本發(fā)明屬于超薄鋁箔生產(chǎn)，具體涉及一種解決鋁箔卷出現(xiàn)縫隙的控制方法。

背景技術(shù)：

1、鋁箔具有防潮、氣密、遮光、耐磨蝕、保香、無毒無味等優(yōu)點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)外的鋁箔尤其是雙零鋁箔產(chǎn)品，主要采用1000、8000系鋁合金(如1235、8111、8079等合金)，應(yīng)用于牛奶、飲料、飲品、固體食品等食品領(lǐng)域、膠囊、片劑、注射器等醫(yī)藥包裝領(lǐng)域、以及電子元器件的包裝、隔熱、建筑等領(lǐng)域。

2、鋁箔的制備工藝路線通常為“坯料—冷軋—箔軋—分切—退火—包裝”。鋁箔經(jīng)過生產(chǎn)軋制到目標(biāo)厚度后，需要按客戶的訂單要求米數(shù)進(jìn)行分切，纏繞在鋼管芯上。訂單米數(shù)2～8萬米的產(chǎn)品，需要纏繞在內(nèi)徑150～152mm、壁厚4～8mm的鋼管芯上，鋁箔卷寬幅普遍在1000～1880mm，單卷最重的鋁箔卷重量可達(dá)到1.8噸左右。

3、分切完成后，鋁箔卷用金屬材質(zhì)的穿料棒穿好后放在退火料框上，然后裝進(jìn)退火爐進(jìn)行退火，通常退火溫度190～250℃，退火時(shí)間30～400h，退火出爐后冷卻48～72h候進(jìn)行包裝。加上生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)周轉(zhuǎn)時(shí)間，鋁箔卷在穿料棒上停留的時(shí)間最長(zhǎng)達(dá)到30天左右。

4、在鋁箔卷重力的作用下，穿料棒會(huì)發(fā)生向下的彈性彎曲變形，鋼管芯與穿料棒之間的受力點(diǎn)集中在兩個(gè)端部a點(diǎn)和b點(diǎn)，如圖1。在長(zhǎng)時(shí)間放置的情況下，纏繞鋁箔卷的鋼管芯也會(huì)發(fā)生向下彎曲變形，特別使邊部位置，造成鋁箔卷下方靠近鋼管芯5～60mm位置出現(xiàn)縫隙，如圖2。鋁箔卷縫隙位置會(huì)因?yàn)榭諝獾拇罅窟M(jìn)入導(dǎo)致鋁箔表面發(fā)生氧化粘連，從而造成鋁箔卷在使用過程無法正常展開，進(jìn)而產(chǎn)生斷帶；鋼管芯兩端彎曲還會(huì)造成鋁卷在展開過程中上下抖動(dòng)，出現(xiàn)復(fù)合起皺等質(zhì)量問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供一種解決鋁卷出現(xiàn)縫隙的控制方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的鋼管芯和鋁箔卷變形造成的鋁箔卷縫隙問題。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

3、本發(fā)明的一種解決鋁箔卷出現(xiàn)縫隙的控制方法，其特征在于，

4、s1、將分切完成的鋁箔卷放在倒料平臺(tái)上；

5、s2、在金屬穿料棒外分別套穿兩段長(zhǎng)度10～20cm的楔形金屬套環(huán)；所述金屬套環(huán)的硬度和耐熱性應(yīng)不低于所述金屬穿料棒，但受熱形變和受力形變應(yīng)不大于所述金屬穿料棒；

6、s3、將帶有兩個(gè)金屬套環(huán)的金屬穿料棒穿進(jìn)所述s1的鋁箔卷的鋼管芯中，調(diào)整所述金屬套環(huán)在所述金屬穿料棒的位置，使兩個(gè)金屬套環(huán)對(duì)稱地支撐在所述鋼管芯內(nèi)的兩端；

7、s4，對(duì)鋁箔卷進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)工序即可。

8、優(yōu)選地，所述鋁箔卷的鋼管芯內(nèi)徑為150～152mm。

9、優(yōu)選地，所述金屬穿料棒的外徑60～100mm；所述金屬套環(huán)的內(nèi)徑應(yīng)與所述金屬穿料棒的外徑相適應(yīng)，使其能順利套穿在所述金屬穿料棒的外表面，壁厚2～5mm。

