）右部分下表面的前后部分均固定連接有滑塊（514）且兩個(gè)滑塊（514）分別位于防護(hù)套（512）的前后側(cè)，兩個(gè)所述滑塊（514）的外壁分別與固定架（513）上部前后部分的內(nèi)腔活動(dòng)套接，兩個(gè)所述滑塊（514）前后側(cè)的內(nèi)壁均滑動(dòng)連接有滑軌（517），四個(gè)所述滑軌（517）遠(yuǎn)離兩個(gè)滑塊（514）的一側(cè)分別與固定架（513）的內(nèi)腔固定連接，兩個(gè)所述滑塊（514）的內(nèi)腔頂部均固定連接有彈簧（516），兩個(gè)所述彈簧（516）的下表面分別與固定架（513）的內(nèi)腔底部固定連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種數(shù)控機(jī)床用冷卻液降溫裝置，其特征在于：三個(gè)所述輔助散熱組件（53）包括三個(gè)固定軸（534），三個(gè)所述固定軸（534）中部的外壁分別與三個(gè)固定環(huán)（515）的內(nèi)壁活動(dòng)套接，三個(gè)所述固定軸（534）右部分的外壁均固定連接有若干扇葉（535），三個(gè)所述固定軸（534）左部分的外壁分別通過(guò)兩個(gè)皮帶相互連接在一起。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種數(shù)控機(jī)床用冷卻液降溫裝置，其特征在于：所述固定架（513）后部分的內(nèi)腔固定連接有電機(jī)（531），所述電機(jī)（531）的輸出端固定連接有齒輪一（532）且齒輪一（532）位于固定環(huán)（515）和固定軸（534）的上方，所述齒輪一（532）外壁的下表面嚙合有齒輪二（533），所述齒輪二（533）的右側(cè)與位于后方固定軸（534）的左側(cè)固定連接。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種數(shù)控機(jī)床用冷卻液降溫裝置，涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，包括移動(dòng)底座，所述移動(dòng)底座上表面的左部分固定連接有冷卻液儲(chǔ)存箱，所述冷卻液儲(chǔ)存箱的右側(cè)固定連接有降溫箱，所述降溫箱的下表面與移動(dòng)底座上表面的右部分固定連接，所述降溫箱前面的左部分固定連接有排水口，所述降溫箱前面的右部分固定連接有進(jìn)水口且進(jìn)水口位于排水口的上方，所述降溫箱的上表面卡接有防護(hù)組件。本技術(shù)所述的一種數(shù)控機(jī)床用冷卻液降溫裝置，通過(guò)復(fù)合蛇形彎曲管道的作用，使冷卻液能夠位于降溫箱的內(nèi)腔中，同時(shí)由于降溫箱整體的形狀，使冷卻液能夠充分地分別與降溫箱內(nèi)腔下半部分的水流和上半部分的氣流進(jìn)行接觸，從而進(jìn)行快速散熱冷卻。

技術(shù)研發(fā)人員：孫霞
受保護(hù)的技術(shù)使用者：濟(jì)南潤(rùn)智機(jī)械制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240319
技術(shù)公布日：2024/12/26