本發(fā)明涉及沖壓成型，具體是一種壓縮機(jī)底殼自動(dòng)沖壓成型設(shè)備及使用方法。

背景技術(shù)：

1、壓縮機(jī)底殼的沖壓成型是一種利用模具和壓力機(jī)對(duì)金屬板材進(jìn)行塑性變形的制造工藝。這種成型方法具有高效、高精度和低成本等優(yōu)點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于汽車、家電、航空航天等領(lǐng)域，是壓縮機(jī)制造中的重要環(huán)節(jié)。

2、現(xiàn)有的壓縮機(jī)底殼的沖壓成型設(shè)備，其基本結(jié)構(gòu)包括用于對(duì)工件進(jìn)行輸送的輸送線以及布設(shè)于輸送線各處的沖壓加工設(shè)備的配合，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件材料進(jìn)行加工成型。由于壓縮機(jī)底殼的工件體積較大，在沖壓成型后的輸送過程中，容易因?yàn)閼?yīng)力等其他外力作用而發(fā)生形變扭曲，現(xiàn)有的解決方式是在沖壓后的工件頂部放置若干壓塊，對(duì)工件的形變進(jìn)行抑制；但是這種方式較為麻煩，壓塊的放置和取下均要消耗人工并占用生產(chǎn)時(shí)間，因此有必要提出改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種壓縮機(jī)底殼自動(dòng)沖壓成型設(shè)備及使用方法，以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有技術(shù)中在沖壓后的工件，易發(fā)生形變扭曲的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種壓縮機(jī)底殼自動(dòng)沖壓成型設(shè)備，包括移送架，所述移送架的中部設(shè)置有沖壓架，所述沖壓架的內(nèi)部固定安裝有用于對(duì)壓縮機(jī)底殼進(jìn)行沖壓成型的沖壓組件，所述移送架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干個(gè)等距排布的移送轉(zhuǎn)輥，所述移送轉(zhuǎn)輥通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)底模沿移送架運(yùn)動(dòng)；所述移送架的一端設(shè)置有降溫定型機(jī)構(gòu)，所述降溫定型機(jī)構(gòu)包括安裝架，所述安裝架的頂部固定安裝有升降氣缸，所述升降氣缸的輸出端固定連接有定型壓模，所述安裝架內(nèi)壁的兩側(cè)均固定安裝有送風(fēng)降溫組件。

4、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述送風(fēng)降溫組件包括送風(fēng)架，所述送風(fēng)架的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口，所述送風(fēng)架的內(nèi)壁中部固定安裝有送風(fēng)扇，所述送風(fēng)架的另一側(cè)開設(shè)有冷風(fēng)口，所述冷風(fēng)口的內(nèi)壁朝向定型壓模方向傾斜設(shè)置。

5、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述送風(fēng)架的兩端均固定安裝有半導(dǎo)體制冷器，所述半導(dǎo)體制冷器的冷端朝向送風(fēng)架的內(nèi)部，所述半導(dǎo)體制冷器的熱端固定連接有散熱片，所述散熱片延伸至安裝架外側(cè)。

6、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述移送架的另一端設(shè)置有用于沖壓前的工件進(jìn)行預(yù)熱和清理的預(yù)熱清理機(jī)構(gòu)，所述預(yù)熱清理機(jī)構(gòu)包括罩板，所述罩板內(nèi)壁靠近沖壓機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定安裝有預(yù)熱組件，所述預(yù)熱組件包括預(yù)熱架，所述預(yù)熱架的內(nèi)壁底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干個(gè)電加熱管，若干個(gè)電加熱管之間均留有空隙，所述預(yù)熱架的內(nèi)壁中部固定安裝有分隔板，所述分隔板的中部開設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)氣槽，若干個(gè)導(dǎo)氣槽的底部分別與若干個(gè)空隙對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述預(yù)熱架的頂部固定連接有若干個(gè)進(jìn)風(fēng)管，若干個(gè)所述進(jìn)風(fēng)管的一端均與外接氣泵的輸出端固定連接，所述罩板內(nèi)壁遠(yuǎn)離預(yù)熱組件的一端固定安裝有清理組件。

7、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述清理組件包括清理架，所述清理架的內(nèi)壁一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有清理轉(zhuǎn)輥，所述清理架的內(nèi)壁中部固定連接有轉(zhuǎn)盤架，所述轉(zhuǎn)盤架的底部固定安裝有若干個(gè)清理電機(jī)，若干個(gè)所述清理電機(jī)的輸出端均固定安裝有清理轉(zhuǎn)盤。

