本發(fā)明屬于天線制造
技術(shù)領(lǐng)域：
，特別涉及一種將粗鋼絲拉成細(xì)鋼絲的天線鋼絲的制備工藝。
背景技術(shù)：
：在天線電纜生產(chǎn)中，最常用的鍍覆導(dǎo)線是焊錫鋼絲，鋼絲焊錫后，可以有效防止鋼絲的氧化及提高天線的使用壽命。目前，我國(guó)線纜行業(yè)焊錫鋼絲的生產(chǎn)，主要有電焊錫和熱焊錫，熱焊錫方式一般包括放線→酸洗（使用助焊劑）→焊錫→冷卻→牽引→加導(dǎo)軸油→收線，在空中放置的粗鋼絲表面會(huì)有一層薄的氧化層，直接焊錫會(huì)造成焊錫不均勻、焊錫鋼絲漏錫等問題，所以進(jìn)入錫槽前，一定要用適當(dāng)?shù)那逑匆海粗竸┻M(jìn)行清洗，以保證錫層與鋼絲之間有良好的附著性，可以說酸洗直接影響著焊錫鋼絲的焊錫效果和產(chǎn)品性能，是焊錫鋼絲生產(chǎn)重要環(huán)節(jié)之一。同時(shí)，各處理?xiàng)l件的控制對(duì)產(chǎn)品性能的影響也至關(guān)重要。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種天線鋼絲的制備工藝，該制備工藝選用了專用鋼絲收放系統(tǒng)，進(jìn)而可使整個(gè)制備過程連續(xù)化且易操作；同時(shí)，通過嚴(yán)格控制各工藝條件參數(shù)，進(jìn)而大大保證了產(chǎn)品的性能。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種天線鋼絲的制備工藝，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：所述制備工藝具體步驟如下：（1）選用專用鋼絲收放系統(tǒng)：該鋼絲收放系統(tǒng)包括一放料單元，所述放料單元包括一放料滾筒，該放料滾筒的兩端通過放料支架固定，所述放料滾筒上纏繞有直徑為dmm的粗鋼絲；一焊錫單元，所述焊錫單元包括沿著鋼絲輸送方向依次設(shè)置的一助焊池、一焊錫座，在助焊池內(nèi)填充有助焊劑，在焊錫座的上端具有一錫槽，所述焊錫座的上端安裝有一換向輪A；一冷卻牽引單元，所述冷卻牽引單元包括并列分布在換向輪A上方的換向輪B、換向輪C及換向輪D，還包括設(shè)置在換向輪B一側(cè)換向輪E，在換向輪E與換向輪B之間還具有一對(duì)上下分布的換向輪F、換向輪G，一設(shè)置在換向輪B另一側(cè)的換向輪H，該換向輪H位于助焊池的上方，以及一設(shè)置在換向輪A旁側(cè)的換向輪I；且錫槽的上端還設(shè)置有一拉絲模，該拉絲模位于換向輪A的上端，在拉絲模上具有一容鋼絲穿過的通孔；一收料單元，所述收料單元包括一收料滾筒，該收料滾筒的兩端通過收料支架固定；（2）一次助焊處理：將放料滾筒上纏繞的直徑為dmm的粗鋼絲放出，置入80-90℃的助焊池進(jìn)行助焊處理2-3min，以在粗鋼絲表面形成完整且無孔隙的保護(hù)膜；（3）一次焊錫：助焊處理后的粗鋼絲再浸入600-700℃的錫槽中，進(jìn)行熱浸焊錫處理4-6min；（4）拉絲：焊錫處理后的粗鋼絲從換向輪A的下方穿至拉絲模中，將粗鋼絲拉成直徑為d-0.1mm的鋼絲；（5）冷卻牽引：直徑為d-0.1mm的鋼絲繞至換向輪B，先從換向輪B的上方繞過，再依次從換向輪F、換向輪E的上方繞過，然后從換向輪E的下方繞出，再依次從換向輪G、換向輪D及換向輪H的上方繞過進(jìn)行冷卻牽引；（6）二次助焊處理：從換向輪H側(cè)端繞出的鋼絲再次置入80-90℃的助焊池進(jìn)行助焊處理2-3min，以在鋼絲表面進(jìn)一步形成完整且無孔隙的保護(hù)膜；（7）二次焊錫：二次助焊處理后的鋼絲再浸入600-700℃的錫槽中，進(jìn)行熱浸焊錫處理4-6min；（8）冷卻收卷：二次焊錫處理后的鋼絲再?gòu)膿Q向輪I的下方繞至換向輪C，再?gòu)膿Q向輪C的上方繞出并纏繞于收料滾筒上。