本發(fā)明屬于金屬切割圓鋸片領(lǐng)域，是一種采用了交替斜向切割鋸齒的圓鋸片。

背景技術(shù)：

金屬切割圓鋸片是用鋒利的鋸齒切割金屬材料，切割時(shí)鋸齒承受較大的沖擊力，造成鋸齒極易磨損，當(dāng)切割的金屬材料較硬，切割速度較快時(shí)還容易造成鋸齒的崩斷和鋸片的裂紋，用戶一直期望能有更好的技術(shù)能夠解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種金屬切割圓鋸片，能減少鋸齒的磨損，減少鋸齒崩斷和鋸片裂紋的發(fā)生，具有更好的切割效果。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種交替斜削齒圓鋸片，為正圓形，包括鋸片基板、鋸片內(nèi)孔、鋸齒，所述的鋸片基板中心設(shè)置鋸片內(nèi)孔，所述的鋸片基板邊緣設(shè)置鋸齒；所述的一個(gè)鋸齒的鋸齒側(cè)刃向一側(cè)斜向設(shè)置，相鄰的另一個(gè)鋸齒的鋸齒側(cè)刃向另一側(cè)斜向設(shè)置，呈依次交替斜向設(shè)置。

優(yōu)選的，所述的一種交替斜削齒圓鋸片用于金屬切割用途。

優(yōu)選的，所述的鋸齒的鋸齒側(cè)刃與鋸片外徑重合。

優(yōu)選的，所述的鋸齒側(cè)刃與鋸片外徑垂直線交叉。

優(yōu)選的，所述的鋸齒的鋸齒側(cè)刃與鋸片外徑垂直線交叉角角度為+50°～-50°。

優(yōu)選的，所述的一個(gè)鋸齒的鋸齒側(cè)刃與鋸片外徑垂直線交叉角角度為正值，則相鄰鋸齒的鋸齒側(cè)刃與鋸片外徑垂直線交叉角角度為負(fù)值，并且兩個(gè)相鄰鋸齒的鋸齒側(cè)刃與鋸片外徑垂直線交叉角角度值一致，數(shù)值則一正一負(fù)。

優(yōu)選的，所述的鋸齒的齒距為5～25mm。

優(yōu)選的，所述的一種交替斜削齒圓鋸片厚度為1.0～7.0mm。

優(yōu)選的，所述的一種交替斜削齒圓鋸片外徑為250～400mm。

優(yōu)選的，所述的鋸片內(nèi)孔內(nèi)徑為32mm。

普通金屬切割圓鋸片的鋸齒側(cè)刃是和鋸片外徑垂直線平行的，在切割被切割物時(shí)，整條鋸齒側(cè)刃同時(shí)和被切物接觸，并且鋸齒側(cè)刃是直接往前推的，所以阻力較大，需要較大的力量才能切割，并且切割時(shí)鋸齒瞬間的受力較大，容易出現(xiàn)鋸齒的磨損、崩斷和鋸片的裂紋等情況；而本發(fā)明所述的一種交替斜削齒圓鋸片的鋸齒的鋸齒側(cè)刃與鋸片外徑重合，所述的鋸齒側(cè)刃與鋸片外徑垂直線交叉，其鋸齒側(cè)刃依次交替斜向設(shè)置，一個(gè)鋸齒側(cè)刃向一側(cè)斜向設(shè)置，相鄰的另一個(gè)鋸齒側(cè)刃向另一側(cè)斜向設(shè)置，也就是說本發(fā)明所述的一種交替斜削齒圓鋸片的鋸齒側(cè)刃和普通金屬切割圓鋸片的鋸齒側(cè)刃設(shè)置不一樣，是斜向設(shè)置的，把普通金屬切割圓鋸片的鋸齒側(cè)刃橫向切割方式轉(zhuǎn)變成本發(fā)明所述的一種交替斜削齒圓鋸片鋸齒側(cè)刃斜向切削方式。

