本實用新型涉及鍛造用設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種鍛造加熱爐。

背景技術(shù)：

目前，使用的鍛造加熱技術(shù)普遍比較簡陋，采用較多的是木炭加熱法，該方法雖然投資較低，但能源利用率較低，且存在加熱不均勻、燃材易在鍛坯表面粘附、熱量散失較嚴(yán)重、燃燒余碳需要清理等諸多問題。這種技術(shù)本應(yīng)是落后淘汰的，但因為投資小、無合適的替代技術(shù)而仍在使用。有些企業(yè)使用了油爐、電阻爐加熱，比燃燒木炭加熱法先進(jìn)，但投資也有所增加，常見的燃油爐需要配置油庫、氣站，投資較大、占地較多，常用的燃?xì)鉅t也通常要配備氣站、氣泵等設(shè)備；更先進(jìn)的如感應(yīng)加熱等技術(shù)投資更大，不適合中小企業(yè)。

現(xiàn)有的鍛造加熱爐能量利用率低，造成企業(yè)成本加大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種鍛造加熱爐，以解決上述背景技術(shù)中提出現(xiàn)有的鍛造加熱爐能量利用率低，造成企業(yè)成本加大的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種鍛造加熱爐，包括煤氣進(jìn)氣管、氧氣進(jìn)氣管、加熱爐、預(yù)熱爐和余熱回收爐，所述煤氣進(jìn)氣管和氧氣進(jìn)氣管均與加熱爐連接，且煤氣進(jìn)氣管上安裝有第一流量控制閥和止回閥，氧氣進(jìn)氣管上安裝有第二流量控制閥，所述加熱爐內(nèi)部底端安裝有滑軌，且滑軌上安裝有活動板，所述加熱爐通過活動鉸鏈與活動門連接，且活動門上設(shè)置有控制面板，控制面板上設(shè)置有顯示屏和功能按鍵，所述加熱爐上設(shè)置有溫度傳感器和處理器，且處理器分別與溫度傳感器、顯示屏和功能按鍵電性連接。

優(yōu)選的，所述加熱爐通過管道與預(yù)熱爐連接，且預(yù)熱爐內(nèi)部設(shè)置有滑軌和活動板。

優(yōu)選的，所述預(yù)熱爐通過管道與余熱回收爐連接，且余熱回收爐內(nèi)部設(shè)置有水箱，余熱回收爐與水箱之間設(shè)置有煙氣流通層。

優(yōu)選的，所述余熱回收爐上安裝有出氣管，且出氣管內(nèi)部設(shè)置有第二過濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述加熱爐、預(yù)熱爐和余熱回收爐外表面均設(shè)置有保溫層和隔熱層。

優(yōu)選的，所述活動門上設(shè)置有觀察窗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設(shè)置預(yù)熱爐和余熱回收爐，可對煙氣的預(yù)熱進(jìn)行雙重利用，更加節(jié)能環(huán)保，通過設(shè)置溫度傳感器，可實施測量加熱爐內(nèi)部的溫度，通過設(shè)置保溫層和隔熱層，可有效的防止熱量流失，通過設(shè)置止回閥，可防止煤氣回流，保證使用的安全性，通過設(shè)置觀察窗，便于觀察內(nèi)部的加熱情況，使工人更好的掌握工件加熱情況，保證工件加熱的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型加熱爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-煤氣進(jìn)氣管；2-第一流量控制閥；3-止回閥；4-第一過濾網(wǎng)；5-第二流量控制閥；6-氧氣進(jìn)氣管；7-加熱爐；8-支撐板；9-滑軌；10-預(yù)熱爐；11-管道；12-余熱回收爐；13-煙氣流通層；14-水箱；15-出氣管；16-第二過濾網(wǎng)；17-推拉手；18-活動門；19-控制面板；20-顯示屏；21-功能按鍵；22-觀察窗。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供的一種實施例：一種鍛造加熱爐，包括煤氣進(jìn)氣管1、氧氣進(jìn)氣管6、加熱爐7、預(yù)熱爐10和余熱回收爐12，煤氣進(jìn)氣管1和氧氣進(jìn)氣管6均與加熱爐7連接，且煤氣進(jìn)氣管1上安裝有第一流量控制閥2和止回閥3，止回閥3可防止煤氣回流，保證使用的安全性，氧氣進(jìn)氣管6上安裝有第二流量控制閥5，加熱爐7內(nèi)部底端安裝有滑軌9，且滑軌9上安裝有活動板8，加熱爐7通過活動鉸鏈與活動門18連接，且活動門18上設(shè)置有控制面板19，控制面板19上設(shè)置有顯示屏20和功能按鍵21，加熱爐7上設(shè)置有溫度傳感器和處理器，且處理器分別與溫度傳感器、顯示屏20和功能按鍵21電性連接，加熱爐7通過管道11與預(yù)熱爐10連接，且預(yù)熱爐10內(nèi)部設(shè)置有滑軌9和活動板8，預(yù)熱爐10通過管道11與余熱回收爐12連接，且余熱回收爐12內(nèi)部設(shè)置有水箱14，預(yù)熱爐10和余熱回收爐12可對煙氣的預(yù)熱進(jìn)行雙重利用，余熱回收爐12與水箱14之間設(shè)置有煙氣流通層13，余熱回收爐12上安裝有出氣管15，且出氣管15內(nèi)部設(shè)置有第二過濾網(wǎng)16，加熱爐7、預(yù)熱爐10和余熱回收爐12外表面均設(shè)置有保溫層和隔熱層，活動門18上設(shè)置有觀察窗22，觀察窗22便于觀察內(nèi)部的加熱情況，使工人更好的掌握工件加熱情況，保證工件加熱的質(zhì)量。

具體使用方式：本實用新型工作中，開啟第一流量控制閥2和第二流量控制閥5，可對加熱爐7內(nèi)部的工件進(jìn)行加熱，產(chǎn)生的煙氣依次通過預(yù)熱爐10和余熱回收爐12，可對煙氣的預(yù)熱進(jìn)行雙重利用，更加節(jié)能環(huán)保，通過設(shè)置溫度傳感器，可實施測量加熱爐內(nèi)部的溫度，并通過顯示屏20進(jìn)行顯示，通過保溫層和隔熱層，可有效的防止熱量流失，通過設(shè)置止回閥3，可防止煤氣回流，保證使用的安全性，通過設(shè)置觀察窗22，便于觀察內(nèi)部的加熱情況，使工人更好的掌握工件加熱情況，保證工件加熱的質(zhì)量。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。