1.一種異形截面管的冷軋成形裝置，所述異形截面管為內(nèi)表面上沿軸向設(shè)有一條弧形凸棱，其特征在于，包括依次設(shè)置的異形截面板的軋輥組、異形截面管毛坯軋輥組、激光焊機(jī)、斜軋機(jī)組和激光切割機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形截面管的冷軋成形裝置，其特征在于，所述異形截面板的軋輥組包括初軋輥、中間軋輥和終軋輥，所述初軋輥包括對稱設(shè)置的上初軋輥和下初軋輥，所述中間軋輥包括對稱設(shè)置的上中間軋輥和下中間軋輥，所述終軋輥包括對稱設(shè)置的上終軋輥和下終軋輥，所述上初軋輥、上中間軋輥和上終軋輥的外周面中心設(shè)有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽，所述第一、第二和第三凹槽的半徑依次減小，第三凹槽與所述弧形凸棱相配置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種異形截面管的冷軋成形裝置，其特征在于，所述異形截面管毛坯軋輥組包括初彎軋輥、中彎軋輥和終彎軋輥，所述初彎軋輥包括上初彎軋輥和下初彎軋輥，所述中彎軋輥包括上中彎軋輥和下中彎軋輥，所述終彎軋輥包括上終彎軋輥和下終彎軋輥，所述上初彎軋輥和上中彎軋輥均為鼓形軋輥，外周面中心均設(shè)有第一型槽和第二型槽，上中彎軋輥的曲率大于上初彎軋輥的曲率，上中彎軋輥的弦長小于上初彎軋輥的弦長，所述第一、第二型槽均與所述弧形凸棱相配置，所述上終彎軋輥和下終彎軋輥均為細(xì)腰形軋輥。
4.一種異形截面管的冷軋成形方法，其特征在于，包括如下步驟：
S1)異形截面板的軋制，確定板料毛坯在異型截面處的弧形凸棱形狀，依次通過設(shè)置有第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽的初軋輥、中間軋輥和終軋輥軋制出所需的異形截面板；
S2)異形截面管毛坯軋制，異形截面板依次通過初彎軋輥、中彎軋輥和終彎軋輥軋制，在異形截面管毛坯軋輥組的連續(xù)作用下，形成了異形截面管毛坯；
S3)異形截面管成形，通過激光焊機(jī)對異形截面管毛坯進(jìn)行連續(xù)焊接，使得異形截面管快速粘結(jié)成形；
S4)拋光切割成形，通過斜軋機(jī)組對異形截面管的外表面及圓柱度進(jìn)行加工修整，采用激光切割機(jī)切割形成最終的異形截面管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種異形截面管的冷軋成形方法，其特征在于，所述步驟S2)中包括如下內(nèi)容：異形截面板通過初彎軋輥軋制，形成弧形異形截面管毛坯，繼續(xù)中彎軋輥軋制，形成“U”形異形截面管毛坯，最后通過終彎軋輥軋制，形成圓筒狀的異形截面管毛坯。