本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種焊接裝置。

背景技術(shù)：

工件在進行焊接時需要用到焊接臺面，將工件放到焊接臺面上從而方便工人對工件進行焊接，現(xiàn)有的焊接臺面通常其高度為固定式的，在進行焊接時，每個工人的身高、習慣等都不一，在焊接時需要將焊接臺面臺面的高度進行調(diào)高或者調(diào)低，現(xiàn)有的焊接臺面無法滿足需求，而且現(xiàn)有的焊接臺面也無法左右前后對焊接臺面臺面進行調(diào)整，在需要調(diào)整時，只能搬動整個焊接臺面，將焊接臺面整體往前后左右推動，這樣費時費力，不方便操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種焊接裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：本發(fā)明的一種焊接裝置，包括下基座、以及設(shè)置在所述下基座上方的上基座、以及設(shè)置在所述上基座上方的用于容放工件的焊接臺面，所述焊接臺面左右兩端以及后端處設(shè)置有擋條，所述上基座中設(shè)置有口部向上的第一滑行槽，所述第一滑行槽中可左右滑行地設(shè)置有第一滑行塊，所述第一滑行塊中設(shè)置有口部向上的第二滑行槽，所述第二滑行槽中可前后滑行地設(shè)置有第二滑行塊，所述第一滑行槽底部中部的左端內(nèi)設(shè)置有第一電動機，所述第一電動機的主軸上連接有第一螺形桿，所述第一螺形桿遠向所述第一電動機的一端與所述第一滑行槽的右端旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一滑行塊底部設(shè)置有與所述第一螺形桿螺紋配合連接的第一螺形孔，所述第二滑行槽底部中部的后端內(nèi)設(shè)置有第二電動機，所述第二電動機的主軸上連接有第二螺形桿，所述第二螺形桿遠向所述第二電動機的一端與所述第二滑行槽的前端面旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二滑行塊底部設(shè)置有與所述第二螺形桿螺紋配合連接的第二螺形孔，所述上基座的底端面外圈位置處設(shè)置有圓形伸縮罩，所述下基座的頂面上設(shè)置有用于容放所述圓形伸縮罩的圓形凹孔，所述下基座的頂面上還設(shè)置有用于向上頂起所述上基座的頂起組合件，所述下基座外圈底部處設(shè)置有槽口。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述頂起組合件包括三個油壓頂起裝置，所述油壓頂起裝置包括設(shè)置在所述下基座中的氣壓機以及下端與所述氣壓機相連且上端高出于所述下基座與所述上基座的底端面固連的油壓頂起桿，所述下基座中設(shè)置有用于固定所述油壓頂起裝置的裝固腔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述圓形伸縮罩由軟綿件制造，所述圓形伸縮罩堆放在所述圓形凹孔內(nèi)。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述下基座、上基座均為圓柱體，所述上基座、第一滑行塊和第二滑行塊的頂面齊平且均與所述焊接臺面可滑行配合連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述第一滑行槽與所述第一滑行塊的長度之差等于所述第二滑行槽與所述第二滑行塊的寬度之差，所述第一螺形桿與所述第二螺形桿的直徑相同。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過控制氣壓機工作而使得油壓頂起桿上下升降，通過油壓頂起桿推頂上基座上下升降，即推頂焊接臺面上下升降到達使用者合適的高度位置，以滿足不同使用者的高度位置需求，通過三個油壓頂起裝置增加了上基座上下升降的平穩(wěn)性，也增加了油壓頂起裝置的推頂力，上基座上下升降的同時帶動圓形伸縮罩也上下升降，而圓形伸縮罩處于三個油壓頂起裝置的外圈，因此通過圓形伸縮罩對三個油壓頂起裝置起到隔塵保護的作用，以此來滿足需要對焊接臺面高度位置的上下升降調(diào)節(jié)，滿足不同使用者對高度位置的使用需求。

