本發(fā)明涉及一種氣體檢測(cè)，具體涉及輸氣管道流量監(jiān)控系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
保護(hù)氣體是指焊接過(guò)程中用于保護(hù)金屬熔滴、熔池及焊縫區(qū)的氣體，它使高溫金屬免受外界氣體的侵害。保護(hù)氣體可以分為兩類(lèi)：惰性氣體和活性氣體。惰性氣體指的是氦氣和氬氣，根本不會(huì)與熔融焊縫發(fā)生反應(yīng)，用于mig焊接(金屬-惰性氣體電弧焊)?；钚詺怏w，一般包括二氧化碳，氧氣，氮?dú)夂蜌錃狻＿@些氣體通過(guò)穩(wěn)定電弧和確保材料平穩(wěn)地傳送到焊縫來(lái)參與焊接過(guò)程，當(dāng)占大部分時(shí)，會(huì)破壞焊縫，但是少量的話反而能提高焊接特點(diǎn)，用于mag焊接(金屬-活性氣體電弧焊)。保護(hù)氣體在焊接過(guò)程中用于保護(hù)金屬熔滴，對(duì)焊接的生產(chǎn)率和質(zhì)量常常具有重要作用。保護(hù)氣體防止固化中的熔融焊縫發(fā)生氧化，同時(shí)也阻擋雜質(zhì)和空氣中的濕氣，其可能會(huì)通過(guò)改變接縫的幾何特性而削弱焊縫的耐腐蝕能力、產(chǎn)生氣孔并削弱焊縫的耐久性。保護(hù)氣體也會(huì)使焊槍冷卻。
由于在進(jìn)行一些焊接，要求焊接點(diǎn)與氣瓶之間間隔一定的距離，因此氣體只能通過(guò)氣管從氣瓶輸送到焊接點(diǎn)，在輸送過(guò)程中容易漏氣，如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)較為危險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是由于在進(jìn)行一些焊接，要求焊接點(diǎn)與氣瓶之間間隔一定的距離，因此氣體只能通過(guò)氣管從氣瓶輸送到焊接點(diǎn)，在輸送過(guò)程中容易漏氣，如果不及時(shí)發(fā)現(xiàn)較為危險(xiǎn)，目的在于提供輸氣管道流量監(jiān)控系統(tǒng)，解決在焊接過(guò)程中監(jiān)控氣體傳輸?shù)膯?wèn)題。
本發(fā)明通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：
輸氣管道流量監(jiān)控系統(tǒng)，包括至少一個(gè)氣瓶端和一個(gè)操作端，所述氣瓶端通過(guò)通信裝置連接在操作端上，所述操作端上還連接有報(bào)警模塊；
氣瓶端：檢測(cè)氣瓶端保護(hù)氣體流速，將氣瓶端流速通過(guò)通信裝置發(fā)送到操作端；
操作端：檢測(cè)操作端保護(hù)氣體流速作為操作端流速；接收氣瓶端發(fā)送的氣瓶端流速后與操作端流速對(duì)比，若相同，則不動(dòng)作，若不同，則發(fā)送報(bào)警信號(hào)到報(bào)警模塊；
通信裝置：建立氣瓶端與操作端的數(shù)據(jù)通信；
報(bào)警模塊：接收操作端發(fā)送的報(bào)警信號(hào)進(jìn)行報(bào)警。由于氣體輸送肯定是在密封的環(huán)境下進(jìn)行，通過(guò)對(duì)比氣瓶端氣體的流速和現(xiàn)場(chǎng)操作端焊槍口的氣體流速，可以判斷在氣體輸送過(guò)程中管線的密封性，若密封性好氣體無(wú)跑漏，則兩處氣體的流速相同，否則不同。
所述氣瓶端包括現(xiàn)場(chǎng)控制器和連接在現(xiàn)場(chǎng)控制器上的壓力檢測(cè)裝置和電控閥門(mén)，所述現(xiàn)場(chǎng)控制器與報(bào)警模塊和通信裝置連接；
壓力檢測(cè)裝置：檢測(cè)氣瓶?jī)?nèi)的氣壓，將檢測(cè)結(jié)果作為氣壓參數(shù)發(fā)送到現(xiàn)場(chǎng)控制器；
電控閥門(mén)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制器的控制信號(hào)進(jìn)行開(kāi)閉；
現(xiàn)場(chǎng)控制器：接收壓力檢測(cè)裝置發(fā)送的氣壓參數(shù)，將氣壓參數(shù)與發(fā)送給電控閥門(mén)的控制信號(hào)進(jìn)行匹配，得到氣瓶輸出的保護(hù)氣體流速，將氣瓶輸出的保護(hù)氣體流速作為氣瓶端流速通過(guò)通信裝置發(fā)送到操作端。采用瓶?jī)?nèi)壓力與閥門(mén)開(kāi)口相匹配的方法可以計(jì)算出氣瓶出口的氣體流速，可以不用設(shè)置額外的流速檢測(cè)裝置。
所述操作端包括處理器和處理器上連接的流速檢測(cè)裝置，所述處理器與通信裝置和報(bào)警模塊連接；
處理器：接收流速檢測(cè)裝置發(fā)送到操作端流速；從通信裝置接收氣瓶端發(fā)送的氣瓶端流速；將相同時(shí)間的操作端流速與氣瓶端流速進(jìn)行對(duì)比，判斷是否相同，若相同，則不動(dòng)作，若不同，則發(fā)送報(bào)警信號(hào)到報(bào)警模塊；
流速檢測(cè)裝置：檢測(cè)焊槍出口端的保護(hù)氣體流速，將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)作為操作端流速發(fā)送給處理器。
