本發(fā)明涉及標(biāo)識標(biāo)牌加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種標(biāo)識標(biāo)牌加工用鉆孔裝置及其操作方法。

背景技術(shù)：

在標(biāo)識標(biāo)牌加工加工過程中，鉆孔是不可缺少的工序之一，為了提高標(biāo)識標(biāo)牌的鉆孔效率，多采用通用性高的鉆孔裝置進(jìn)行標(biāo)識標(biāo)牌的鉆孔，如申請?zhí)枮?01611222029.x的專利公布了一種標(biāo)牌加工的鉆孔夾具，其解決了傳動標(biāo)牌鉆孔裝置通用性差、適用范圍受限等問題，但其存在著標(biāo)識標(biāo)牌在鉆孔過程中穩(wěn)定性差、鉆孔孔位精度不高、操作人員勞動強(qiáng)度大、鉆孔質(zhì)量不佳的不足。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有標(biāo)識標(biāo)牌鉆孔裝置存在的標(biāo)識標(biāo)牌在鉆孔過程中穩(wěn)定性差、鉆孔孔位精度不高、操作人員勞動強(qiáng)度大、鉆孔質(zhì)量不佳的問題，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、操作便利、工作效率高、操作人員勞動強(qiáng)度小、鉆孔精度不高、標(biāo)識標(biāo)牌在鉆孔過程中穩(wěn)定性好的標(biāo)識標(biāo)牌加工用鉆孔裝置及其操作方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種標(biāo)識標(biāo)牌加工用鉆孔裝置，包括操作臺、頂板、氣缸、調(diào)節(jié)板、電機(jī)、固定環(huán)、傳動軸、鉆頭、限位塊和控制器，其特征在于：所述的操作臺設(shè)置在支架上，并在操作臺上設(shè)置有立柱、限位槽，所述的頂板設(shè)置在立柱上，所述的氣缸設(shè)置在頂板上，并在氣缸上設(shè)置有活塞桿，所述的調(diào)節(jié)板設(shè)置在活塞桿上，并在調(diào)節(jié)板上設(shè)置有調(diào)節(jié)槽，所述的電機(jī)設(shè)置在調(diào)節(jié)板上，并在電機(jī)上設(shè)置有主動輪，所述的固定環(huán)通過定位螺母設(shè)置在調(diào)節(jié)槽內(nèi)，所述的傳動軸設(shè)置在固定環(huán)內(nèi)，并在傳動軸上設(shè)置有從動輪，所述的鉆頭通過安裝環(huán)設(shè)置在傳動軸上，所述的限位塊通過調(diào)節(jié)螺栓設(shè)置在操作臺上，所述的控制器設(shè)置在立柱上，并在控制器上設(shè)置有操作按鈕、電源線。

優(yōu)選的，所述的操作臺與支架之間設(shè)置有加強(qiáng)桿，通過加強(qiáng)桿提高了操作臺與支架之間的連接強(qiáng)度，增強(qiáng)鉆孔裝置的穩(wěn)定性，提高標(biāo)識標(biāo)牌在鉆孔過程中的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述的電機(jī)上的主動輪通過皮帶與傳動軸上的從動輪連接，電機(jī)通過主動輪帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，從動輪帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，傳動軸帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)，對固定在限位塊與限位塊之間的標(biāo)識標(biāo)牌進(jìn)行鉆孔，提高了工作效率。

優(yōu)選的，所述的固定環(huán)通過定位螺母設(shè)置為可在調(diào)節(jié)槽內(nèi)更換的結(jié)構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)傳動軸及傳動軸上鉆頭在調(diào)節(jié)板上的位置，進(jìn)而能夠?qū)?biāo)識標(biāo)牌的不同位置進(jìn)行鉆孔，擴(kuò)大了鉆孔裝置的適用范圍，也能增強(qiáng)標(biāo)識標(biāo)牌鉆孔位置的精準(zhǔn)度。

優(yōu)選的，所述的鉆頭通過安裝環(huán)設(shè)置為可在傳動軸上更換的結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同的孔徑選擇合適結(jié)構(gòu)的鉆頭，提高了鉆孔裝置的適用范圍，降低了制造多個鉆孔裝置的成本。

優(yōu)選的，所述的限位塊設(shè)置為t形結(jié)構(gòu)，并將限位塊通過調(diào)節(jié)螺栓設(shè)置為可在限位槽內(nèi)調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑿枰@孔的標(biāo)識標(biāo)牌放置在限位塊與限位塊之間，提高了標(biāo)識標(biāo)牌在鉆孔過程中的穩(wěn)定性，增強(qiáng)標(biāo)識標(biāo)牌的鉆孔質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述的控制器通過連接線分別與氣缸、電機(jī)連接，將控制器上的電源線與外部電源連接，通過控制器不僅能夠為氣缸、電機(jī)的工作提供電能，便于工作人員控制鉆孔裝置，提高了工作效率。

