本發(fā)明涉及建筑機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼筋調(diào)直切斷機(jī)。

背景技術(shù)：

鋼筋調(diào)直切斷機(jī)是一種剪切鋼筋所使用的一種工具，一般有全自動(dòng)和半自動(dòng)之分，是鋼筋加工必不可少的一部分，主要用于房屋建筑、橋梁、隧道、電 站、大型水利等工程中對(duì)鋼筋的切斷，現(xiàn)有切斷機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投入成本高，切斷效果不好，效率低下。

因此，需要提供一種新的技術(shù)方案解決上述技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種可有效解決上述技術(shù)問(wèn)題的鋼筋調(diào)直切斷機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種鋼筋調(diào)直切斷機(jī)，所述鋼筋調(diào)直切斷機(jī)包括底板、位于所述底板上方的支撐裝置、設(shè)置于所述支撐裝置上的切割裝置、位于所述支撐裝置左右兩側(cè)的推動(dòng)裝置及位于所述推動(dòng)裝置上方的固定裝置，所述底板上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊及位于所述第一支撐塊下方的第一滾輪，所述支撐裝置包括第二支撐塊、位于所述第二支撐塊上方左右兩側(cè)的第一支撐桿、設(shè)置于所述第一支撐桿上端的第二滾輪、設(shè)置于所述第一支撐桿之間的第一橫桿，所述切割裝置包括第二支撐桿、收容于所述第二支撐桿內(nèi)的第一彈簧、位于所述第二支撐桿左側(cè)的第二橫桿、位于所述第一彈簧上方的第一移動(dòng)桿、位于所述第一移動(dòng)桿上方的電機(jī)、位于所述電機(jī)上方的第三支撐桿、位于所述第三支撐桿上方的第三橫桿、位于所述電機(jī)左側(cè)的轉(zhuǎn)軸、固定環(huán)、位于所述轉(zhuǎn)軸左側(cè)的切割輪及設(shè)置于所述切割輪上的切割齒，所述推動(dòng)裝置設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐裝置的左右兩側(cè)，所述推動(dòng)裝置包括定位架、設(shè)置于所述定位架上的第一支架、設(shè)置于所述第一支架上的第四橫桿、位于所述定位架上方的電缸、設(shè)置于所述定位架內(nèi)的第二彈簧、設(shè)置于所述電缸上的推動(dòng)桿、設(shè)置于所述定位架上的移動(dòng)架及設(shè)置于所述移動(dòng)架上端的第一豎桿，所述固定裝置設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板上方的左右兩側(cè)，所述固定裝置包括橫板、設(shè)置于所述橫板上的第二移動(dòng)桿、位于所述第二移動(dòng)桿上方的第五橫桿、設(shè)置于所述第五橫桿上的第二豎桿、位于所述第二豎桿下方的摩擦塊、位于所述第五橫桿下方的第二斜桿、位于所述第二移動(dòng)桿下方的第六橫桿、位于所述第六橫桿上方的第三彈簧、位于所述第二移動(dòng)桿左側(cè)的固定塊及位于所述固定塊座的頂靠塊。

所述第一支撐塊設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐塊的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊的上表面與所述底板的下表面固定連接，所述第一支撐塊的下表面設(shè)有第一凹槽，所述第一滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容于所述第一凹槽內(nèi)且與所述第一支撐塊軸轉(zhuǎn)連接。

所述第二支撐塊呈長(zhǎng)方體，所述第二支撐塊的下表面與所述底板的上表面固定連接，所述第一支撐桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿的下端與所述第二支撐塊的上表面固定連接，所述第一支撐桿的上端設(shè)有第二凹槽，所述第二滾輪設(shè)有兩個(gè)，所述第二滾輪呈圓柱體，所述第二滾輪收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第一支撐桿軸轉(zhuǎn)連接，所述第一橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿位于所述第一支撐桿之間，所述第一橫桿的端部與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接。