使用本發(fā)明所述的一種交替斜削齒圓鋸片在切割被切割物時(shí)，是一邊的鋸齒正刃先和被切物接觸，然后鋸齒側(cè)刃進(jìn)行切割，并且鋸齒側(cè)刃并不是直接往前推的，而是帶有一定的抽刃的力量，切割時(shí)產(chǎn)生很大的斜向切削力，所以使切割的阻力大大減少，也減少了鋸齒的磨損，使鋸齒的崩斷和鋸片的裂紋等情況不容易發(fā)生。

本發(fā)明所述的一種交替斜削齒圓鋸片在切割被切割物時(shí)，鋸齒側(cè)刃以一定角度切削被切割物，具有更小的切割阻力，產(chǎn)生了更大的切割力量，能夠切出比普通鋸齒的金屬切割圓鋸片更厚的切屑，而且對(duì)鋸齒的磨損比較小。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種交替斜削齒圓鋸片正視圖。

圖2為本發(fā)明一種交替斜削齒圓鋸片鋸齒結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明一種交替斜削齒圓鋸片側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記:

1：鋸片基板、2：鋸片內(nèi)孔、3：鋸齒、4：鋸齒正刃、5：鋸齒側(cè)刃、6：齒距、7：鋸片外徑垂直線、8：鋸齒側(cè)刃與鋸片外徑垂直線交叉角、9：長(zhǎng)齒距、10：短齒距。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：

一種交替斜削齒圓鋸片，為正圓形，用于金屬切割用途，包括鋸片基板（1）、鋸片內(nèi)孔（2）、鋸齒（3），所述的鋸片基板（1）中心設(shè)置鋸片內(nèi)孔（2），所述的鋸片基板（1）邊緣設(shè)置鋸齒（3）；

所述的一個(gè)鋸齒（3）的鋸齒側(cè)刃（5）向一側(cè)斜向設(shè)置，相鄰的另一個(gè)鋸齒（3）的鋸齒側(cè)刃（5）向另一側(cè)斜向設(shè)置，呈依次交替斜向設(shè)置；所述的鋸齒（3）的鋸齒側(cè)刃（5）與鋸片外徑重合，所述的鋸齒側(cè)刃（5）與鋸片外徑垂直線（7）交叉。

所述的一個(gè)鋸齒（3）的鋸齒側(cè)刃與鋸片外徑垂直線交叉角（8）角度為+25°，相鄰鋸齒（3）的鋸齒側(cè)刃與鋸片外徑垂直線交叉角（8）角度為-25°，所述的鋸齒（3）的齒距（6）為15mm；所述的一種交替斜削齒圓鋸片厚度為2.5mm；所述的一種交替斜削齒圓鋸片外徑為300mm；所述的鋸片內(nèi)孔（2）內(nèi)徑為32mm。

如圖1所示，兩個(gè)鋸齒（3）之間的距離稱為齒距（6），齒距（6）呈一長(zhǎng)齒距（9）一短齒距（10）交替設(shè)置。

如圖2所示，連接兩個(gè)鋸齒正刃（4）的是鋸齒側(cè)刃（5），實(shí)質(zhì)上鋸齒正刃（4）也是鋸齒側(cè)刃（5）的一部分，兩個(gè)鋸齒正刃（4）位于一種交替斜削齒圓鋸片的兩面，兩個(gè)鋸齒正刃（4）中間的鋸齒側(cè)刃（5）呈斜向設(shè)置。

如圖3所示，鋸齒側(cè)刃與鋸片外徑垂直線交叉角（8）的角度為+25°～-25°，一個(gè)鋸齒（3）的鋸齒側(cè)刃（5）斜向設(shè)置為+25°，上下相鄰的另兩個(gè)鋸齒（3）的鋸齒側(cè)刃（5）則斜向設(shè)置-25°。