所述的操作方法包括以下步驟：

一、檢查標(biāo)識標(biāo)牌加工用鉆孔裝置的線路是否完好，檢查控制器、氣缸、電機(jī)、活塞桿、傳動軸是否正常工作；

二、根據(jù)需要鉆孔的標(biāo)識標(biāo)牌形狀、大小、厚度及鉆孔位置，選擇合適的鉆頭，將鉆頭通過安裝環(huán)設(shè)置在傳動軸上，通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)限位塊在操作臺上的位置，將待鉆孔的標(biāo)識標(biāo)牌放置在限位塊與限位塊之間，根據(jù)需要鉆孔的位置，通過定位螺母調(diào)節(jié)固定環(huán)在調(diào)節(jié)槽內(nèi)的位置，將電機(jī)上的主動輪通過皮帶與傳動軸上的從動輪連接；

三、將控制器上的電源線與外部電源連接，通過控制器啟動電機(jī)，電機(jī)通過主動輪帶動從動輪旋轉(zhuǎn)，從動輪帶動傳動軸旋轉(zhuǎn)，傳動軸帶動鉆頭旋轉(zhuǎn)，啟動氣缸，氣缸通過活塞桿推動調(diào)節(jié)板下降，調(diào)節(jié)板帶動傳動軸及傳動軸上的鉆頭下降，使旋轉(zhuǎn)中的鉆頭與固定在限位塊與限位塊之間的待鉆孔標(biāo)識標(biāo)牌接觸，對標(biāo)識標(biāo)牌進(jìn)行鉆孔；

四、標(biāo)識標(biāo)牌鉆孔完成后，氣缸將調(diào)節(jié)板提升，使鉆頭與標(biāo)識標(biāo)牌分離，停止電機(jī)、氣缸，將鉆孔后的標(biāo)識標(biāo)牌從限位塊與限位塊之間取出，去除標(biāo)識標(biāo)牌鉆孔過程中產(chǎn)生的碎屑等雜質(zhì)，切斷電源。

有益效果：本發(fā)明將固定環(huán)設(shè)置為可在調(diào)節(jié)槽內(nèi)調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)傳動軸及傳動軸上鉆頭在調(diào)節(jié)板上的位置，進(jìn)而能夠?qū)?biāo)識標(biāo)牌的不同位置進(jìn)行鉆孔，擴(kuò)大了鉆孔裝置的適用范圍，也能增強(qiáng)標(biāo)識標(biāo)牌鉆孔位置的精準(zhǔn)度，將限位塊設(shè)置為可在操作臺上調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑿枰@孔的標(biāo)識標(biāo)牌放置在限位塊與限位塊之間，提高了標(biāo)識標(biāo)牌在鉆孔過程中的穩(wěn)定性，增強(qiáng)標(biāo)識標(biāo)牌的鉆孔質(zhì)量，將電機(jī)、傳動軸設(shè)置在調(diào)節(jié)板上、調(diào)節(jié)板上的固定環(huán)內(nèi)，使電機(jī)、傳動軸及傳動軸上的鉆頭能夠隨調(diào)節(jié)板上升或下降，提高了標(biāo)識標(biāo)牌的鉆孔效率，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意操作臺與限位塊的連接結(jié)構(gòu)。

圖3為本發(fā)明的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意電機(jī)與傳動軸的連接結(jié)構(gòu)。

圖中：1.操作臺、2.頂板、3.氣缸、4.調(diào)節(jié)板、5.電機(jī)、6.固定環(huán)、7.傳動軸、8.鉆頭、9.限位塊、10.控制器、11.支架、12.立柱、13.限位槽、14.加強(qiáng)桿、15.活塞桿、16.調(diào)節(jié)槽、17.主動輪、18.定位螺母、19.從動輪、20.皮帶、21.安裝環(huán)、22.調(diào)節(jié)螺栓、23.操作按鈕、24.電源線、25.連接線。

具體實施方式

實施例一：

一種標(biāo)識標(biāo)牌加工用鉆孔裝置，包括操作臺1、頂板2、氣缸3、調(diào)節(jié)板4、電機(jī)1、固定環(huán)6、傳動軸7、鉆頭8、限位塊9和控制器10，其特征在于：所述的操作臺1設(shè)置在支架11上，并在操作臺1上設(shè)置有立柱12、限位槽13，所述的頂板2設(shè)置在立柱12上，所述的氣缸3設(shè)置在頂板2上，并在氣缸3上設(shè)置有活塞桿15，所述的調(diào)節(jié)板4設(shè)置在活塞桿15上，并在調(diào)節(jié)板4上設(shè)置有調(diào)節(jié)槽16，所述的電機(jī)5設(shè)置在調(diào)節(jié)板4上，并在電機(jī)5上設(shè)置有主動輪17，所述的固定環(huán)6通過定位螺母18設(shè)置在調(diào)節(jié)槽16內(nèi)，所述的傳動軸7設(shè)置在固定環(huán)6內(nèi)，并在傳動軸7上設(shè)置有從動輪19，所述的鉆頭8通過安裝環(huán)21設(shè)置在傳動軸7上，所述的限位塊9通過調(diào)節(jié)螺栓22設(shè)置在操作臺1上，所述的控制器10設(shè)置在立柱12上，并在控制器10上設(shè)置有操作按鈕23、電源線24。

