本發(fā)明涉及鑄鋼件鑄造，特別是涉及高合金鑄鋼件缺陷處理。

背景技術：

1、鑄鋼件，尤其是高合金鑄鋼件，在其鑄造產(chǎn)生過程中容易出現(xiàn)縮松缺陷，目前，對于高合金鑄鋼件的縮松缺陷，通常僅使用碳弧氣刨的方式進行處理，但是處理方法通過氣刨的方式無法有效控制缺陷的延伸，導致缺陷氣刨后尺寸較無損檢測標識尺寸大，增加后序焊接量；同時，由于需要通過大量的工作反復進行縮松缺陷的處理，因此，造成了缺陷反復處理不合格造成資源浪費、處理難度大等困難。

技術實現(xiàn)思路

1、基于此，有必要針對高合金鑄鋼件縮松缺陷的處理問題，克服了現(xiàn)有技術中高合金缺陷直接通過氣刨的方式去除，導致缺陷在無損檢測標準的范圍內(nèi)繼續(xù)延伸，反復處理不合格，焊接后由于缺陷本身處理不到位發(fā)生的重復焊接的問題，提出一種鑄鋼件縮松缺陷處理的方法，使用焊機作為氣刨設備，通過氣刨、鏟磨的方式，在保證缺陷去除干凈的情況下最大限度減少工作量，使鑄件達到焊接狀態(tài)，通過連弧打底的焊接方式提高焊接質(zhì)量。

2、此發(fā)明提供一種鑄鋼件縮松缺陷的處理方法，尤其特別適合于一種高合金鑄鋼件縮松缺陷的處理方法，其技術方案包括如下內(nèi)容:

3、一種鑄鋼件縮松缺陷的處理方法，包括如下步驟：

4、s1：鑄鋼件進行無損檢測，標識縮松缺陷的位置，標識包括所述縮松缺陷的長度、寬度和深度；

5、s2：將所述縮松缺陷及周邊70mm～90mm預熱至100℃～120℃，使用焊機作為氣刨設備，對所述縮松缺陷進行氣刨，氣刨所述縮松缺陷至s1中標識的深度；s3：將所述鑄鋼件在室溫下緩慢冷卻至室溫，對處理后的缺陷位置表面打磨至金屬光澤，無損檢測驗證所述縮松缺陷是否完全清除；

6、s4：若無損檢測顯示所述縮松缺陷未完全清除，使用鏟磨工具對所述縮松缺陷的顯示區(qū)向下進行鏟磨，鏟磨出的缺陷兩側氣刨修邊圓滑過渡，至所述縮松缺陷完全清除；

7、s5：焊接工序，采用連弧焊形成打底層，所述打底層為兩層，焊接完畢后用風鏟頭對焊接打底層充分錘擊，并形成均勻錘擊層；并將錘擊層鏟磨光亮后進行中間部位填充焊接；

8、s6：上述步驟處理后的所述縮松缺陷的位置進行消氫處理并持續(xù)保溫至進行焊后熱處理。

9、在其中一個實施例中，s1中的所述無損檢測采用超聲波的方式進行探傷檢查。

10、在其中一個實施例中，s2中的所述焊機使用φ13mm的碳棒。縮松缺陷氣刨前進行預熱，使用φ13mm碳棒進行氣刨，常溫氣刨會導致縮松缺陷出現(xiàn)延伸，使缺陷超出無損檢測標識范圍。大規(guī)格碳棒氣刨會產(chǎn)生過高的熱輸入，使縮松缺陷延伸，增加缺陷處理合格的難度。

11、進一步的，氣刨時，所述碳棒的角度為25°～45°，角度增大，則氣刨深度增加；所述碳棒的前端燒損的角度為55°～60°，可以讓碳棒充分燃燒，又不至于產(chǎn)生過大的電阻，坡口設置內(nèi)小外大，利于焊接。

12、在其中一個實施例中，s3中的所述無損檢測采用磁粉探傷的方式進行缺陷清除驗證。

13、在其中一個實施例中，s4中使用合金頭鏟磨工具去除缺陷，向下鏟磨時，垂直所述縮松缺陷的顯示區(qū)，每次向下鏟磨5mm～10mm進行無損檢測驗證。

14、在其中一個實施例中，當鏟磨缺陷深度大于20mm后，使用氣刨設備將鏟磨出的缺陷兩側氣刨修邊圓滑過渡，然后再進行向下鏟磨，每向下鏟磨20mm，進行一次氣刨修邊圓滑過渡。如此進行反復處理。

15、在其中一個實施例中，s5中所述打底層的焊接使用直徑φ3.2mm的焊條，焊接電流選擇90a～120a手工焊單道不擺動，焊接接頭留在缺陷外側，每條焊道覆蓋上一條焊道1/3，所述打底層的厚度≤2mm。打底焊接要求每道焊縫不間斷焊接，且一次焊接完成。將焊接接頭留在缺陷外側，焊接接頭位置是焊接缺陷最容易產(chǎn)生的部位，每條焊道覆蓋上一條焊道1/3左右保證充分熔合，避免焊接未熔合缺陷。打底過程中采用小電流進行焊接，總共打底兩層保證缺陷底部與焊接層充分熔合，使用低焊接熱輸入焊接產(chǎn)生的焊接應力最小。