實(shí)施例2：

一種交替斜削齒圓鋸片，為正圓形，用于金屬切割用途，包括鋸片基板（1）、鋸片內(nèi)孔（2）、鋸齒（3），所述的鋸片基板（1）中心設(shè)置鋸片內(nèi)孔（2），所述的鋸片基板（1）邊緣設(shè)置鋸齒（3）；

所述的一個(gè)鋸齒（3）的鋸齒側(cè)刃（5）向一側(cè)斜向設(shè)置，相鄰的另一個(gè)鋸齒（3）的鋸齒側(cè)刃（5）向另一側(cè)斜向設(shè)置，呈依次交替斜向設(shè)置；所述的鋸齒（3）的鋸齒側(cè)刃（5）與鋸片外徑重合，所述的鋸齒側(cè)刃（5）與鋸片外徑垂直線（7）交叉。

所述的一個(gè)鋸齒（3）的鋸齒側(cè)刃與鋸片外徑垂直線交叉角（8）角度為+5°，相鄰鋸齒（3）的鋸齒側(cè)刃與鋸片外徑垂直線交叉角（8）角度為-5°，所述的鋸齒（3）的齒距（6）為5mm；所述的一種交替斜削齒圓鋸片厚度為1.0mm；所述的一種交替斜削齒圓鋸片外徑為250mm；所述的鋸片內(nèi)孔（2）內(nèi)徑為32mm。

實(shí)施例3：

一種交替斜削齒圓鋸片，為正圓形，用于金屬切割用途，包括鋸片基板（1）、鋸片內(nèi)孔（2）、鋸齒（3），所述的鋸片基板（1）中心設(shè)置鋸片內(nèi)孔（2），所述的鋸片基板（1）邊緣設(shè)置鋸齒（3）；

所述的一個(gè)鋸齒（3）的鋸齒側(cè)刃（5）向一側(cè)斜向設(shè)置，相鄰的另一個(gè)鋸齒（3）的鋸齒側(cè)刃（5）向另一側(cè)斜向設(shè)置，呈依次交替斜向設(shè)置；所述的鋸齒（3）的鋸齒側(cè)刃（5）與鋸片外徑重合，所述的鋸齒側(cè)刃（5）與鋸片外徑垂直線（7）交叉。

所述的一個(gè)鋸齒（3）的鋸齒側(cè)刃與鋸片外徑垂直線交叉角（8）角度為+50°，相鄰鋸齒（3）的鋸齒側(cè)刃與鋸片外徑垂直線交叉角（8）角度為-50°，所述的鋸齒（3）的齒距（6）為25mm；所述的一種交替斜削齒圓鋸片厚度為7.0mm；所述的一種交替斜削齒圓鋸片外徑為400mm；所述的鋸片內(nèi)孔（2）內(nèi)徑為32mm。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種交替斜削齒圓鋸片，其特征在于，為正圓形，用于金屬切割用途，包括鋸片基板、鋸片內(nèi)孔、鋸齒，所述的鋸片基板中心設(shè)置鋸片內(nèi)孔，所述的鋸片基板邊緣設(shè)置鋸齒；所述的一個(gè)鋸齒的鋸齒側(cè)刃向一側(cè)斜向設(shè)置，相鄰的另一個(gè)鋸齒的鋸齒側(cè)刃向另一側(cè)斜向設(shè)置，呈依次交替斜向設(shè)置；所述的鋸齒的鋸齒側(cè)刃與鋸片外徑重合，所述的鋸齒側(cè)刃與鋸片外徑垂直線交叉。本發(fā)明所述的一種交替斜削齒圓鋸片在切割被切割物時(shí)，鋸齒側(cè)刃以一定角度切削被切割物，具有更小的切割阻力，產(chǎn)生了更大的切割力量，能夠切出比普通鋸齒的金屬切割圓鋸片更厚的切屑，而且對(duì)鋸齒的磨損比較小。

技術(shù)研發(fā)人員：葉向前
受保護(hù)的技術(shù)使用者：葉向前
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.04
技術(shù)公布日：2017.08.18