優(yōu)選的，所述的操作臺1與支架11之間設(shè)置有加強(qiáng)桿14，通過加強(qiáng)桿14提高了操作臺1與支架11之間的連接強(qiáng)度，增強(qiáng)鉆孔裝置的穩(wěn)定性，提高標(biāo)識標(biāo)牌在鉆孔過程中的穩(wěn)定性。

優(yōu)選的，所述的電機(jī)5上的主動輪17通過皮帶20與傳動軸7上的從動輪19連接，電機(jī)5通過主動輪17帶動從動輪19旋轉(zhuǎn)，從動輪19帶動傳動軸7旋轉(zhuǎn)，傳動軸7帶動鉆頭8旋轉(zhuǎn)，對固定在限位塊9與限位塊9之間的標(biāo)識標(biāo)牌進(jìn)行鉆孔，提高了工作效率。

優(yōu)選的，所述的固定環(huán)6通過定位螺母18設(shè)置為可在調(diào)節(jié)槽16內(nèi)更換的結(jié)構(gòu)，能夠調(diào)節(jié)傳動軸7及傳動軸7上鉆頭8在調(diào)節(jié)板4上的位置，進(jìn)而能夠?qū)?biāo)識標(biāo)牌的不同位置進(jìn)行鉆孔，擴(kuò)大了鉆孔裝置的適用范圍，也能增強(qiáng)標(biāo)識標(biāo)牌鉆孔位置的精準(zhǔn)度。

優(yōu)選的，所述的鉆頭8通過安裝環(huán)21設(shè)置為可在傳動軸7上更換的結(jié)構(gòu)，根據(jù)不同的孔徑選擇合適結(jié)構(gòu)的鉆頭8，提高了鉆孔裝置的適用范圍，降低了制造多個鉆孔裝置的成本。

優(yōu)選的，所述的限位塊9設(shè)置為t形結(jié)構(gòu)，并將限位塊9通過調(diào)節(jié)螺栓22設(shè)置為可在限位槽13內(nèi)調(diào)節(jié)位置的結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑿枰@孔的標(biāo)識標(biāo)牌放置在限位塊9與限位塊9之間，提高了標(biāo)識標(biāo)牌在鉆孔過程中的穩(wěn)定性，增強(qiáng)標(biāo)識標(biāo)牌的鉆孔質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述的控制器10通過連接線25分別與氣缸3、電機(jī)5連接，將控制器10上的電源線24與外部電源連接，通過控制器10不僅能夠為氣缸3、電機(jī)5的工作提供電能，便于工作人員控制鉆孔裝置，提高了工作效率。

所述的操作方法包括以下步驟：

一、檢查標(biāo)識標(biāo)牌加工用鉆孔裝置的線路是否完好，檢查控制器10、氣缸3、電機(jī)5、活塞桿15、傳動軸7是否正常工作；

二、根據(jù)需要鉆孔的標(biāo)識標(biāo)牌形狀、大小、厚度及鉆孔位置，選擇合適的鉆頭8，將鉆頭8通過安裝環(huán)21設(shè)置在傳動軸7上，通過調(diào)節(jié)螺栓22調(diào)節(jié)限位塊9在操作臺1上的位置，將待鉆孔的標(biāo)識標(biāo)牌放置在限位塊9與限位塊9之間，根據(jù)需要鉆孔的位置，通過定位螺母18調(diào)節(jié)固定環(huán)6在調(diào)節(jié)槽16內(nèi)的位置，將電機(jī)5上的主動輪17通過皮帶20與傳動軸7上的從動輪19連接；

三、將控制器10上的電源線24與外部電源連接，通過控制器10啟動電機(jī)5，電機(jī)5通過主動輪17帶動從動輪19旋轉(zhuǎn)，從動輪19帶動傳動軸7旋轉(zhuǎn)，傳動軸7帶動鉆頭8旋轉(zhuǎn)，啟動氣缸3，氣缸3通過活塞桿15推動調(diào)節(jié)板4下降，調(diào)節(jié)板4帶動傳動軸7及傳動軸7上的鉆頭8下降，使旋轉(zhuǎn)中的鉆頭8與固定在限位塊9與限位塊9之間的待鉆孔標(biāo)識標(biāo)牌接觸，對標(biāo)識標(biāo)牌進(jìn)行鉆孔；

四、標(biāo)識標(biāo)牌鉆孔完成后，氣缸3將調(diào)節(jié)板4提升，使鉆頭8與標(biāo)識標(biāo)牌分離，停止電機(jī)5、氣缸3，將鉆孔后的標(biāo)識標(biāo)牌從限位塊9與限位塊9之間取出，去除標(biāo)識標(biāo)牌鉆孔過程中產(chǎn)生的碎屑等雜質(zhì)，切斷電源。

本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。