本發(fā)明屬于熱連軋，具體涉及一種解決熱軋工序粗軋軋制過程中出現(xiàn)鐮刀彎的控制方法。
背景技術(shù)：
1、在熱軋粗軋區(qū)域的板型控制過程中，主要關(guān)注的是對中間坯的楔形和鐮刀彎進(jìn)行調(diào)整。由于中間坯的厚度通常在25毫米以上，因此不會出現(xiàn)浪形缺陷。然而，粗軋工序中的楔形和鐮刀彎缺陷是通過人工在現(xiàn)場進(jìn)行目測來識別的。一旦粗軋工序中出現(xiàn)板型缺陷，這些缺陷在后續(xù)的幾個道次軋制過程中無法完全消除，從而對后續(xù)的精軋工序產(chǎn)生較大的影響。由于中間坯的頭尾和本體兩側(cè)的厚度與中心線不一致，最終產(chǎn)品也會出現(xiàn)頭尾鐮刀彎和楔形的板型缺陷。在嚴(yán)重的情況下，這將導(dǎo)致精軋工序的軋制穩(wěn)定性下降，甚至可能出現(xiàn)軋廢等不良現(xiàn)象。
2、通常情況下，中間坯的楔形和鐮刀彎缺陷是同時出現(xiàn)的。鐮刀彎的產(chǎn)生是因為帶坯兩側(cè)的壓下不均勻，導(dǎo)致帶坯總是向厚度較厚的一側(cè)彎曲。因此，通過對軋機(jī)進(jìn)行在線調(diào)平，消除兩側(cè)的厚度差，即消除了帶坯的楔形后，鐮刀彎也會隨之自動消失。
3、在實(shí)際生產(chǎn)過程中，特別是在粗軋的第一道次軋制過程中，中間坯往往會出現(xiàn)向厚度較薄的一側(cè)彎曲的現(xiàn)象。這是因為粗軋軋制一道次時，立輥拋鋼的瞬間，中間坯失去了立輥的作用力，導(dǎo)致明顯的擺動，使帶坯產(chǎn)生斜向運(yùn)動。這種運(yùn)動方向并沒有與軋制線完全吻合，而是形成了一定的角度，導(dǎo)致帶坯向傳動側(cè)或操作側(cè)偏移。這種偏移會導(dǎo)致嚴(yán)重的鐮刀彎缺陷，而且無法通過軋機(jī)的在線調(diào)平來糾正。這種現(xiàn)象與常規(guī)的板型不良產(chǎn)生的原因和現(xiàn)象都不相同。
4、產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因主要是因為牌坊襯板或工作輥軸承箱襯板因不均勻磨損等原因，導(dǎo)致上下工作輥在軋制過程中軋輥中心線存在交叉軋制造成的。解決這一問題的根本辦法是通過對軋輥、傳動軸、機(jī)架牌坊等設(shè)備的對中和對稱精度進(jìn)行精確測量，并徹底修復(fù)和處理牌坊的磨損，確保上下軋輥不交叉，軋輥軸心線與軋制線垂直。這一解決過程需要采用專業(yè)的測量儀器進(jìn)行測量，并且需要較長時間，一般大于24小時。因此，通常在軋線年修期間進(jìn)行組織，以確保設(shè)備的精確調(diào)整和修復(fù)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種解決熱軋工序粗軋軋制過程中出現(xiàn)鐮刀彎的控制方法，在不影響軋線正常的生產(chǎn)的情況下，對粗軋中間坯鐮刀彎缺陷進(jìn)行治理。
2、本發(fā)明的目的是提供一種解決熱軋工序粗軋軋制過程中出現(xiàn)鐮刀彎的控制方法，包括：
3、將粗軋入口側(cè)導(dǎo)板和出口側(cè)導(dǎo)板對中度的偏差控制在閾值范圍內(nèi)；
4、在粗軋入口側(cè)導(dǎo)板增加短行程功能；
5、對立輥hwc缸進(jìn)行非對稱控制：當(dāng)鐮刀彎方向為操作側(cè)時，將傳動側(cè)hwc缸的行程加大，使立輥中心線偏向傳動側(cè)；當(dāng)鐮刀彎方向為傳動側(cè)時，將操作側(cè)hwc缸的行程加大，使立輥中心線偏向操作側(cè)；
6、對粗軋機(jī)架牌坊襯板間隙進(jìn)行調(diào)整：當(dāng)鐮刀彎方向為操作側(cè)時，在粗軋上輥傳動側(cè)出口位置或者操作側(cè)入口位置增加襯板；當(dāng)鐮刀彎方向為傳動側(cè)時，在粗軋上輥傳動側(cè)入口位置或者操作側(cè)出口位置增加襯板。
7、優(yōu)選地，所述在粗軋入口側(cè)導(dǎo)板增加短行程功能具體為：板坯進(jìn)入立輥之前，利用入口側(cè)導(dǎo)板對板坯進(jìn)行加持，確保板坯進(jìn)入立輥時的對中性。
8、優(yōu)選地，所述襯板的厚度按照牌坊和工作輥軸承箱實(shí)際測量尺寸而定。
9、優(yōu)選地，將粗軋入口側(cè)導(dǎo)板和出口側(cè)導(dǎo)板對中度的偏差控制在不大于5mm的范圍內(nèi)。
10、本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：
11、通過運(yùn)用本發(fā)明所提出的先進(jìn)技術(shù)方案，能夠根據(jù)粗軋中間坯鐮刀彎的具體方向進(jìn)行精確的設(shè)備調(diào)整。這一過程不會對軋線的正常生產(chǎn)活動產(chǎn)生任何負(fù)面影響，從而在不影響生產(chǎn)效率的前提下，對鐮刀彎缺陷進(jìn)行有效的治理和矯正。通過這種方法，能夠顯著降低缺陷的程度，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷時間，進(jìn)而避免了長時間的事故停機(jī)，確保了生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行和生產(chǎn)效率的最大化。
1.一種解決熱軋工序粗軋軋制過程中出現(xiàn)鐮刀彎的控制方法，其特征在于，包括：
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決熱軋工序粗軋軋制過程中出現(xiàn)鐮刀彎的控制方法，其特征在于，所述在粗軋入口側(cè)導(dǎo)板增加短行程功能具體為：板坯進(jìn)入立輥之前，利用入口側(cè)導(dǎo)板對板坯進(jìn)行加持，確保板坯進(jìn)入立輥時的對中性。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決熱軋工序粗軋軋制過程中出現(xiàn)鐮刀彎的控制方法，其特征在于，所述襯板的厚度按照牌坊和工作輥軸承箱實(shí)際測量尺寸而定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的解決熱軋工序粗軋軋制過程中出現(xiàn)鐮刀彎的控制方法，其特征在于，將粗軋入口側(cè)導(dǎo)板和出口側(cè)導(dǎo)板對中度的偏差控制在不大于5mm的范圍內(nèi)。