進(jìn)一步地，所述助焊池中的助焊劑是由以下重量份的組分組成：氯化銨3-5份、氯化鋅2-6份、三乙醇胺5-7份、二甲胺鹽酸鹽1-3份、鹽酸16-24份、潤(rùn)濕劑6-10份和去離子水52-60份；且潤(rùn)濕劑是由聚乙二醇和聚乙烯醇混合而成的，且聚乙二醇和聚乙烯醇的質(zhì)量比為1.9～2.1:1。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：（1）本發(fā)明天線鋼絲的制備工藝，制備過程中選用專用鋼絲收放系統(tǒng)，進(jìn)而整個(gè)過程可自動(dòng)進(jìn)行處理，無需人工，進(jìn)而大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；同時(shí)，嚴(yán)格助焊處理及焊錫過程中的各工藝參數(shù)，進(jìn)而通過該制備工藝制得的天線鋼絲，其錫層與鋼絲的附著力強(qiáng)，進(jìn)而使制備得的天線鋼絲耐腐蝕性能高，延長(zhǎng)其使用壽命；此外，采用二次錫焊處理，避免拉絲后，錫層的掉落，進(jìn)而影響最終產(chǎn)品的性能。（2）本發(fā)明天線鋼絲的制備工藝，其中，助焊劑選用特定的配方，通過配方中各組分的協(xié)同作用，使得其助焊性強(qiáng)，助焊效果好，連續(xù)生產(chǎn)不會(huì)出現(xiàn)漏錫現(xiàn)象；且配方中潤(rùn)濕劑選用聚乙二醇和聚乙烯醇的混合物，可形成親水的基團(tuán)，降低表面張力，使網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的膜更加柔韌、致密，進(jìn)而使得潤(rùn)濕效果好、焊接能力強(qiáng)，焊后光亮圓滑。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。圖1為本發(fā)明天線鋼絲的制備工藝中專用鋼絲收放系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式下面的實(shí)施例可以使本專業(yè)的技術(shù)人員更全面地理解本發(fā)明，但并不因此將本發(fā)明限制在所述的實(shí)施例范圍之中。下述實(shí)施例選用的專用鋼絲收放系統(tǒng)，如圖1所示，包括一放料單元，該放料單元包括一放料滾筒1，該放料滾筒1的兩端通過放料支架固定，放料滾筒1上纏繞有直徑為dmm的粗鋼絲；一焊錫單元，該焊錫單元包括沿著鋼絲輸送方向依次設(shè)置的一助焊池2、一焊錫座3，在助焊池2內(nèi)填充有助焊劑，在焊錫座3的上端具有一錫槽4，且焊錫座3的上端安裝有一換向輪5；一冷卻牽引單元，該冷卻牽引單元包括并列分布在換向輪5上方的換向輪6、換向輪7及換向輪8，還包括設(shè)置在換向輪6一側(cè)換向輪9，在換向輪9與換向輪6之間還具有一對(duì)上下分布的換向輪10、換向輪11，還包括一設(shè)置在換向輪6另一側(cè)的換向輪12，該換向輪12位于助焊池2的上方，以及一設(shè)置在換向輪5旁側(cè)的換向輪13；且錫槽4的上端還設(shè)置有一拉絲模14，該拉絲模14位于換向輪5的上端，且在拉絲模14上具有一容鋼絲穿過的通孔；一收料單元，該收料單元包括一收料滾筒15，該收料滾筒15的兩端通過收料支架固定。