本實用新型涉及銑刀技術領域，具體涉及一種用于加工散熱銅板的銑刀。

背景技術：

隨著通信技術的飛速發(fā)展，智能手機、iPad、筆記本等電子類產品已進入千家萬戶，并與我們每一位的日常生活息息相關。而這類電子產品的廣泛運用又離不開無線發(fā)射及接收裝置。例如，手機通訊及無線WIFI的使用離不開無線發(fā)射臺及通訊衛(wèi)星的無線傳播。而這些功能的實現(xiàn)又需要高功率無線發(fā)射器，也就是隨處可見的無線發(fā)射臺、基站等。對于無線發(fā)射器組成部分之一的線路板而言，因為是用于無線通訊，所以關鍵部分多為高頻板，需要承擔大的高頻電流，這樣會引起高發(fā)熱，而其上各種高功率電子元器件又會造成更多的熱量產生，為保證這些電子元器件及板材的正常運行，就需要有良好的傳導、散熱部分?，F(xiàn)在比較常用的就是采用紫銅(亦稱為純銅)作為高發(fā)熱元器件的背板，利用其良好的導熱率，快速將熱量散發(fā)出去，以保證元器件性能的穩(wěn)定。

雖然紫銅材料具有很好的導電性和導熱性，可塑性極好，易于熱壓和冷壓加工，但是并不適合普通的機加工。為保證紫銅背板與高功率電子元器件緊密配合以利于產生良好的散熱效果，就要對紫銅進行精加工銑削形狀，同時還要使其表面粗糙度Ra值達到小于0.1μm，所以對其加工刀具而言，提出了較高的要求。中國專利文獻CN102601437B公開了一種用于加工柔性板的銑刀，包括刀柄，刀柄的一端延伸成銑削刀頭，銑削刀頭的表面成型有兩條環(huán)繞方向相同的螺旋槽形成銑削刃，螺旋槽的螺旋角的角度為28-32°，銑刀的周齒前角為4-8°，銑刀的端齒一刃越過中心的距離為銑削刀頭外徑的3％，該銑刀的剛性較好，加工效率高，耐用性強，加工尺寸精度及板邊質量好，可以用于加工銅基板，但由于螺旋槽的螺旋角、周齒前角、周齒后角的角度和銑削刀頭的芯厚均較小，排屑不及時，使得碎屑粘結在螺旋槽中，影響銑削進度；由于碎屑的不及時排出對銅板加工表面的二次傷害也會影響其精度。

技術實現(xiàn)要素：

因此，本實用新型要解決的技術問題在于克服現(xiàn)有技術中的銑刀在進行銑削加工時排屑不及時，影響銑削進度和精度的缺陷，從而提供一種排屑空間較大，排屑迅速，銑削精度高的用于加工散熱銅板的銑刀。

為解決上述技術問題，本申請?zhí)峁┝艘环N用于加工散熱銅板的銑刀，包括：

具有銑削刀頭的刀體，所述銑削刀頭表面成型有螺旋槽，所述螺旋槽的螺旋角的角度為33～37°，所述銑刀的周齒前角為8～12°，一個周齒后角為11～13°，另一個周齒后角為23～27°，所述銑削刀頭的芯厚為銑削刀頭外徑的53％。

所述的用于加工散熱銅板的銑刀中，所述螺旋槽的螺旋角的角度為35°。

所述的用于加工散熱銅板的銑刀中，所述銑刀的周齒前角為10°，一個周齒后角為12°，另一個周齒后角為25°。

所述的用于加工散熱銅板的銑刀中，所述刀體的表面粗糙度小于或等于0.1μm，大于0μm，所述螺旋槽的表面粗糙度小于0.05μm，大于0μm。

所述的用于加工散熱銅板的銑刀中，所述刀體和銑削刀頭通過一個單邊角度為13～17°的連接錐角過渡。

所述的用于加工散熱銅板的銑刀中，所述連接錐角的單邊角度為15°。

所述的用于加工散熱銅板的銑刀中，所述銑刀的材質為晶粒度為0.2～0.4μm的整體硬質合金棒料。

所述的用于加工散熱銅板的銑刀中，所述刀體的柄徑為3.170～3.175mm，所述銑削刀頭的外徑為0.2～3.175mm。

所述的用于加工散熱銅板的銑刀中，所述銑刀的一個端齒后角α1`為10～14°；α2`-另一個端齒后角為23～27°。

本實用新型技術方案，具有如下優(yōu)點：

1.本實用新型提供的用于加工散熱銅板的銑刀中，螺旋槽的螺旋角的角度為33～37°，銑刀的周齒前角為8～12°，一個周齒后角為11～13°，另一個周齒后角為23～27°，銑削刀頭的芯厚為銑削刀頭外徑的53％，這些參數(shù)的設置提高了銑刀的耐磨性和抗彎強度，同時由于螺旋槽的螺旋角較大，在保證銑刀切削鋒利的前提下還保有較大的排屑空間，使得切削產生的碎屑在軸向切削分力作用下迅速排出，以減少對散熱銅板外表面的損壞，有效避免了碎屑因螺旋槽的螺旋角較小堆積在螺旋槽中，進而影響銑削進度和精度的現(xiàn)象的發(fā)生。

2.本實用新型提供的用于加工散熱銅板的銑刀中，銑刀刀體的表面粗糙度小于或等于0.1μm，大于0μm，螺旋槽的表面粗糙度小于0.05μm，大于0μm，這樣使得銑刀在對散熱銅板進行銑削加工時能夠保證散熱銅板表面的粗糙度小于0.2μm，達到基本滿足鏡面要求，同時由于銑刀和散熱銅板之間的摩擦力較小，進而減少了對銑刀本身的磨損。