2.通過控制第一電動機提供驅(qū)動第一滑行塊左右運動，從而驅(qū)動焊接臺面到達使用者合適的左右位置，以滿足不同使用者對焊接臺面左右位置的調(diào)節(jié)，通過控制第二電動機提供驅(qū)動第二滑行塊前后運動，從而驅(qū)動焊接臺面到達使用者合適的前后位置，以滿足不同使用者對焊接臺面前后位置的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了焊接臺面前后左右位置的自動調(diào)節(jié)，滿足不同使用者對前后左右位置的使用需求，而且由于上基座、第一滑行塊和第二滑行塊的頂面齊平且均與焊接臺面可滑行配合連接，因此在第一滑行塊和第二滑行塊滑行時都帶著焊接臺面滑行，焊接臺面一直處于將第一滑行槽和第二滑行槽遮蓋狀態(tài)，通過焊接臺面對第一滑行槽和第二滑行槽起到隔塵保護的作用。

3.本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，操作方便，整體結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)焊接臺面在高度位置、前后位置以及左右位置的自動調(diào)節(jié)，以滿足不同人群的使用需求。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明一種焊接裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中去除焊接臺面的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1中下基座的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中焊接臺面的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

參閱圖1-4所示的一種焊接裝置，包括下基座1、以及設(shè)置在所述下基座1上方的上基座2、以及設(shè)置在所述上基座2上方的用于容放工件的焊接臺面3，所述焊接臺面3左右兩端以及后端處設(shè)置有擋條31，從而使工件不易掉落，所述上基座2中設(shè)置有口部向上的第一滑行槽73，所述第一滑行槽73中可左右滑行地設(shè)置有第一滑行塊74，所述第一滑行塊74中設(shè)置有口部向上的第二滑行槽83，所述第二滑行槽83中可前后滑行地設(shè)置有第二滑行塊84，所述第一滑行槽73底部中部的左端內(nèi)設(shè)置有第一電動機7，所述第一電動機7的主軸上連接有第一螺形桿71，所述第一螺形桿71遠向所述第一電動機7的一端與所述第一滑行槽73的右端旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第一滑行塊74底部設(shè)置有與所述第一螺形桿71螺紋配合連接的第一螺形孔72，所述第二滑行槽83底部中部的后端內(nèi)設(shè)置有第二電動機8，所述第二電動機8的主軸上連接有第二螺形桿81，所述第二螺形桿81遠向所述第二電動機8的一端與所述第二滑行槽83的前端面旋轉(zhuǎn)配合連接，所述第二滑行塊84底部設(shè)置有與所述第二螺形桿81螺紋配合連接的第二螺形孔82，所述上基座2的底端面外圈位置處設(shè)置有圓形伸縮罩5，所述下基座1的頂面上設(shè)置有用于容放所述圓形伸縮罩5的圓形凹孔4，所述下基座1的頂面上還設(shè)置有用于向上頂起所述上基座2的頂起組合件，所述下基座1外圈底部處設(shè)置有槽口11，通過槽口11便于抬起所述下基座1以便于搬動焊接臺面3。

其中，所述頂起組合件包括三個油壓頂起裝置，所述油壓頂起裝置包括設(shè)置在所述下基座1中的氣壓機6以及下端與所述氣壓機6相連且上端高出于所述下基座1與所述上基座2的底端面固連的油壓頂起桿61，所述下基座1中設(shè)置有用于固定所述油壓頂起裝置的裝固腔,通過所述油壓頂起裝置實現(xiàn)對所述上基座2的升降從而實現(xiàn)對焊接臺面的升降，以調(diào)整到合適的焊接工作高度。

其中，所述圓形伸縮罩5由軟綿件制造，所述圓形伸縮罩5堆放在所述圓形凹孔4內(nèi)，通過圓形伸縮罩5對高出于所述下基座1的油壓頂起桿61起到保護作用，防止油壓頂起桿61損壞或者油壓頂起桿61上布滿灰塵。

其中，所述下基座1、上基座2均為圓柱體，所述上基座2、第一滑行塊74和第二滑行塊84的頂面齊平且均與所述焊接臺面3可滑行配合連接，所述焊接臺面3對所述第一滑行槽73和所述第二滑行槽83起到封閉作用，防止灰塵進入到所述第一滑行槽73或者所述第二滑行槽83內(nèi)，同時對所述上基座2、第一滑行塊74和第二滑行塊84的頂面起到保護作用，防止所述上基座2、第一滑行塊74和第二滑行塊84的頂面磨損。

其中，所述第一滑行槽73與所述第一滑行塊74的長度之差等于所述第二滑行槽83與所述第二滑行塊84的寬度之差，所述第一螺形桿71與所述第二螺形桿81的直徑相同，這樣的設(shè)置使得所述第一滑行塊74左右移動的距離與所述第二滑行塊84前后移動的距離相同，即使得焊接臺面3前后左右移動的距離在同一范圍內(nèi)。

