本發(fā)明涉及一種鎖環(huán)加工方法，具體的說是一種鎖環(huán)安裝平面的加工方法，屬于車輪加工技術領域。
背景技術：
在鋁合金車輪鎖環(huán)加工制造行業(yè)，車輪鎖環(huán)的加工中，鎖環(huán)平面度的加工是一大難題，一直未能有效的控制。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種鎖環(huán)安裝平面的加工方法，能夠提高車輪鎖環(huán)加工的平面度，滿足了客戶對于鎖環(huán)生產的工藝要求。
按照本發(fā)明提供的技術方案，一種鎖環(huán)安裝平面的加工方法包括如下工藝步驟：
（1）鎖環(huán)預加工：預先加工好輪緣厚度a在8~12mm之間，總厚度b在13~19mm之間的鎖環(huán)半成品；
（2）制作工裝：制作圓環(huán)形的工裝，在工裝邊緣設置三個卡口，工裝精度軸向跳動≤0.02mm，徑向跳動≤0.02mm，平面度≤0.02mm；
（3）裝夾工裝：將工裝放置在機床上，機床卡盤的三個卡爪分別卡裝在工裝的三個卡口上，工裝的安裝精度軸向跳動≤0.05mm，徑向跳動≤0.03mm；
（4）裝夾鎖環(huán)半成品：將鎖環(huán)半成品安放在工裝表面，通過卡爪向鎖環(huán)半成品施以合適的夾緊壓力將鎖環(huán)半成品壓緊在工裝上；
（5）車加工：按一定的進給率和轉速對壓緊的鎖環(huán)半成品進行切割面精加工，得到平面度≤0.1mm的合格鋁合金鎖環(huán)。
進一步的，工裝的三個卡口沿著工裝圓周方向均勻分布。
進一步的，工裝的內徑與鎖環(huán)的外徑間隙始終控制在0.05~0.3mm之間。
進一步的，鎖環(huán)半成品的夾緊力為7～12kg/cm。
進一步的，加床的車加工進給率f控制在0.1-0.25mm/r，轉速s控制在800-1200r/min。
本發(fā)明與已有技術相比具有以下優(yōu)點：
本發(fā)明的加工方法能夠提高車輪鎖環(huán)加工的平面度，鎖環(huán)安裝平面的尺寸得到有效保證，滿足了客戶對于鎖環(huán)生產的工藝要求；工裝的設置使鎖環(huán)半成品的預加工面與工裝有效的緊密貼合，保證加工過程中鎖環(huán)的軸向和徑向精度滿足定位需要。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的加工示意圖。
附圖標記說明：1-工裝、2-鎖環(huán)半成品、3-卡爪、a-鎖環(huán)半成品輪緣厚度、b-鎖環(huán)半成品總厚度。
具體實施方式
下面本發(fā)明將結合附圖中的實施例作進一步描述：
實施例一，一種鎖環(huán)安裝平面的加工方法，主要包括如下步驟：
（1）鎖環(huán)預加工：預先加工好輪緣厚度a為8mm，總厚度b為13mm的鎖環(huán)半成品2；
（2）制作工裝：制作圓環(huán)形的工裝1，在工裝1邊緣設置三個卡口，工裝（1）精度軸向跳動≤0.02mm，徑向跳動≤0.02mm，平面度≤0.02mm；
（3）裝夾工裝：將工裝1放置在機床上，機床卡盤的三個卡爪3分別卡裝在工裝1的三個卡口上，工裝1的安裝精度軸向跳動≤0.05mm，徑向跳動≤0.03mm；
（4）裝夾鎖環(huán)半成品：將鎖環(huán)半成品2安放在工裝1表面，通過卡爪3向鎖環(huán)半成品2施以7kg/cm夾緊壓力將鎖環(huán)半成品2壓緊在工裝1上；
（5）車加工：按0.1mm/r的進給率和800r/min的轉速對壓緊的鎖環(huán)半成品2進行切割面精加工，得到平面度≤0.1mm的合格鋁合金鎖環(huán)。
所述工裝1的三個卡口沿著工裝1圓周方向均勻分布。
所述工裝1的內徑與鎖環(huán)的外徑間隙控制在0.05mm。
所述工裝1的設置使鎖環(huán)半成品的預加工面與工裝1有效的緊密貼合，保證加工過程中鎖環(huán)的軸向和徑向精度滿足定位需要。
實施例二，一種鎖環(huán)安裝平面的加工方法，主要包括如下步驟：
（1）鎖環(huán)預加工：預先加工好輪緣厚度a在10mm之間，總厚度b在16mm之間的鎖環(huán)半成品2；
（2）制作工裝：制作圓環(huán)形的工裝1，在工裝1邊緣設置三個卡口，工裝1精度軸向跳動≤0.02mm，徑向跳動≤0.02mm，平面度≤0.02mm；
（3）裝夾工裝：將工裝1放置在機床上，機床卡盤的三個卡爪3分別卡裝在工裝1的三個卡口上，工裝1的安裝精度軸向跳動≤0.05mm，徑向跳動≤0.03mm；
（4）裝夾鎖環(huán)半成品：將鎖環(huán)半成品2安放在工裝1表面，通過卡爪3向鎖環(huán)半成品2施以9kg/cm夾緊壓力將鎖環(huán)半成品2壓緊在工裝1上；
（5）車加工：按0.15mm/r進給率和1000r/min的轉速對壓緊的鎖環(huán)半成品2進行切割面精加工，得到平面度≤0.1mm的合格鋁合金鎖環(huán)。
所述工裝1的三個卡口沿著工裝1圓周方向均勻分布。
所述工裝1的內徑與鎖環(huán)的外徑間隙始終控制在0.2mm。
所述工裝1的設置使鎖環(huán)半成品的預加工面與工裝1有效的緊密貼合，保證加工過程中鎖環(huán)的軸向和徑向精度滿足定位需要。
實施例三，一種鎖環(huán)安裝平面的加工方法，主要包括如下步驟：
（1）鎖環(huán)預加工：預先加工好輪緣厚度a在12mm之間，總厚度b在19mm之間的鎖環(huán)半成品2；
（2）制作工裝：制作圓環(huán)形的工裝1，在工裝1邊緣設置三個卡口，工裝1精度軸向跳動≤0.02mm，徑向跳動≤0.02mm，平面度≤0.02mm；
（3）裝夾工裝：將工裝1放置在機床上，機床卡盤的三個卡爪3分別卡裝在工裝1的三個卡口上，工裝1的安裝精度軸向跳動≤0.05mm，徑向跳動≤0.03mm；
（4）裝夾鎖環(huán)半成品：將鎖環(huán)半成品2安放在工裝1表面，通過卡爪3向鎖環(huán)半成品2施以12kg/cm的夾緊壓力將鎖環(huán)半成品2壓緊在工裝1上；
（5）車加工：按0.25mm/r的進給率和1200r/min的轉速對壓緊的鎖環(huán)半成品（2）進行切割面精加工，得到平面度≤0.1mm的合格鋁合金鎖環(huán)。
所述工裝1的三個卡口沿著工裝1圓周方向均勻分布。
所述工裝1的內徑與鎖環(huán)的外徑間隙始終控制在0.3mm。
所述工裝1的設置使鎖環(huán)半成品的預加工面與工裝1有效的緊密貼合，保證加工過程中鎖環(huán)的軸向和徑向精度滿足定位需要。