本實用新型屬于工具技術領域，具體的說是涉及一種麻花鉆， 尤其是一種W皇冠型多功能鉆頭。

背景技術：

隨著鉆頭領域技術的不斷發(fā)展，各式各樣的鉆頭都橫空出世，麻花鉆作為近些年出來的新鉆頭，對于切削圓孔非常適宜，應用非常廣泛，可被夾持在手動、電動的手持式鉆孔工具或鉆床、銑床、車床乃至加工中心上使用。沖擊鉆片通常裝設于沖擊鉆頭的端部用于機械加工，鉆片具有用于切割的切削頂端和用于與鉆頭保持連接的連接底端，但現(xiàn)有沖擊鉆片的切削頂端通常由左、右刃部直接相交構成，沒有一個明顯突出的尖部，因此這種結構的沖擊鉆片加工時與被加工件的接觸面積大，加工阻力較大，加工效率低下，切削條件差，且切屑卷曲成螺卷，所占的空間體積大，導致排屑不順利，切削液難以流入，從而使麻花鉆鉆尖切削刃處切削熱量急劇升高，從而造成切削刃硬度快速降低，磨損加劇，喪失切削能力，嚴重的可造成鉆頭扭斷。隨著科學技術的不斷發(fā)展，新材料不斷涌現(xiàn)，對鉆頭不斷提出新的要求，現(xiàn)有的麻花鉆已經不能滿足當下消費者的需求。

因此，上述問題是在對鉆頭結構設計和使用過程中應當予以考慮并解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述存在的問題，本實用新型提供一種克服現(xiàn)有技術中的缺陷，提供一種結構合理，能有效降低切削刃上的熱負荷，排屑順暢的W皇冠型多功能鉆頭。

本實用新型的技術解決方案是：一種W皇冠型多功能鉆頭，包括鉆柄和麻花狀的刀體，所述刀體的外壁開設有螺旋狀的螺旋槽，其特征在于：所述鉆柄的外徑和所述刀體的外徑相等，所述刀體的頂部為鉆尖，所述鉆尖包括端部和鉆片，所述鉆片包括切削部和連接部，所述端部開設有插槽，所述鉆片的連接部插入所述插槽中，并通過焊接將所述鉆片固定在所述端部從而連接在所述刀體上，所述切削部包括切削尖部和呈中心對稱的左右兩個斷面，所述切削尖部包括橫刃，呈中心對稱的左前刃和右后刃，以及呈中心對稱的左后刃和右前刃，所述左前刃和右前刃的夾角之間以及所述左后刃和所述右后刃的夾角之間沿橫刃方向均設有一切面。

本實用新型的進一步改進在于：所述斷面為斜面，包括主棱，副棱和邊棱，主棱高于副棱，所述斷面上沿所述邊棱設有修磨面，兩個修磨面呈中心對稱。

本實用新型的進一步改進在于：所述螺旋槽內沿刃帶設有一螺旋狀階梯槽，所述階梯槽的另一邊落在所述螺旋槽的中線上。

本實用新型的進一步改進在于：所述左前刃和所述右后刃之間的夾角為100±2°。

本實用新型的進一步改進在于：左右兩個所述斷面中，左斷面的主棱和右斷面的主棱之間的夾角為160±2°。

本實用新型的進一步改進在于：所述邊棱和所述刀體的中軸線之間的夾角為8±2°。

本實用新型的進一步改進在于：所述修磨面包括前棱和后棱，左側修磨面的前棱和右側修磨面的前棱之間的夾角為130±2°。

本實用新型的進一步改進在于：所述插槽設置在所述鉆尖端部的對角線上。

本實用新型提供一種W皇冠型多功能鉆頭，刀體的鉆尖處包括端部和鉆片，所述鉆片包括切削部和連接部，所述鉆片的連接部插入所述端部的插槽中，并通過焊接將所述鉆片固定在刀體上，所述切削部呈“W”型，能使鉆片定位更加精準，切削部包括切削尖部和呈中心對稱的左右兩個斷面，所述切削尖部包括橫刃，左前刃，右后刃，左后刃和右前刃，在所述左前刃和右前刃的夾角之間以及所述左后刃和所述右后刃的夾角之間沿橫刃方向均設有一切面，縮短了橫刃的長度，改善切削條件。所述斷面包括主棱，副棱和邊棱，主棱高于副棱，并在兩個所述斷面上沿所述邊棱設有呈中心對稱的修磨面，減薄了左前刃和右后刃的切削厚度，從而提高了切削部的強度，更有利于排屑以及切削液流入螺旋槽，不僅能提高鉆片的工作效率，還能延長鉆片的使用壽命。在所述螺旋槽內沿刃帶設有一螺旋狀階梯槽，能導向導屑攪屑，更有利于排屑以及切削液流入螺旋槽，排屑更加順暢。將插槽設置在所述鉆尖端部的對角線上，即鉆片設置在鉆尖端部的對角線上，避免鉆片在使用過程中中間會發(fā)生斷裂，保證了鉆頭本體的使用壽命。