8、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述清理轉(zhuǎn)輥與轉(zhuǎn)盤架之間的清理架內(nèi)部固定安裝有清理噴頭，所述清理架內(nèi)壁的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有除水轉(zhuǎn)輥，所述除水轉(zhuǎn)輥的外壁固定連接有除水軟墊。

9、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述預(yù)熱組件和清理組件之間設(shè)置有引風(fēng)組件，所述引風(fēng)組件包括引風(fēng)罩，所述引風(fēng)罩的內(nèi)壁中部固定安裝有引流氣泵，所述引風(fēng)罩靠近預(yù)熱組件的一端固定連接有引流管，所述引風(fēng)罩內(nèi)壁靠近引流管的一側(cè)固定連接有隔塵網(wǎng)，所述引風(fēng)罩的另一端固定連接有出風(fēng)管。

10、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述引流管的一端朝向預(yù)熱架的底部?jī)A斜設(shè)置，所述出風(fēng)管的一端固定連接有出風(fēng)板，所述出風(fēng)板靠近清理組件的一側(cè)開設(shè)有出風(fēng)導(dǎo)槽，所述出風(fēng)導(dǎo)槽設(shè)置為扁平狀且其長度方向與移送架的寬度方向平行。

11、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述沖壓架的兩側(cè)均固定安裝有灑布組件，所述灑布組件包括固定架，所述固定架的內(nèi)壁一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有灑布管，所述灑布管的一側(cè)固定連接有若干個(gè)霧化噴頭，所述灑布管的中部固定連接有輸送管，所述輸送管的一側(cè)通過若干個(gè)連通管與若干個(gè)霧化噴頭固定連接；所述固定架內(nèi)壁的另一端固定安裝有調(diào)向電機(jī)，所述調(diào)向電機(jī)的輸出端與灑布管的一端固定連接。

12、作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述沖壓架下方位置的移送架上固定安裝有若干組對(duì)稱設(shè)置的定位組件，所述定位組件包括殼體，所述殼體的內(nèi)壁固定安裝有電推桿，所述電推桿的輸出端固定連接有推送架，所述推送架的一側(cè)固定連接有對(duì)接塊，所述底模的兩側(cè)均開設(shè)有若干個(gè)對(duì)接槽，若干個(gè)對(duì)接槽分別與若干個(gè)對(duì)接塊對(duì)應(yīng)設(shè)置。

13、一種壓縮機(jī)底殼自動(dòng)沖壓成型設(shè)備的使用方法，包括下列步驟：

14、步驟一：將待沖壓的工件放置于底模上，由移送轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)底模和工件移動(dòng)；

15、步驟二：當(dāng)?shù)啄：凸ぜ苿?dòng)至預(yù)熱清理機(jī)構(gòu)內(nèi)部時(shí)，通過清理組件對(duì)工件進(jìn)行清理除塵；

16、步驟三：通過預(yù)熱組件對(duì)完成清理的工件進(jìn)行預(yù)熱：

17、步驟四：當(dāng)?shù)啄：凸ぜ\(yùn)動(dòng)至沖壓機(jī)構(gòu)位置時(shí)，由定位組件對(duì)底模進(jìn)行定位；

18、步驟五：由沖壓機(jī)構(gòu)啟動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行沖壓成型；

19、步驟六：由移送轉(zhuǎn)輥帶動(dòng)沖壓完成的工件移動(dòng)至降溫定型機(jī)構(gòu)內(nèi)部時(shí)，由送風(fēng)組件送風(fēng)進(jìn)行降溫，同時(shí)由升降氣缸帶動(dòng)定型壓模下降，對(duì)工件進(jìn)行二次定型，而后升降氣缸帶動(dòng)定型壓模復(fù)位，由移送轉(zhuǎn)輥帶動(dòng)底模和沖壓完成的工件送出。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明通過設(shè)置降溫定型機(jī)構(gòu)，在工件完成定型后的輸送過程中，利用升降氣缸帶動(dòng)定型壓模下壓，對(duì)工件進(jìn)行二次定型，進(jìn)而對(duì)工件自身的形變進(jìn)行糾正，配合設(shè)置通過設(shè)置送風(fēng)扇和制冷器等結(jié)構(gòu)，對(duì)二次定型過程中的工件進(jìn)行降溫，使工件形態(tài)穩(wěn)定；

