本發(fā)明屬于機(jī)械領(lǐng)域，具體涉及一種微拉機(jī)，尤其涉及一種智能全自動(dòng)微拉機(jī)。

背景技術(shù)：

微拉機(jī)是一種用于將0.03-0.08mm銅線拉制成0.02-0.04mm銅線的拉伸機(jī)器。

目前，傳統(tǒng)的微拉機(jī)在工作過程中，由于銅線具有一長(zhǎng)度，其在運(yùn)行過程中，容易導(dǎo)致銅線在某段下垂、某段緊繃。這樣，銅線在微拉過程中，容易加工不均勻，最終導(dǎo)致銅線的微拉質(zhì)量較差。

另外，傳統(tǒng)的微拉機(jī)智能化程度低，無法實(shí)現(xiàn)銅線的全自動(dòng)微拉。

因此，提出一種智能全自動(dòng)微拉機(jī)是本發(fā)明所要研究的課題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)智能化程度低的問題，以及解決由于不能實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)銅線的運(yùn)行速度，導(dǎo)致銅線在微拉過程中，某處下垂或緊繃等運(yùn)行不均勻的問題，從而提供一種智能全自動(dòng)微拉機(jī)，用于銅線的微拉，包括機(jī)箱、導(dǎo)線機(jī)構(gòu)、供油機(jī)構(gòu)、進(jìn)線機(jī)構(gòu)、微拉機(jī)構(gòu)、出線機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

其中，所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)包括一導(dǎo)板和一導(dǎo)槽，所述銅線設(shè)在導(dǎo)槽中，用于將待加工的銅線導(dǎo)向進(jìn)線機(jī)構(gòu)的進(jìn)線口；

所述進(jìn)線機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)箱沿寬度方向的一側(cè)，用于將待拉伸銅線導(dǎo)入至所述微拉機(jī)構(gòu)；所述出線機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)箱沿寬度方向的另一側(cè)，用于將所述微拉機(jī)構(gòu)拉伸后的銅線導(dǎo)出；

所述微拉機(jī)構(gòu)包括一微拉單元和一微拉控制單元，所述微拉單元包括依次連接的第一微拉單元和第二微拉單元，所述微拉控制單元包括一水平傳感器、一速度檢測(cè)模塊、一判定模塊、一反饋模塊以及一控制模塊，所述水平傳感器、速度檢測(cè)模塊均連接至所述判定模塊輸入端，所述判定模塊的輸出端連接所述控制模塊的輸入端，所述控制模塊的輸出端連接所述反饋模塊的輸入端，所述反饋模塊的輸出端連接所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)箱內(nèi)，用于驅(qū)動(dòng)所述微拉機(jī)構(gòu)的主軸旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述速度檢測(cè)模塊采用速度傳感器。

進(jìn)一步地，所述水平傳感器采用激光水平傳感器。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和一驅(qū)動(dòng)電路，所述控制模塊的輸出端連接一驅(qū)動(dòng)電路的控制端，所述驅(qū)動(dòng)電路的輸出端連接所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入端。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用私服電機(jī)。

進(jìn)一步地，所述供油機(jī)構(gòu)包括油泵、送油通道、送油孔以及出油孔，所述油泵與所述送油通道相連。

本發(fā)明相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)的有益效果如下：

本發(fā)明提供了一種智能全自動(dòng)微拉機(jī)，可靠性好、智能化程度高，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)銅線在各個(gè)微拉單元中的的運(yùn)行速度，從而保證銅線的勻速運(yùn)行，保證銅線的微拉均勻，最終保證銅線微拉的高質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本發(fā)明智能全自動(dòng)微拉機(jī)的模塊示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例：一種智能全自動(dòng)微拉機(jī)

參見圖1，用于銅線的微拉，包括機(jī)箱、導(dǎo)線機(jī)構(gòu)、供油機(jī)構(gòu)、進(jìn)線機(jī)構(gòu)、微拉機(jī)構(gòu)、出線機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

其中，所述導(dǎo)線機(jī)構(gòu)包括一導(dǎo)板和一導(dǎo)槽，所述銅線設(shè)在導(dǎo)槽中，用于將待加工的銅線導(dǎo)向進(jìn)線機(jī)構(gòu)的進(jìn)線口。

所述進(jìn)線機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)箱沿寬度方向的一側(cè)，用于將待拉伸銅線導(dǎo)入至所述微拉機(jī)構(gòu)；所述出線機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)箱沿寬度方向的另一側(cè)，用于將所述微拉機(jī)構(gòu)拉伸后的銅線導(dǎo)出。

所述微拉機(jī)構(gòu)包括一微拉單元和一微拉控制單元，所述微拉單元包括依次連接的第一微拉單元和第二微拉單元，所述微拉控制單元包括一水平傳感器、一速度檢測(cè)模塊、一判定模塊、一反饋模塊以及一控制模塊，所述水平傳感器、速度檢測(cè)模塊均連接至所述判定模塊輸入端，所述判定模塊的輸出端連接所述控制模塊的輸入端，所述控制模塊的輸出端連接所述反饋模塊的輸入端，所述反饋模塊的輸出端連接所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。其中，所述速度檢測(cè)模塊采用速度傳感器，水平傳感器采用激光水平傳感器。

所述供油機(jī)構(gòu)包括油泵、送油通道、送油孔以及出油孔，所述油泵與所述送油通道相連。

所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)箱內(nèi)，用于驅(qū)動(dòng)所述微拉機(jī)構(gòu)的主軸旋轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)和一驅(qū)動(dòng)電路，所述控制模塊的輸出端連接一驅(qū)動(dòng)電路的控制端，所述驅(qū)動(dòng)電路的輸出端連接所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸入端。所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用私服電機(jī)。

以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說明，以上所述，僅為本發(fā)明之較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實(shí)施范圍，即凡依

本技術(shù)：
范圍所作均等變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明涵蓋范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種智能全自動(dòng)微拉機(jī)，包括機(jī)箱、導(dǎo)線機(jī)構(gòu)、供油機(jī)構(gòu)、進(jìn)線機(jī)構(gòu)、微拉機(jī)構(gòu)、出線機(jī)構(gòu)以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；導(dǎo)線機(jī)構(gòu)包括一導(dǎo)板和一導(dǎo)槽，銅線設(shè)在導(dǎo)槽中；進(jìn)線機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)箱沿寬度方向的一側(cè)，出線機(jī)構(gòu)設(shè)置于機(jī)箱沿寬度方向的另一側(cè)，微拉機(jī)構(gòu)包括微拉單元和微拉控制單元，述微拉單元包括依次連接的第一微拉單元和第二微拉單元，微拉控制單元包括水平傳感器、速度檢測(cè)模塊、判定模塊、反饋模塊以及控制模塊；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置于所述機(jī)箱內(nèi)，用于驅(qū)動(dòng)所述微拉機(jī)構(gòu)的主軸旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明可靠性好、智能化程度高，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)銅線在各個(gè)微拉單元中的運(yùn)行速度，從而保證銅線的勻速運(yùn)行，保證銅線的微拉均勻，最終保證銅線微拉的高質(zhì)量。

技術(shù)研發(fā)人員：許云蘭;陳傳輝;陳傳偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：蘇州金鉅松機(jī)電有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.25
技術(shù)公布日：2017.10.10