本發(fā)明涉及一種切斷工裝，具體的說(shuō)是一種鋼絲切斷工裝，屬于線材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

鋼絲經(jīng)過(guò)彎線設(shè)備折彎后，需要通過(guò)切刀裝置切斷。現(xiàn)有技術(shù)中，切刀裝置包括起到固定座和切刀，在經(jīng)過(guò)多次使用后，切刀容易出現(xiàn)磨損，切刀磨損后無(wú)法快速更換。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種鋼絲切斷工裝，能夠保證生產(chǎn)效率，切刀更換方便快捷。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，一種鋼絲切斷工裝包括切刀座、切刀和壓緊塊，其特征是：切刀座上設(shè)有切刀安裝槽，切刀安裝槽內(nèi)設(shè)有切刀；切刀一側(cè)設(shè)有切刀定位塊，切刀另一側(cè)設(shè)有壓緊塊，壓緊塊通過(guò)緊固螺栓連接在切刀座上并將切刀壓緊在切刀定位塊上。

進(jìn)一步的，切刀定位塊與切刀座一體成型。

進(jìn)一步的，切刀與切刀座的配合端面為向切刀一側(cè)傾斜的斜面a。

進(jìn)一步的，切刀與壓緊塊的配合端面為向切刀一側(cè)傾斜的斜面b。

進(jìn)一步的，壓緊塊與切刀安裝槽側(cè)壁的配合端面為向切刀安裝槽側(cè)壁一側(cè)傾斜的斜面c。

本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，切刀為可調(diào)壓緊方式進(jìn)行緊固，切刀磨損后更換方便快捷，能夠保證生產(chǎn)效率；切刀固定可靠，不會(huì)發(fā)生位置偏移。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明立體圖。

圖2為本發(fā)明主視圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：1-切刀座、2-切刀定位塊、3-切刀、4-壓緊塊、5-緊固螺栓、6-斜面a、7-斜面b、8-斜面c。

具體實(shí)施方式

下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述：

如圖1~2所示，本發(fā)明主要包括切刀座1、切刀3和壓緊塊4。

切刀座1上設(shè)有切刀安裝槽，切刀安裝槽內(nèi)設(shè)有切刀3。切刀3一側(cè)設(shè)有切刀定位塊2，切刀3另一側(cè)設(shè)有壓緊塊4，壓緊塊4通過(guò)緊固螺栓5連接在切刀座1上并將切刀3壓緊在切刀定位塊2上。

所述切刀3與切刀座1的配合端面為向切刀3一側(cè)傾斜的斜面a6。

所述切刀3與壓緊塊4的配合端面為向切刀3一側(cè)傾斜的斜面b7。

所述壓緊塊4與切刀安裝槽側(cè)壁的配合端面為向切刀安裝槽側(cè)壁一側(cè)傾斜的斜面c8。

所述切刀定位塊2與切刀座1一體成型。

本發(fā)明的工作原理：切刀安裝在切刀安裝槽內(nèi)，然后將壓緊塊通過(guò)緊固螺栓連接在切刀一側(cè)，通過(guò)壓緊塊將切刀壓緊。在對(duì)鋼絲折彎過(guò)程中，當(dāng)折角模具完成對(duì)鋼絲折角成型后，切刀切斷鋼絲使鋼絲成為一個(gè)單件。切刀在使用過(guò)程中若發(fā)生磨損，拆卸壓緊塊后就能很方便的拿下切刀，進(jìn)行切刀的更換。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，切刀為可調(diào)壓緊方式進(jìn)行緊固，切刀磨損后更換方便快捷，能夠保證生產(chǎn)效率；切刀固定可靠，不會(huì)發(fā)生位置偏移。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種切斷工裝，具體的說(shuō)是一種鋼絲切斷工裝，屬于線材加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。其包括切刀座、切刀和壓緊塊，切刀座上設(shè)有切刀安裝槽，切刀安裝槽內(nèi)設(shè)有切刀；切刀一側(cè)設(shè)有切刀定位塊，切刀另一側(cè)設(shè)有壓緊塊，壓緊塊通過(guò)緊固螺栓連接在切刀座上并將切刀壓緊在切刀定位塊上。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，切刀為可調(diào)壓緊方式進(jìn)行緊固，切刀磨損后更換方便快捷，能夠保證生產(chǎn)效率；切刀固定可靠，不會(huì)發(fā)生位置偏移。

技術(shù)研發(fā)人員：鄭則榮;張仙金;胡文強(qiáng)
受保護(hù)的技術(shù)使用者：天津芮盛汽車(chē)部件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.21
技術(shù)公布日：2017.08.18