本發(fā)明涉及模具加工領域，具體涉及一種銅材料高效拉絲模具裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的一種模具，包括上模座、下模座和導柱，上模座和下模座之間設有上擠壓模型和下擠壓模型，上模座設置在下模座上側(cè)，下模座上側(cè)邊沿分散設置導柱，上模座下側(cè)設置頂針，頂針固定在上模座邊沿，頂針與導柱相對設置，且頂針設置在導柱內(nèi)側(cè)。這種模具在使用過程中，無法使得原料混合均勻，很容易導致成品會出現(xiàn)顏色分層的現(xiàn)象，同時原料固化往往需要很長時間。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種銅材料高效拉絲模具裝置，可以使得原料混合均勻，在保證成品率的前提下，可以提高生產(chǎn)率。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：
一種銅材料高效拉絲模具裝置，包括上模座和下模座，還包括設備座以及安裝在設備座上的支撐桿，下模座通過旋轉(zhuǎn)軸安裝在支撐桿之間，旋轉(zhuǎn)軸一端與下模座相連，另一端穿過所述支撐柱連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機安裝在所述支撐柱內(nèi)，所述下模座上還安裝有帶動力裝置的操作門，下模座一側(cè)設有與操作門相配合的開口，所述下模座外包裹有抖動板，所述抖動板與下模座之間設有冷卻盤管，冷卻盤管的進水口連接有冷卻水循環(huán)裝置的出水端，冷卻盤管的出水口連接有冷卻水循環(huán)裝置的進水端，所述冷卻水循環(huán)裝置安裝在下模座的外壁上，所述上模座1兩側(cè)通過伸縮驅(qū)動桿對稱安裝有冷風裝置，所述冷風裝置上設置有控制開關。
進一步地，所述驅(qū)動電機、動力裝置、抖動板和冷卻水循環(huán)裝置均連接有plc控制器，所述plc控制器安裝在設備座上。
進一步地，所述操作門由若干立方體套接而成。
進一步地，所述上模座上開設有用于安裝伸縮驅(qū)動桿和冷風裝置的通孔。
進一步地，所述設備座內(nèi)底部設置有減震柱裝置。
進一步地，所述plc控制器采用單片機處理機，所述單片機處理機上設置有顯示器和控制面板。
進一步地，所述設備座內(nèi)部還設置有蓄電箱，所述plc控制器、驅(qū)動電機、動力裝置、抖動板和冷卻水循環(huán)裝置通過導線分別與蓄電箱相連。
本發(fā)明具有以下有益效果：通過在設備座以及安裝在設備座上的支撐桿，下模座通過旋轉(zhuǎn)軸安裝在支撐桿之間，旋轉(zhuǎn)軸一端與下模座相連，另一端穿過所述支撐柱連接有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機安裝在所述支撐柱內(nèi)，下模座外包裹有抖動板，所述抖動板與下模座之間設有冷卻盤管，冷卻盤管的進水口連接有冷卻水循環(huán)裝置的出水端；所述驅(qū)動電機、動力裝置、抖動板和冷卻水循環(huán)裝置均連接有plc控制器；
實現(xiàn)了可以通過驅(qū)動電機帶動下模座轉(zhuǎn)動，從而可以使得原料混合均勻，通過抖動板進一步提高了原料的混合均勻性，同時可以同冷卻盤管與冷風裝置配合使用，對原料進行降溫固化，從而使得原料受冷均勻，提高了成品率和生產(chǎn)率。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
如圖1所示，本發(fā)明實施例提供了一種銅材料高效拉絲模具裝置，包括上模座1和下模座4，還包括設備座2以及安裝在設備座2上的支撐桿3，下模座4通過旋轉(zhuǎn)軸6安裝在支撐桿3之間，旋轉(zhuǎn)軸6一端與下模座4相連，另一端穿過所述支撐柱3連接有驅(qū)動電機5，所述驅(qū)動電機5安裝在所述支撐柱3內(nèi)，所述下模座4上還安裝有帶動力裝置7的操作門8，下模座4一側(cè)設有與操作門8相配合的開口，所述下模座4外包裹有抖動板9，所述抖動板9與下模座4之間設有冷卻盤管10，冷卻盤管10的進水口連接有冷卻水循環(huán)裝置的出水端，冷卻盤管10的出水口連接有冷卻水循環(huán)裝置的進水端，所述冷卻水循環(huán)裝置安裝在下模座4的外壁上，所述上模座1兩側(cè)通過伸縮驅(qū)動桿11對稱安裝有冷風裝置12，所述冷風裝置12上設置有控制開關。
所述驅(qū)動電機5、動力裝置7、抖動板9和冷卻水循環(huán)裝置均連接有plc控制器，所述plc控制器安裝在設備座2上，所述plc控制器上設置有顯示屏和控制按鈕，所述plc控制器上設置有無線信號收發(fā)裝置和指示燈。
所述操作門8由若干立方體套接而成。
所述上模座1上開設有用于安裝伸縮驅(qū)動桿11和冷風裝置12的通孔。
所述設備座2內(nèi)底部設置有減震柱裝置。
所述plc控制器采用單片機處理機，所述單片機處理機上設置有顯示器和控制面板。
所述設備座2內(nèi)部還設置有蓄電箱，所述plc控制器、驅(qū)動電機5、動力裝置7、抖動板9和冷卻水循環(huán)裝置通過導線分別與蓄電箱相連。
本具體實施可以通過驅(qū)動電機帶動下模座轉(zhuǎn)動，從而可以使得原料混合均勻，通過抖動板進一步提高了原料的混合均勻性，同時可以同冷卻盤管與冷風裝置配合使用，對原料進行降溫固化，從而使得原料受冷均勻，提高了成品率和生產(chǎn)率。
本發(fā)明使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。