本實(shí)用新型涉及一種焊接裝置。

背景技術(shù)：

電阻焊是工件組合后通過電極施加壓力，利用電流通過接頭的接觸面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法。

現(xiàn)有技術(shù)中的電阻焊至少存在以下缺點(diǎn)：

(1)焊接時(shí)，焊接工件之間的位置度差；

(2)焊接時(shí)，上、下電極相互擠壓，瞬間的沖擊較大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提出一種能夠有效提高焊接精度而且降低焊接電極之間瞬間緩沖力的焊接裝置。

為解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種焊接裝置，包括分開設(shè)置的下固定體和上焊頭，所述下固定體的上表面、所述上焊頭的下表面以及夾持在兩者之間的導(dǎo)電工件組成電阻焊的電路回路，其特征在于，所述下固定體包括：

固定設(shè)置的底座；

位于所述底座上的升降柱，所述升降柱豎直設(shè)置，并且在豎直方向能夠伸縮；

設(shè)置在所述升降柱上表面的定位銷，所述定位銷用于容納所述工件上的定位孔的插入。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座設(shè)有：

容納所述升降柱在其中豎直滑動(dòng)的第一升降孔；

位于所述第一升降孔中且用于所述升降柱受壓后復(fù)位的第一彈性元件。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座包括固定座體、活動(dòng)座體、升降機(jī)構(gòu)以及固定機(jī)構(gòu)，其中：

所述固定座體固定設(shè)置；

所述活動(dòng)座體位于所述固定座體的正上方，所述第一升降孔位于所述活動(dòng)座體中；

所述升降機(jī)構(gòu)用于所述活動(dòng)座體在所述固定座體的升降運(yùn)動(dòng)；

所述固定機(jī)構(gòu)用于所述活動(dòng)座體升降后的可拆卸固定。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降裝置包括：

固定在所述活動(dòng)座體底部且外徑大于所述活動(dòng)座體的加寬板；

設(shè)置在所述加寬板上的豎直通孔；

豎直設(shè)置在所述固定座體上的滑動(dòng)桿，所述滑動(dòng)桿能夠穿過所述通孔并在其中滑動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑動(dòng)桿的外表面設(shè)有外螺紋，所述固定機(jī)構(gòu)包括至少兩個(gè)與所述滑動(dòng)桿螺紋連接的螺母，兩個(gè)所述螺母分別位于所述加寬板的上下兩側(cè)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一彈性元件為彈簧。

本實(shí)用新型的有益效果在于，本實(shí)用新型設(shè)置定位銷，能夠?yàn)楹附庸ぜ峁┚_定位，并且設(shè)置第一升降孔和第一彈性元件，能夠緩沖上焊頭和下固定體剛剛接觸時(shí)的瞬間沖擊力。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：2-下固定體；4-上焊頭；6-底座；8-升降柱；10-定位銷；12-固定座體；14-活動(dòng)座體；16-升降機(jī)構(gòu)；20-固定機(jī)構(gòu)；22-加寬板；26-滑動(dòng)桿； 28-螺母。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1所示，本實(shí)用新型包括分開設(shè)置的下固定體2和上焊頭4，所述下固定體2的上表面、所述上焊頭4的下表面以及夾持在兩者之間的導(dǎo)電工件組成電阻焊的電路回路，其特征在于，所述下固定體2包括：

固定設(shè)置的底座6；

位于所述底座6上的升降柱8，所述升降柱8豎直設(shè)置，并且在豎直方向能夠伸縮；

設(shè)置在所述升降柱8上表面的定位銷10，所述定位銷10用于容納所述工件上的定位孔的插入。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座6設(shè)有：

容納所述升降柱8在其中豎直滑動(dòng)的第一升降孔；

位于所述第一升降孔中且用于所述升降柱受壓后復(fù)位的第一彈性元件。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座6包括固定座體12、活動(dòng)座體 14、升降機(jī)構(gòu)16以及固定機(jī)構(gòu)20，其中：

所述固定座體12固定設(shè)置；

所述活動(dòng)座體14位于所述固定座體12的正上方，所述第一升降孔位于所述活動(dòng)座體14中；

所述升降機(jī)構(gòu)16用于所述活動(dòng)座體14在所述固定座體12的升降運(yùn)動(dòng)；

所述固定機(jī)構(gòu)20用于所述活動(dòng)座體14升降后的可拆卸固定。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降裝置包括：

固定在所述活動(dòng)座體14底部且外徑大于所述活動(dòng)座體14的加寬板22；

設(shè)置在所述加寬板22上的豎直通孔；

豎直設(shè)置在所述固定座體12上的滑動(dòng)桿26，所述滑動(dòng)桿26能夠穿過所述通孔并在其中滑動(dòng)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滑動(dòng)桿26的外表面設(shè)有外螺紋，所述固定機(jī)構(gòu)20包括至少兩個(gè)與所述滑動(dòng)桿26螺紋連接的螺母28，兩個(gè)所述螺母28分別位于所述加寬板22的上下兩側(cè)。

本實(shí)用新型的具體原理如下：

(1)通過升降裝置調(diào)節(jié)加寬板22沿著滑動(dòng)桿26滑動(dòng)以使得加寬板22 具有一個(gè)較為合適的高度；

(2)通過旋轉(zhuǎn)加寬板22上、下兩側(cè)的螺母28，從而對加寬板22進(jìn)行固定；

(3)定位銷10同時(shí)穿過上下兩個(gè)工件的定位孔，下面工件的下表面與升降柱8的上表面接觸；

(4)上焊頭4下壓與上面工件的上表面接觸；

(5)繼續(xù)下壓上焊頭4，使得升降柱在第一升降孔中運(yùn)動(dòng)，第一升降孔內(nèi)的彈簧起到緩沖的作用；

(6)此時(shí)整個(gè)焊接治具與工件構(gòu)成電路回路，對上下兩個(gè)工件進(jìn)行焊接；

(7)當(dāng)焊接完成后，上焊頭4與工件的上表面分離，工件在彈簧的作用下復(fù)位。

本實(shí)用新型設(shè)置定位銷10，能夠?yàn)楹附庸ぜ峁┚_定位，并且設(shè)置第一升降孔和第一彈性元件，能夠緩沖上焊頭4和下固定體2剛剛接觸時(shí)的瞬間沖擊力。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。