21、本發(fā)明通過設(shè)置預(yù)熱組件，在工件進(jìn)行沖壓前對(duì)其進(jìn)行預(yù)熱，以此提升工件的材料的塑性變形能力，使得工件在沖壓過程中更容易成型，提高韌性和延展性，使得金屬在加工時(shí)受力更均勻，不易產(chǎn)生裂紋和斷裂；通過進(jìn)風(fēng)管送入氣流，再由若干個(gè)導(dǎo)氣槽送出，將電加熱管附近的高溫空氣向工件吹送，實(shí)現(xiàn)對(duì)工件的快速預(yù)熱操作；

22、本發(fā)明的清理組件，利用清理轉(zhuǎn)輥和清理轉(zhuǎn)盤的轉(zhuǎn)動(dòng)，對(duì)工件頂面進(jìn)行摩擦，將其上附著的灰塵油污去除，以此避免沖壓成型后污漬難以去除的問題；通過設(shè)置引風(fēng)組件，利用出風(fēng)管向工件頂面輸送氣流，將清理過程中產(chǎn)生灰塵碎屑吹送分離；通過對(duì)引流管和出風(fēng)管位置的設(shè)置，使得引流組件能夠接入預(yù)熱架附近的高溫空氣，在實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面灰塵吹送清理的同時(shí)，利用高溫空氣的熱量輔助提升工件溫度，對(duì)后續(xù)的預(yù)熱工作進(jìn)行輔助。