在初始狀態(tài)時，所述第一滑行塊74處于所述第一滑行槽73的最左端位置，而所述第二滑行塊84處于所述第二滑行槽83的最后端位置，所述上基座2的底端面與所述下基座1的頂面相抵，而所述圓形伸縮罩5也收縮堆放在所述圓形凹孔4中；

在需要對焊接臺面3進行高度調(diào)節(jié)時，控制所述氣壓機6工作而使得所述油壓頂起桿61上升，通過油壓頂起桿61推頂所述上基座2上升，即推頂焊接臺面3到達使用者合適的高度即可，以滿足不同使用者的高度位置需求，通過三個油壓頂起裝置增加了所述上基座2上升的平穩(wěn)性，也增加了上升的推頂力，所述上基座2上升的同時帶動所述圓形伸縮罩5也上升，而圓形伸縮罩5處于三個油壓頂起裝置的外圈，因此通過圓形伸縮罩5對三個油壓頂起裝置起到隔塵保護的作用，在需要對焊接臺面3進行左右位置調(diào)節(jié)時，通過控制所述第一電動機7驅(qū)動所述第一螺形桿71旋轉(zhuǎn)，由所述第一螺形桿71驅(qū)動所述第一滑行塊74向右運動，從而驅(qū)動焊接臺面3到達使用者合適的左右位置需求，在需要對焊接臺面3進行前后位置調(diào)節(jié)時，通過控制所述第二電動機8驅(qū)動所述第二螺形桿81旋轉(zhuǎn)，由所述第二螺形桿81驅(qū)動所述第二滑行塊84向前運動，從而驅(qū)動焊接臺面3到達使用者合適的前后位置需求，由于所述上基座2、第一滑行塊74和第二滑行塊84的頂面齊平且均與所述焊接臺面3可滑行配合連接，因此在第一滑行塊74和第二滑行塊84滑行時都帶著所述焊接臺面3滑行，所述焊接臺面3一直處于將第一滑行槽73和第二滑行槽83遮蓋狀態(tài)，因此通過所述焊接臺面3對所述第一滑行槽73和第二滑行槽83起到隔塵保護的作用。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過控制氣壓機工作而使得油壓頂起桿上下升降，通過油壓頂起桿推頂上基座上下升降，即推頂焊接臺面上下升降到達使用者合適的高度位置，以滿足不同使用者的高度位置需求，通過三個油壓頂起裝置增加了上基座上下升降的平穩(wěn)性，也增加了油壓頂起裝置的推頂力，上基座上下升降的同時帶動圓形伸縮罩也上下升降，而圓形伸縮罩處于三個油壓頂起裝置的外圈，因此通過圓形伸縮罩對三個油壓頂起裝置起到隔塵保護的作用，以此來滿足需要對焊接臺面高度位置的上下升降調(diào)節(jié)，滿足不同使用者對高度位置的使用需求。

2.通過控制第一電動機提供驅(qū)動第一滑行塊左右運動，從而驅(qū)動焊接臺面到達使用者合適的左右位置，以滿足不同使用者對焊接臺面左右位置的調(diào)節(jié)，通過控制第二電動機提供驅(qū)動第二滑行塊前后運動，從而驅(qū)動焊接臺面到達使用者合適的前后位置，以滿足不同使用者對焊接臺面前后位置的調(diào)節(jié)，實現(xiàn)了焊接臺面前后左右位置的自動調(diào)節(jié)，滿足不同使用者對前后左右位置的使用需求，而且由于上基座、第一滑行塊和第二滑行塊的頂面齊平且均與焊接臺面可滑行配合連接，因此在第一滑行塊和第二滑行塊滑行時都帶著焊接臺面滑行，焊接臺面一直處于將第一滑行槽和第二滑行槽遮蓋狀態(tài)，通過焊接臺面對第一滑行槽和第二滑行槽起到隔塵保護的作用。

3.本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡單，制作成本低，操作方便，整體結(jié)構(gòu)安全穩(wěn)定，能夠?qū)崿F(xiàn)焊接臺面在高度位置、前后位置以及左右位置的自動調(diào)節(jié)，以滿足不同人群的使用需求。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。