實(shí)施例1本實(shí)施例天線鋼絲的制備工藝，該制備工藝具體步驟如下：（1）一次助焊處理：將放料滾筒1上纏繞的直徑為dmm的粗鋼絲放出，置入80℃的助焊池2進(jìn)行助焊處理3min，以在粗鋼絲表面形成完整且無孔隙的保護(hù)膜；（2）一次焊錫：助焊處理后的粗鋼絲再浸入600℃的錫槽4中，進(jìn)行熱浸焊錫處理6min；（3）拉絲：焊錫處理后的粗鋼絲從換向輪5的下方穿至拉絲模14中，將粗鋼絲拉成直徑為d-0.1mm的鋼絲；（4）冷卻牽引：直徑為d-0.1mm的鋼絲繞至換向輪6，先從換向輪6的上方繞過，再依次從換向輪10、換向輪9的上方繞過，然后從換向輪9的下方繞出，再依次從換向輪11、換向輪8及換向輪12的上方繞過進(jìn)行冷卻牽引；（5）二次助焊處理：從換向輪12側(cè)端繞出的鋼絲再次置入80℃的助焊池2進(jìn)行助焊處理3min，以在鋼絲表面進(jìn)一步形成完整且無孔隙的保護(hù)膜；（6）二次焊錫：二次助焊處理后的鋼絲再浸入600℃的錫槽4中，進(jìn)行熱浸焊錫處理6min；（7）冷卻收卷：二次焊錫處理后的鋼絲再?gòu)膿Q向輪13的下方繞至換向輪7，再?gòu)膿Q向輪7的上方繞出并纏繞于收料滾筒15上。本實(shí)施例中，助焊池中的助焊劑是由以下重量份的組分組成：氯化銨3份、氯化鋅6份、三乙醇胺7份、二甲胺鹽酸鹽3份、鹽酸24份、潤(rùn)濕劑10份和去離子水60份；且聚乙二醇為6.55份，聚乙烯醇3.45份。實(shí)施例2本實(shí)施例相對(duì)于實(shí)施例1，其他工藝步驟及工藝參數(shù)條件均不改變，只改變助焊池中的助焊劑，本實(shí)施例的助焊劑是由以下重量份的組分組成：氯化銨3份、氯化鋅6份、三乙醇胺7份、二甲胺鹽酸鹽3份、鹽酸24份、潤(rùn)濕劑10份和去離子水60份；且聚乙二醇為6.77份，聚乙烯醇3.23份。實(shí)施例3本實(shí)施例相對(duì)于實(shí)施例1，其他工藝步驟及工藝參數(shù)條件均不改變，只改變助焊池中的助焊劑，本實(shí)施例的助焊劑是由以下重量份的組分組成：氯化銨3份、氯化鋅6份、三乙醇胺7份、二甲胺鹽酸鹽3份、鹽酸24份、潤(rùn)濕劑10份和去離子水60份；且聚乙二醇為6.67份，聚乙烯醇3.33份。實(shí)施例4本實(shí)施例相對(duì)于實(shí)施例1，其他工藝步驟及工藝參數(shù)條件均不改變，只改變助焊池中的助焊劑，本實(shí)施例的助焊劑是由以下重量份的組分組成：氯化銨5份、氯化鋅2份、三乙醇胺5份、二甲胺鹽酸鹽1份、鹽酸16份、潤(rùn)濕劑6份和去離子水52份；且聚乙二醇為4份，聚乙烯醇2份。實(shí)施例5本實(shí)施例相對(duì)于實(shí)施例1，其他工藝步驟及工藝參數(shù)條件均不改變，只改變助焊池中的助焊劑，本實(shí)施例的助焊劑是由以下重量份的組分組成：氯化銨4份、氯化鋅4份、三乙醇胺6份、二甲胺鹽酸鹽2份、鹽酸20份、潤(rùn)濕劑8份和去離子水56份；且聚乙二醇為5.33份，聚乙烯醇2.67份。實(shí)施例6本實(shí)施例天線鋼絲的制備工藝，該制備工藝具體步驟如下：（1）一次助焊處理：將放料滾筒1上纏繞的直徑為dmm的粗鋼絲放出，置入90℃的助焊池2進(jìn)行助焊處理2min，以在粗鋼絲表面形成完整且無孔隙的保護(hù)膜；（2）一次焊錫：助焊處理后的粗鋼絲再浸入700℃的錫槽4中，進(jìn)行熱浸焊錫處理4min；（3）拉絲：焊錫處理后的粗鋼絲從換向輪5的下方穿至拉絲模14中，將粗鋼絲拉成直徑為d-0.1mm的鋼絲；（4）冷卻牽引：直徑為d-0.1mm的鋼絲繞至換向輪6，先從換向輪6的上方繞過，再依次從換向輪10、換向輪9的上方繞過，然后從換向輪9的下方繞出，再依次從換向輪11、換向輪8及換向輪12的上方繞過進(jìn)行冷卻牽引；（5）二次助焊處理：從換向輪12側(cè)端繞出的鋼絲再次置入90℃的助焊池2進(jìn)行助焊處理2min，以在鋼絲表面進(jìn)一步形成完整且無孔隙的保護(hù)膜；（6）二次焊錫：二次助焊處理后的鋼絲再浸入700℃的錫槽4中，進(jìn)行熱浸焊錫處理4min；（7）冷卻收卷：二次焊錫處理后的鋼絲再?gòu)膿Q向輪13的下方繞至換向輪7，再?gòu)膿Q向輪7的上方繞出并纏繞于收料滾筒15上。