16、在其中一個實施例中，s5中的中間部位的焊接，采用熔化極氣體保護焊，焊接電流在180a～270a；手工電弧焊，焊材直徑選擇φ4.0焊條，焊接電流控制在130a～170a。

17、在其中一個實施例中，s6中的消氫采用300℃～350℃，保溫2～4小時；持續(xù)保溫的溫度控制在100℃～150℃。

18、本發(fā)明的有益效果在于：

19、本申請?zhí)峁┑囊环N高合金鑄鋼件縮松缺陷的處理方法，特別用于高合金縮松等鑄造缺陷的處理，由于鑄件的材料特性，使用常規(guī)處理方式氣刨缺陷會使缺陷反復處理不合格，且缺陷可能會延伸至無損標識之外，使用本發(fā)明方法，本發(fā)明使用焊機代替現(xiàn)有技術中的氣刨設備，配合使用φ13mm的碳棒，通過移動氣刨設備加鏟磨的方式去除缺陷，避免鑄件缺陷處出現(xiàn)裂紋，保證質(zhì)量的同時縮短生產(chǎn)周期，同時使用手工焊打底和錘擊方式可以減少因焊接而導致焊接熱影響區(qū)開裂情況的產(chǎn)生，提高返修合格率，降低返修次數(shù)，最終保證鑄件質(zhì)量。

技術特征：

1.一種鑄鋼件縮松缺陷的處理方法，其特征在于，包括如下步驟：

2.根據(jù)權利要求1所述的一種鑄鋼件縮松缺陷的處理方法，其特征在于，s1中的所述無損檢測采用超聲波的方式進行探傷檢查。

3.根據(jù)權利要求1所述的一種鑄鋼件縮松缺陷的處理方法，其特征在于，s2中的所述焊機使用φ13mm的碳棒。

4.根據(jù)權利要求2所述的一種鑄鋼件縮松缺陷的處理方法，其特征在于，氣刨時，所述碳棒的角度為25°～45°，所述碳棒的前端燒損的角度為55°～60°。

5.根據(jù)權利要求1所述的一種鑄鋼件縮松缺陷的處理方法，其特征在于，s3中的所述無損檢測采用磁粉探傷的方式進行缺陷清除驗證。

6.根據(jù)權利要求1所述的一種鑄鋼件縮松缺陷的處理方法，其特征在于，s4中向下鏟磨時，垂直所述縮松缺陷的顯示區(qū)，每次向下鏟磨5mm～10mm進行無損檢測驗證。

7.根據(jù)權利要求6所述的一種鑄鋼件縮松缺陷的處理方法，其特征在于，當鏟磨缺陷深度大于20mm后，使用氣刨設備將鏟磨出的缺陷兩側氣刨修邊圓滑過渡，再進行向下的鏟磨，按此方式進行反復處理。

8.根據(jù)權利要求1所述的一種鑄鋼件縮松缺陷的處理方法，其特征在于，s5中所述打底層的焊接使用直徑φ3.2mm的焊條，焊接電流選擇90a～120a手工焊單道不擺動，焊接接頭留在缺陷外側，每條焊道覆蓋上一條焊道1/3，所述打底層的厚度≤2mm。

9.根據(jù)權利要求1所述的一種鑄鋼件縮松缺陷的處理方法，其特征在于，s5中的中間部位的焊接，采用熔化極氣體保護焊，焊接電流在180a～270a；采用手工電弧焊，焊材直徑選擇φ4.0焊條，焊接電流控制在130a～170a。

10.根據(jù)權利要求1所述的一種鑄鋼件縮松缺陷的處理方法，其特征在于，s6中的消氫采用300℃～350℃，保溫2～4小時；持續(xù)保溫的溫度控制在100℃～150℃。

技術總結
本發(fā)明涉及一種鑄鋼件縮松缺陷的處理方法，步驟包括：鑄鋼件進行無損檢測，標識縮松缺陷的位置，縮松缺陷及周邊70mm～90mm預熱至100℃～120℃，使用焊機作為氣刨設備，對所述縮松缺陷進行氣刨，冷卻至室溫，無損檢測驗證所述縮松缺陷是否完全清除；使用鏟磨工具對所述縮松缺陷的顯示區(qū)向下進行鏟磨，缺陷兩側氣刨修邊圓滑過渡，至所述縮松缺陷完全清除；焊接及消氫處理。本發(fā)明方法避免鑄件缺陷處出現(xiàn)裂紋，保證質(zhì)量的同時縮短生產(chǎn)周期，提高返修合格率，降低返修次數(shù)，最終保證鑄件質(zhì)量。

技術研發(fā)人員：郭寧,馬瑞,李陽,周學峰,陳得潤,楊治有
受保護的技術使用者：共享鑄鋼有限公司
技術研發(fā)日：
技術公布日：2024/12/19