所述處理器上還連接有顯示屏。操作人員可以通過(guò)顯示屏實(shí)時(shí)查看氣瓶的狀態(tài)。
所述氣瓶端也與報(bào)警模塊連接。當(dāng)氣瓶端的壓力檢測(cè)裝置檢測(cè)到氣瓶?jī)?nèi)壓力過(guò)低時(shí)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制器發(fā)送報(bào)警信號(hào)到報(bào)警模塊。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：
1、本發(fā)明輸氣管道流量監(jiān)控系統(tǒng)，實(shí)時(shí)對(duì)比氣瓶出口與焊槍出口的氣體流速，判斷氣體輸送過(guò)程中是否存在跑漏現(xiàn)象；
2、本發(fā)明輸氣管道流量監(jiān)控系統(tǒng)，改進(jìn)成本低，不需要在氣瓶端設(shè)置額外的流速傳感器。
附圖說(shuō)明
此處所說(shuō)明的附圖用來(lái)提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成
本技術(shù)：
的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：
圖1為本發(fā)明系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說(shuō)明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。
實(shí)施例
如圖1所示，本發(fā)明輸氣管道流量監(jiān)控系統(tǒng)，包括一個(gè)氣瓶端和一個(gè)操作端，所述氣瓶端通過(guò)si4432通信裝置連接在操作端上，所述操作端上還連接有yj8202報(bào)警模塊；由于氣體輸送肯定是在密封的環(huán)境下進(jìn)行，通過(guò)對(duì)比氣瓶端氣體的流速和現(xiàn)場(chǎng)操作端焊槍口的氣體流速，可以判斷在氣體輸送過(guò)程中管線的密封性，若密封性好氣體無(wú)跑漏，則兩處氣體的流速相同，否則不同。所述氣瓶端包括at89s52現(xiàn)場(chǎng)控制器和連接在現(xiàn)場(chǎng)控制器上的px51壓力檢測(cè)裝置和metso電控閥門(mén)，所述現(xiàn)場(chǎng)控制器與報(bào)警模塊和通信裝置連接；采用瓶?jī)?nèi)壓力與閥門(mén)開(kāi)口相匹配的方法可以計(jì)算出氣瓶出口的氣體流速，可以不用設(shè)置額外的流速檢測(cè)裝置。所述操作端包括arm處理器和處理器上連接的pk20b流速檢測(cè)裝置，所述處理器與通信裝置和報(bào)警模塊連接；所述處理器上還連接有顯示屏。操作人員可以通過(guò)顯示屏實(shí)時(shí)查看氣瓶的狀態(tài)。所述氣瓶端也與報(bào)警模塊連接。當(dāng)氣瓶端的壓力檢測(cè)裝置檢測(cè)到氣瓶?jī)?nèi)壓力過(guò)低時(shí)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制器發(fā)送報(bào)警信號(hào)到報(bào)警模塊。
氣瓶端：檢測(cè)氣瓶端保護(hù)氣體流速，將氣瓶端流速通過(guò)通信裝置發(fā)送到操作端；
操作端：檢測(cè)操作端保護(hù)氣體流速作為操作端流速；接收氣瓶端發(fā)送的氣瓶端流速后與操作端流速對(duì)比，若相同，則不動(dòng)作，若不同，則發(fā)送報(bào)警信號(hào)到報(bào)警模塊；
通信裝置：建立氣瓶端與操作端的數(shù)據(jù)通信；
報(bào)警模塊：接收操作端發(fā)送的報(bào)警信號(hào)進(jìn)行報(bào)警；
壓力檢測(cè)裝置：檢測(cè)氣瓶?jī)?nèi)的氣壓，將檢測(cè)結(jié)果作為氣壓參數(shù)發(fā)送到現(xiàn)場(chǎng)控制器；
電控閥門(mén)：根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制器的控制信號(hào)進(jìn)行開(kāi)閉；
現(xiàn)場(chǎng)控制器：接收壓力檢測(cè)裝置發(fā)送的氣壓參數(shù)，將氣壓參數(shù)與發(fā)送給電控閥門(mén)的控制信號(hào)進(jìn)行匹配，得到氣瓶輸出的保護(hù)氣體流速，將氣瓶輸出的保護(hù)氣體流速作為氣瓶端流速通過(guò)通信裝置發(fā)送到操作端；
處理器：接收流速檢測(cè)裝置發(fā)送到操作端流速；從通信裝置接收氣瓶端發(fā)送的氣瓶端流速；將相同時(shí)間的操作端流速與氣瓶端流速進(jìn)行對(duì)比，判斷是否相同，若相同，則不動(dòng)作，若不同，則發(fā)送報(bào)警信號(hào)到報(bào)警模塊；
流速檢測(cè)裝置：檢測(cè)焊槍出口端的保護(hù)氣體流速，將檢測(cè)到的數(shù)據(jù)作為操作端流速發(fā)送給處理器。
以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。