3.本實用新型提供的用于加工散熱銅板的銑刀中，銑刀的材質為晶粒度為0.2～0.4μm的整體硬質合金棒料，進一步提高了銑刀的耐磨性和抗彎強度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型具體實施方式或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的第一種實施方式中提供的用于加工散熱銅板的銑刀的結構示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為圖1的局部剖面示意圖。

附圖標記說明：

1-刀體；2-銑削刀頭；3-螺旋槽；ω-螺旋角；γ-周齒前角；α1-一個周齒后角；α2-另一個周齒后角；α1`-一個端齒后角；α2`-另一個端齒后角；ΦK-銑削刀頭的芯厚；ΦD-刀體的柄徑；Φd-銑削刀頭的外徑。

具體實施方式

下面將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

此外，下面所描述的本實用新型不同實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互結合。

如圖1～3所示的用于加工散熱銅板的銑刀的一種具體實施方式，包括具有銑削刀頭2的刀體1，所述銑削刀頭2表面成型有螺旋槽3，所述螺旋槽3的螺旋角ω的角度為33～37°，所述銑刀的周齒前角γ為8～12°，一個周齒后角α1為11～13°，另一個周齒后角為23～27°，所述銑削刀頭的芯厚ΦK為銑削刀頭外徑Φd的53％。

使用本實施例的銑刀在對散熱銅板進行銑削加工時，由于螺旋槽的螺旋角、銑刀的周齒前角、周齒后角和銑削刀頭的芯厚均較大，在保證銑刀切削鋒利的前提下還保有較大的排屑空間，使得切削產生的碎屑在軸向切削分力作用下迅速排出，以減少對散熱銅板外表面的損壞，有效避免了碎屑因螺旋槽的螺旋角較小堆積在螺旋槽中，進而影響銑削進度的現(xiàn)象的發(fā)生，且由于碎屑的堆積，在進行銑削時，有可能對散熱銅板的外表面造成二次傷害，進而影響銑削精度。

具體地，刀體1和銑削刀頭2的材質均為晶粒度為0.2～0.4μm的整體硬質合金棒料，以保證銑刀本身的耐磨性和抗彎強度。螺旋槽3經粒度D25C150的進口高溫樹脂結合劑金剛石砂輪和D7C100的拋光金剛石砂輪修正，以保證銑刀的表面粗糙度。所述螺旋槽3的螺旋角ω的角度為33°，所述銑刀的周齒前角γ為12°，一個周齒后角α1為11°，另一個周齒后角為27°，一個端齒后角α1`為10°；α2`-另一個端齒后角為27°，所述銑削刀頭2的芯厚ΦK為0.106mm，所述刀體的柄徑ΦD為3.170mm，所述銑削刀頭2的外徑Φd為0.2mm。

用于加工散熱銅板的銑刀的另一種具體實施方式，所述螺旋槽3的螺旋角ω的角度為37°，所述銑刀的周齒前角γ為8°，一個周齒后角α1為13°，另一個周齒后角為23°，一個端齒后角α1`為14°；α2`-另一個端齒后角為23°，所述銑削刀頭2的芯厚ΦK為1.683mm，所述刀體的柄徑ΦD為3.175mm，所述銑削刀頭2的外徑Φd為3.175mm。

用于加工散熱銅板的銑刀的另一種具體實施方式，所述螺旋槽3的螺旋角ω的角度為35°，所述銑刀的周齒前角γ為10°，一個周齒后角α1為12°，另一個周齒后角為25°，一個端齒后角α1`為12°；α2`-另一個端齒后角為25°，所述銑削刀頭2的芯厚ΦK為0.667mm，所述刀體的柄徑ΦD為3.172mm，所述銑削刀頭2的外徑Φd為1.258mm。

用于加工散熱銅板的銑刀的一種改進實施方式，所述刀體1的表面粗糙度小于或等于0.1μm，大于0μm，所述螺旋槽3的表面粗糙度小于0.05μm，大于0μm。使用本實施例的銑刀在對散熱銅板進行銑削加工時，由于刀體1和螺旋槽3的表面粗糙度均較小，基本接近于鏡面，即摩擦系數(shù)很小，因此能夠保證被銑削的散熱銅板表面的粗糙度小于0.2μm，同時由于銑刀和散熱銅板之間的摩擦力較小，進而減少了對銑刀本身的磨損，延長了銑刀的使用壽命。具體地，刀體1的表面粗糙度Ra值為0.1μm，螺旋槽3的表面粗糙度Ra值為0.04μm。

用于加工散熱銅板的銑刀的另一種具體實施方式，刀體1的表面粗糙度Ra值為0.08μm，螺旋槽3的表面粗糙度Ra值為0.03μm。

用于加工散熱銅板的銑刀的另一種具體實施方式，刀體1的表面粗糙度Ra值為0.06μm，螺旋槽3的表面粗糙度Ra值為0.02μm。

用于加工散熱銅板的銑刀的另一種具體實施方式，刀體1的表面粗糙度Ra值為0.04μm，螺旋槽3的表面粗糙度Ra值為0.01μm。

用于加工散熱銅板的銑刀的另一種改進實施方式，所述刀體1和銑削刀頭2通過一個單邊角度為13°的連接錐角過渡，使得刀體1的柄徑和銑削刀頭2的外徑實現(xiàn)緩慢過渡，避免銑削刀頭2的外徑突然減小時可能影響銑刀本身的強度，縮短銑刀的使用壽命。

用于加工散熱銅板的銑刀的另一種具體實施方式，所述刀體1和銑削刀頭2通過一個單邊角度為17°的連接錐角過渡。

用于加工散熱銅板的銑刀的另一種具體實施方式，所述刀體1和銑削刀頭2通過一個單邊角度為15°的連接錐角過渡。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實用新型創(chuàng)造的保護范圍之中。