本發(fā)明屬于焊絲拔絲技術領域，尤其是涉及一種焊絲收線調節(jié)裝置。

背景技術：

在焊絲的生產過程中拔絲是重要的生產工序，它直接影響到產品的產量。在收線的時候收線機收線能夠影響線材的翹距，翹距的大小決定線材的質量。之前收線機上就配有一個收線輪，它能夠在收線機的滑桿上左右自動行駛，對線性的質量起不到調節(jié)的作用。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種焊絲收線調節(jié)裝置，以解決背景技術提出的問題。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種焊絲收線調節(jié)裝置，包括翹距調整器，所述翹距調整器與第一軸套延伸部件固定連接，所述第一軸套外套于絲杠上，所述絲杠兩端內嵌于固定架上，其一端穿過固定架延伸到固定架外側與第二軸套連接，所述第二軸套外套于絲杠上，所述兩個固定架間的絲杠上嵌套有過線輪，所述第二軸套的延伸部件上插有配重器，并通過螺栓固定連接，所述翹距調整器的延伸部件上插有托絲輪。

進一步，所述翹距調整器包含調整底座，所述調整底座上設有調直圓柱，焊絲先穿過過線輪，從所述調直圓柱中心位置穿過，通過所述托絲輪到達光桿軸，使其焊絲保持直線狀態(tài)。

進一步，所述調整底座的個數(shù)為2個及以上，且它們之間排列在一條直線上，且互相垂直，所述每個調整底座上的調直圓柱的個數(shù)為7個及以上。

進一步，所述配重器包括丁字桿，所述丁字桿橫梁部兩端嵌套有配重砣，并通過螺母緊固在丁字桿橫梁部，所述丁字桿下部插于第二軸套延伸部件內，并通過螺栓固定于軸套的延伸部件上。

進一步，所述配重器為可調式配重器。

進一步，所述固定架上設有螺栓孔。

進一步，所述的焊絲下線線性調整裝置固定于收線機體側壁上，所述收線機體內部設有光桿軸，所述焊絲下線線性調整裝置與光桿軸垂直設置，焊絲先通過焊絲下線線性調整裝置后，然后纏繞于光桿軸上。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的一種焊絲收線調節(jié)裝置，具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的一種焊絲收線調節(jié)裝置，可以在焊材拔絲過程中，提供一種能夠調節(jié)線性的裝置，能夠有效改變線材的松弛直徑，減小翹距。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的一種焊絲收線調節(jié)裝置立體結構示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的一種焊絲收線調節(jié)裝置結構示意圖。

附圖標記說明：

1-收線機體；2-光桿軸；3-翹距調整器；5-第一軸套；6-絲杠；7-固定架；8-第二軸套；9-過線輪；10-配重器；11-托絲輪；31-調整底座；32-調直圓柱；101-丁字桿；102-配重砣。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明發(fā)明。

一種焊絲收線調節(jié)裝置，包括翹距調整器3，所述翹距調整器3與第一軸套5延伸部件固定連接，所述第一軸套5外套于絲杠6上，所述絲杠6兩端內嵌于固定架7上，其一端穿過固定架7延伸到固定架7外側，所述絲杠6延伸處外套有第二軸套8，所述兩個固定架7間的絲杠6上嵌套有過線輪9和第一軸套5，所述第二軸套8的延伸部件上插有配重器10，并通過螺栓固定連接，所述翹距調整器3的一端設有托絲輪11。

所述翹距調整器3包含調整底座31，所述調整底座31上設有調直圓柱32，焊絲先穿過過線輪9，從所述調直圓柱32中心位置穿過，通過所述托絲輪11到達光桿軸2。

所述調整底座31的個數(shù)為2個及以上，且它們之間排列在一條直線上，且互相垂直，所述每個調整底座31上的調直圓柱32的個數(shù)為7個及以上。

所述配重器10包括丁字桿101，所述丁字桿101橫梁部兩端嵌套有配重砣102，并通過螺母緊固在丁字桿101橫梁部，所述丁字桿101下部插于第二軸套8延伸部件內，并通過螺栓固定于軸套8的延伸部件上。

所述配重器10為可調式配重器。

所述固定架7上設有螺栓孔。

所述的焊絲下線線性調整裝置固定于收線機體1側壁上，所述收線機體1內部設有光桿軸2，所述焊絲下線線性調整裝置與光桿軸2垂直設置，焊絲先通過焊絲下線線性調整裝置后，然后纏繞于光桿軸2上。

工作過程：

焊絲收線通過收線機體1上的下線線性調整裝置，然后纏繞在光桿軸2上，當焊絲通過下線線性調整裝置時，首先焊絲通過過線輪9，從所述調整底座31上的調直圓柱32中心位置穿過，通過所述托絲輪11到達光桿軸2，當焊絲出現(xiàn)松弛或者產生翹距時，下線線性調整裝上的配重器會自行調節(jié)，控制翹距，改善焊絲的質量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明提供了一種焊絲收線調節(jié)裝置，包括翹距調整器，所述翹距調整器與第一軸套延伸部件固定連接，所述第一軸套外套于絲杠上，所述絲杠兩端內嵌于固定架上，其一端穿過固定架延伸到固定架外側與第二軸套連接，所述第二軸套外套于絲杠上，所述兩個固定架間的絲杠上嵌套有過線輪，所述第二軸套的延伸部件上插有配重器，并通過螺栓固定連接，所述翹距調整器的延伸部件上插有托絲輪。本發(fā)明所述的焊絲下線線性調整裝置應用在焊絲拔絲過程中，能夠有效改變線材的松弛直徑，減小翹距。

技術研發(fā)人員：姚玉云;袁光華
受保護的技術使用者：天津市永昌焊絲有限公司
技術研發(fā)日：2017.04.28
技術公布日：2017.07.21