技術(shù)特征：

1.一種壓縮機(jī)底殼自動(dòng)沖壓成型設(shè)備，其特征在于，包括移送架(101)，所述移送架(101)的中部設(shè)置有沖壓架(103)，所述沖壓架(103)的內(nèi)部固定安裝有用于對(duì)壓縮機(jī)底殼進(jìn)行沖壓成型的沖壓組件(105)，所述移送架(101)的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干個(gè)等距排布的移送轉(zhuǎn)輥(102)；所述移送架(101)的一端設(shè)置有降溫定型機(jī)構(gòu)(3)，所述降溫定型機(jī)構(gòu)(3)包括安裝架(301)，所述安裝架(301)的頂部固定安裝有升降氣缸(302)，所述升降氣缸(302)的輸出端固定連接有定型壓模(308)，所述安裝架(301)內(nèi)壁的兩側(cè)均固定安裝有送風(fēng)降溫組件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)底殼自動(dòng)沖壓成型設(shè)備，其特征在于，所述送風(fēng)降溫組件包括送風(fēng)架(303)，所述送風(fēng)架(303)的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(304)，所述送風(fēng)架(303)的內(nèi)壁中部固定安裝有送風(fēng)扇(305)，所述送風(fēng)架(303)的另一側(cè)開設(shè)有冷風(fēng)口(307)，所述冷風(fēng)口(307)朝向定型壓模(308)傾斜設(shè)置。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種壓縮機(jī)底殼自動(dòng)沖壓成型設(shè)備，其特征在于，所述送風(fēng)架(303)的兩端均固定安裝有半導(dǎo)體制冷器(306)，所述半導(dǎo)體制冷器(306)的冷端朝向送風(fēng)架(303)的內(nèi)部，所述半導(dǎo)體制冷器(306)的熱端固定連接有散熱片(309)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)底殼自動(dòng)沖壓成型設(shè)備，其特征在于，所述移送架(101)的另一端設(shè)置有用于沖壓前的工件進(jìn)行預(yù)熱和清理的預(yù)熱清理機(jī)構(gòu)(2)，所述預(yù)熱清理機(jī)構(gòu)(2)包括罩板(201)，所述罩板(201)內(nèi)壁靠近沖壓機(jī)構(gòu)的一側(cè)固定安裝有預(yù)熱組件，所述預(yù)熱組件包括預(yù)熱架(202)，所述預(yù)熱架(202)的內(nèi)壁底部轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有若干個(gè)電加熱管(204)，若干個(gè)電加熱管(204)之間均留有空隙，所述預(yù)熱架(202)的內(nèi)壁中部固定安裝有分隔板(203)，所述分隔板(203)的中部開設(shè)有若干個(gè)導(dǎo)氣槽，若干個(gè)導(dǎo)氣槽的底部分別與若干個(gè)空隙對(duì)應(yīng)設(shè)置，所述罩板(201)內(nèi)壁遠(yuǎn)離預(yù)熱組件的一端固定安裝有清理組件。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種壓縮機(jī)底殼自動(dòng)沖壓成型設(shè)備，其特征在于，所述清理組件包括清理架(211)，所述清理架(211)的內(nèi)壁一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有清理轉(zhuǎn)輥(212)，所述清理架(211)的內(nèi)壁中部固定連接有轉(zhuǎn)盤架，所述轉(zhuǎn)盤架的底部固定安裝有若干個(gè)清理電機(jī)，若干個(gè)所述清理電機(jī)的輸出端均固定安裝有清理轉(zhuǎn)盤(214)。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓縮機(jī)底殼自動(dòng)沖壓成型設(shè)備，其特征在于，所述清理轉(zhuǎn)輥(212)與轉(zhuǎn)盤架之間設(shè)置有清理噴頭(213)，所述清理架(211)內(nèi)壁的另一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有除水轉(zhuǎn)輥(210)，所述除水轉(zhuǎn)輥(210)的外壁固定連接有除水軟墊。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種壓縮機(jī)底殼自動(dòng)沖壓成型設(shè)備，其特征在于，所述預(yù)熱組件和清理組件之間設(shè)置有引風(fēng)組件，所述引風(fēng)組件包括引風(fēng)罩(206)，所述引風(fēng)罩(206)的內(nèi)壁中部固定安裝有引流氣泵(208)，所述引風(fēng)罩(206)靠近預(yù)熱組件的一端固定連接有引流管(207)，所述引風(fēng)罩(206)內(nèi)壁靠近引流管(207)的一側(cè)固定連接有隔塵網(wǎng)(215)，所述引風(fēng)罩(206)的另一端固定連接有出風(fēng)管(209)，所述出風(fēng)管(209)的一端固定連接有出風(fēng)板(216)，所述出風(fēng)板(216)的一側(cè)開設(shè)有出風(fēng)導(dǎo)槽。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)底殼自動(dòng)沖壓成型設(shè)備，其特征在于，所述沖壓架(103)的兩側(cè)均固定安裝有灑布組件(4)，所述灑布組件(4)包括固定架(401)，所述固定架(401)的內(nèi)壁一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有灑布管(404)，所述灑布管(404)的一側(cè)固定連接有若干個(gè)霧化噴頭，所述灑布管(404)的中部固定連接有輸送管(403)，所述輸送管(403)的一側(cè)通過若干個(gè)連通管與若干個(gè)霧化噴頭固定連接；所述固定架(401)內(nèi)壁的另一端固定安裝有調(diào)向電機(jī)(402)，所述調(diào)向電機(jī)(402)的輸出端與灑布管(404)的一端固定連接。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)底殼自動(dòng)沖壓成型設(shè)備，其特征在于，所述沖壓架(103)下方位置的移送架(101)上設(shè)置有定位組件(104)，所述定位組件(104)包括殼體(1041)，所述殼體(1041)的內(nèi)壁固定安裝有電推桿(1043)，所述電推桿(1043)的輸出端固定連接有推送架(1044)，所述推送架(1044)的一側(cè)固定連接有對(duì)接塊(1042)。

10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一項(xiàng)所述的一種壓縮機(jī)底殼自動(dòng)沖壓成型設(shè)備的使用方法，其特征在于，包括下列步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種壓縮機(jī)底殼自動(dòng)沖壓成型設(shè)備及使用方法，涉及沖壓成型技術(shù)領(lǐng)域，包括移送架，所述移送架的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有移送轉(zhuǎn)輥，所述移送轉(zhuǎn)輥通過轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)底模沿移送架運(yùn)動(dòng)；所述移送架的一端設(shè)置有降溫定型機(jī)構(gòu)，所述降溫定型機(jī)構(gòu)包括安裝架，所述安裝架的頂部固定安裝有升降氣缸，所述升降氣缸的輸出端固定連接有定型壓模，所述安裝架內(nèi)壁的兩側(cè)均固定安裝有送風(fēng)降溫組件；本發(fā)明通過設(shè)置降溫定型機(jī)構(gòu)，在工件完成定型后的輸送過程中，利用升降氣缸帶動(dòng)定型壓模下壓，對(duì)工件進(jìn)行二次定型，進(jìn)而對(duì)工件自身的形變進(jìn)行糾正，配合設(shè)置通過設(shè)置送風(fēng)扇和制冷器等結(jié)構(gòu)，對(duì)二次定型過程中的工件進(jìn)行降溫，使工件形態(tài)穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：戴發(fā)軍
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽天呈精密機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26