本實(shí)施例中，助焊池中的助焊劑是由以下重量份的組分組成：氯化銨4份、氯化鋅4份、三乙醇胺6份、二甲胺鹽酸鹽2份、鹽酸20份、潤(rùn)濕劑8份和去離子水56份；且聚乙二醇為5.33份，聚乙烯醇2.67份。實(shí)施例7本實(shí)施例天線鋼絲的制備工藝，該制備工藝具體步驟如下：（1）一次助焊處理：將放料滾筒1上纏繞的直徑為dmm的粗鋼絲放出，置入85℃的助焊池2進(jìn)行助焊處理2.5min，以在粗鋼絲表面形成完整且無孔隙的保護(hù)膜；（2）一次焊錫：助焊處理后的粗鋼絲再浸入650℃的錫槽4中，進(jìn)行熱浸焊錫處理5min；（3）拉絲：焊錫處理后的粗鋼絲從換向輪5的下方穿至拉絲模14中，將粗鋼絲拉成直徑為d-0.1mm的鋼絲；（4）冷卻牽引：直徑為d-0.1mm的鋼絲繞至換向輪6，先從換向輪6的上方繞過，再依次從換向輪10、換向輪9的上方繞過，然后從換向輪9的下方繞出，再依次從換向輪11、換向輪8及換向輪12的上方繞過進(jìn)行冷卻牽引；（5）二次助焊處理：從換向輪12側(cè)端繞出的鋼絲再次置入85℃的助焊池2進(jìn)行助焊處理2.5min，以在鋼絲表面進(jìn)一步形成完整且無孔隙的保護(hù)膜；（6）二次焊錫：二次助焊處理后的鋼絲再浸入650℃的錫槽4中，進(jìn)行熱浸焊錫處理5min；（7）冷卻收卷：二次焊錫處理后的鋼絲再?gòu)膿Q向輪13的下方繞至換向輪7，再?gòu)膿Q向輪7的上方繞出并纏繞于收料滾筒15上。本實(shí)施例中，助焊池中的助焊劑是由以下重量份的組分組成：氯化銨4份、氯化鋅4份、三乙醇胺6份、二甲胺鹽酸鹽2份、鹽酸20份、潤(rùn)濕劑8份和去離子水56份；且聚乙二醇為5.33份，聚乙烯醇2.67份。對(duì)實(shí)施例1～7的天線鋼絲進(jìn)行檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)結(jié)果見下表：外觀鍍層檢測(cè)附著力探針測(cè)試通過率實(shí)施例1表面較光潔無發(fā)黑現(xiàn)象鍍層無起皺，脫落現(xiàn)象98%實(shí)施例2表面較光潔無發(fā)黑現(xiàn)象鍍層無起皺，脫落現(xiàn)象98.5%實(shí)施例3表面光潔無發(fā)黑現(xiàn)象鍍層無起皺，脫落現(xiàn)象98.9%實(shí)施例4表面光潔無發(fā)黑現(xiàn)象鍍層無起皺，脫落現(xiàn)象99.1%實(shí)施例5表面光潔無發(fā)黑現(xiàn)象鍍層無起皺，脫落現(xiàn)象99.3%實(shí)施例6表面光潔無發(fā)黑現(xiàn)象鍍層無起皺，脫落現(xiàn)象99.2%實(shí)施例7表面光潔，色澤均勻無發(fā)黑現(xiàn)象鍍層無起皺，脫落現(xiàn)象99.6%注：1.鍍層檢測(cè)：將天線鋼絲經(jīng)多硫化鈉溶液試驗(yàn)后，觀察試樣表面有無發(fā)黑現(xiàn)象。2.附著力：將天線鋼絲來回折彎90°一次，觀察鍍層變化。由上表可以看出，通過本發(fā)明的制備工藝，制得的天線鋼絲性能優(yōu)良，且探針通過率大于等于98%，因而助焊劑具有優(yōu)良的潤(rùn)濕性，使得錫層與鋼絲表面之間的附著力增強(qiáng)，進(jìn)而使制備得的天線鋼絲耐腐蝕性能高，延長(zhǎng)其使用壽命；此外，通過各實(shí)施例的互相對(duì)比，可發(fā)現(xiàn)實(shí)施例7的性能最佳，因而實(shí)施例7為最佳實(shí)施例。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。當(dāng)前第1頁1 2 3