本實用新型的有益效果是：其結構簡單，設計合理，能適用于混凝土，石材，鐵板，木頭，塑料，瓷磚等多個領域，改善了排屑斷屑的困擾，更有利于排屑以及切削液流入螺旋槽，減輕了切削部的磨損，進一步減小加工阻力和提高工作效率，使操作更安全，有效提高鉆頭的耐用度1-2倍，并可增快切削速度10-20%，降低了生產成本，提高了工作效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是本實用新型中鉆片的結構示意圖；

圖3是本實用新型中鉆尖端部的俯視圖；

其中： 1-鉆柄，2-刀體，3-螺旋槽，4-端部，5-鉆片，6-連接部，7-插槽，8-斷面，9-橫刃，10-左前刃，11-右后刃，12-左后刃，13-右前刃，14-切面，15-主棱。16-副棱，17-邊棱，18-修磨面，19-前棱，20-后棱，21-階梯槽。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不對本實用新型的保護范圍構成限定。

如圖所示：本實施例的技術解決方案是：一種W皇冠型多功能鉆頭，包括鉆柄1和麻花狀的刀體2，所述刀體2的外壁開設有螺旋狀的螺旋槽3，其特征在于：所述鉆柄1的外徑和所述刀體2的外徑相等，所述刀體2的頂部為鉆尖，所述鉆尖包括端部4和鉆片5，所述鉆片5包括切削部和連接部6，所述端部4開設有插槽7，所述鉆片的連接部6插入所述插槽7中，并通過焊接將所述鉆片5固定在所述端部4從而連接在所述刀體2上，所述切削部呈“W”型，包括切削尖部和呈中心對稱的左右兩個斷面8。

所述切削尖部包括橫刃9，呈中心對稱的左前刃10和右后刃11，以及呈中心對稱的左后刃12和右前刃13，所述左前刃10和右前刃13的夾角之間以及所述左后刃12和所述右后刃11的夾角之間沿橫刃9方向均設有一切面14，所述左前刃10和所述右后刃11之間的夾角為100±2°。

所述斷面8為斜面，包括主棱15，副棱16和邊棱17，主棱15高于副棱16，所述斷面8上沿所述邊棱17設有修磨面18，兩個修磨面呈中心對稱，左右兩個所述斷面中，左斷面的主棱15和右斷面的主棱16之間的夾角為160±2°，所述邊棱17和所述刀體2的中軸線之間的夾角為8±2°，所述修磨面18包括前棱19和后棱20，左側修磨面的前棱19和右側修磨面的前棱20之間的夾角為130±2°。

所述螺旋槽3內沿刃帶設有一螺旋狀階梯槽20，所述階梯槽21的另一邊落在所述螺旋槽3的中線上。所述插槽7設置在所述鉆尖端部4的對角線上。

本實施例提供一種W皇冠型多功能鉆頭，刀體2的鉆尖處包括端部4和鉆片5，所述鉆片5包括切削部和連接部6，所述鉆片5的連接部6插入所述端部4對角線的插槽7中，并通過焊接將所述鉆片5固定在刀體2上，所述切削部呈“W”型，能使鉆片定位更加精準，切削部包括切削尖部和呈中心對稱的左右兩個斷面8，所述切削尖部包括橫刃9，左前刃10，右后刃11，左后刃12和右前刃13，在所述左前刃10和右前刃13的夾角之間以及所述左后刃11和所述右后刃12的夾角之間沿橫刃9方向均設有一切面14，縮短了橫刃9的長度，改善切削條件。所述斷面8包括主棱15，副棱16和邊棱17，主棱15高于副棱16，并在兩個所述斷面8上沿所述邊棱17設有呈中心對稱的修磨面18，減薄了左前刃10和右后刃11的切削厚度，從而提高了切削部的強度，更有利于排屑以及切削液流入螺旋槽，不僅能提高鉆片的工作效率，還能延長鉆片5的使用壽命。在所述螺旋槽3內沿刃帶設有一螺旋狀階梯槽21，能導向導屑攪屑，更有利于排屑以及切削液流入螺旋槽，排屑更加順暢。將鉆片5設置在鉆尖端部4的對角線上，避免鉆片5在使用過程中中間會發(fā)生斷裂，保證了鉆頭本體的使用壽命。

本實施例的有益效果是：其結構簡單，設計合理，能適用于混凝土，石材，鐵板，木頭，塑料，瓷磚等多個領域，改善了排屑斷屑的困擾，更有利于排屑以及切削液流入螺旋槽，減輕了切削部的磨損，進一步減小加工阻力和提高工作效率，使操作更安全，有效提高鉆頭的耐用度1-2倍，并可增快切削速度10-20%，降低了生產成本，提高了工作效率。

本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。