10、優(yōu)選地，所述金屬套環(huán)為楔形金屬套環(huán)，壁厚最小值為2mm，楔形的傾斜邊與水平面的夾角為0.5°～2°(優(yōu)選為1°～1.5°)；將其套穿在所述金屬穿料棒外時(shí)，外徑較小的一端朝外。

11、優(yōu)選地，每一個(gè)所述金屬套環(huán)的外端面與所述鋁箔卷相應(yīng)端面的距離a為該鋁箔卷寬度的20％～30％，更優(yōu)選為24％～27％。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于：

13、本發(fā)明通過在金屬穿料棒上的指定位置增加兩個(gè)對(duì)稱的金屬套環(huán)，金屬套環(huán)使金屬穿料棒和鋼管芯的主要受力位置移至鋁箔卷內(nèi)部，并處于鋁箔卷寬度的特定范圍內(nèi)，分散了金屬穿料棒與鋼管芯所承受的重力，達(dá)到了減少鋼管芯和鋁卷變形，消除鋁卷底部縫隙的目的；尤其是采用楔形金屬套環(huán)時(shí)，可以進(jìn)一步減少鋼管芯中心部位所承受的重力形變。當(dāng)金屬套環(huán)發(fā)生無法回復(fù)的形變時(shí)，更換即可，極大地減少了金屬穿料棒的形變和更換頻率，降低了生產(chǎn)成本；且本發(fā)明操作簡(jiǎn)單方便，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升，具有明顯的優(yōu)勢(shì)。

技術(shù)特征：

1.一種解決鋁箔卷出現(xiàn)縫隙的控制方法，其特征在于，

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決鋁箔卷出現(xiàn)縫隙的控制方法，其特征在于，所述鋁箔卷的鋼管芯內(nèi)徑為150～152mm。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決鋁箔卷出現(xiàn)縫隙的控制方法，其特征在于，所述金屬穿料棒的外徑60～100mm；所述金屬套環(huán)的內(nèi)徑應(yīng)與所述金屬穿料棒的外徑相適應(yīng)，使其能順利套穿在所述金屬穿料棒的外表面，壁厚2～5mm。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決鋁箔卷出現(xiàn)縫隙的控制方法，其特征在于，所述金屬套環(huán)為楔形金屬套環(huán)，壁厚最小值為2mm，楔形的傾斜邊與水平面的夾角為0.5°～2°；將其套穿在所述金屬穿料棒外時(shí)，外徑較小的一端朝外。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的解決鋁箔卷出現(xiàn)縫隙的控制方法，其特征在于，楔形的傾斜邊與水平面的夾角為1°～1.5°。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決鋁箔卷出現(xiàn)縫隙的控制方法，其特征在于，每一個(gè)所述金屬套環(huán)的外端面與所述鋁箔卷相應(yīng)端面的距離a為該鋁箔卷寬度的20%～30%。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決鋁箔卷出現(xiàn)縫隙的控制方法，其特征在于，每一個(gè)所述金屬套環(huán)的外端面與所述鋁箔卷相應(yīng)端面的距離a為該鋁箔卷寬度的24%～27%。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種解決鋁箔卷出現(xiàn)縫隙的控制方法，S1、將分切完成的鋁箔卷放在倒料平臺(tái)上；S2、在金屬穿料棒外分別套穿兩段長(zhǎng)度10～20cm的楔形金屬套環(huán)；S3、將帶有兩個(gè)金屬套環(huán)的金屬穿料棒穿進(jìn)S1的鋁箔卷的鋼管芯中，調(diào)整金屬套環(huán)在所述金屬穿料棒的位置，使兩個(gè)金屬套環(huán)對(duì)稱地支撐在鋼管芯內(nèi)的兩端；S4，對(duì)鋁箔卷進(jìn)行后續(xù)生產(chǎn)工序即可。本發(fā)明通過在金屬穿料棒上的指定位置增加兩個(gè)對(duì)稱的金屬套環(huán)，金屬套環(huán)使金屬穿料棒和鋼管芯的主要受力位置移至鋁箔卷內(nèi)部，達(dá)到了減少鋼管芯和鋁卷變形，消除鋁卷底部縫隙的目的，操作簡(jiǎn)單方便。

技術(shù)研發(fā)人員：張克軍,郝風(fēng)昌,卜祥啟,陳凱,鞠亮,董立平,馮世紀(jì)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海神火鋁箔有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/26