所述第二支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿的下端與所述第二支撐塊的上表面固定連接，所述第二支撐桿的上表面設(shè)有第二凹槽，所述第一彈簧收容于所述第二凹槽內(nèi)，所述第一彈簧的下端與所述第二凹槽的底面固定連接，所述第一彈簧的上端與所述第一移動(dòng)桿的下端固定連接，所述第二橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫桿的右端與所述第二支撐桿的左表面固定連接，所述第二橫桿的左端與所述第一支撐桿的側(cè)面固定連接，所述第一移動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一移動(dòng)桿的下端收容于所述第二凹槽內(nèi)且與所述第二支撐桿滑動(dòng)連接，所述第一移動(dòng)桿上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔，所述第一移動(dòng)桿的上端與所述電機(jī)的下表面固定連接，所述第三支撐桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三支撐桿的下端與所述電機(jī)的上表面固定連接，所述第三支撐桿的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第三橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三橫桿上設(shè)有位于其上方的握持環(huán)及位于其下方左右兩側(cè)的第一斜桿，所述握持環(huán)呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)的兩端與所述第三橫桿的上表面固定連接，所述第一斜桿設(shè)有兩個(gè)，所述第一斜桿呈傾斜狀，所述第一斜桿的上端與所述第三橫桿的下表面固定連接，所述第一斜桿的下端與所述第三支撐桿的側(cè)面固定連接，所述固定環(huán)呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述固定環(huán)水平放置，所述固定環(huán)的右表面與所述電機(jī)的左表面固定連接，所述轉(zhuǎn)軸呈圓柱體且水平放置，所述轉(zhuǎn)軸的右端與所述電機(jī)連接，所述轉(zhuǎn)軸的左端與所述切割輪的右表面固定連接，所述切割齒設(shè)有若干個(gè)，所述切割齒均勻分布在所述切割輪上且與其固定連接。

所述定位架呈凹字形，所述定位架的兩端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支架呈凹字形，所述第一支架的下端與所述定位架的側(cè)面固定連接，所述第一支架的上端與所述電缸的側(cè)面固定連接，所述第四橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四橫桿的一端與所述第二支撐塊的側(cè)面固定連接，所述第四橫桿的另一端與所述第一支架固定連接，所述電缸的下表面與所述定位架的上表面固定連接，所述第二彈簧呈水平狀，所述第二彈簧的一端與所述定位架固定連接，所述第二彈簧的另一端與所述移動(dòng)架的側(cè)面固定連接，所述推動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述推動(dòng)桿的一端與所述電缸連接，所述推動(dòng)桿的另一端與所述移動(dòng)架的側(cè)面固定連接，所述移動(dòng)架呈L型，所述定位架貫穿所述移動(dòng)架的左右表面且與其滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)架的下表面與所述底板的上表面滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)架的上端呈水平狀且與所述第一豎桿的側(cè)面固定連接，所述第一豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置。

所述橫板呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述橫板的一端與所述第一豎桿的側(cè)面固定連接，所述第二移動(dòng)桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二移動(dòng)桿貫穿所述橫板的上下表面且與其滑動(dòng)連接，所述第二移動(dòng)桿的上端與所述第五橫桿的下表面固定連接，所述第二移動(dòng)桿的下端與所述第六橫桿的上表面固定連接，所述第五橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第五橫桿的一端與所述第二豎桿的側(cè)面固定連接，所述第二豎桿呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述摩擦塊呈長(zhǎng)方體，所述摩擦塊的上表面與所述第二豎桿的下表面固定連接，所述摩擦塊位于鋼筋的上方。

所述第二斜桿呈傾斜狀，所述第二斜桿的下端與所述第二移動(dòng)桿的側(cè)面固定連接，所述第二斜桿的上端與所述第五橫桿的下表面固定連接，所述第六橫桿呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三彈簧呈豎直狀，所述第三彈簧的上端與所述橫板的下表面固定連接，所述第三彈簧的下端與所述第六橫桿的上表面固定連接，所述固定塊呈長(zhǎng)方體，所述固定塊的上表面與所述橫板的下表面固定連接。

所述固定塊上設(shè)有第四彈簧，所述第四彈簧呈水平狀，所述第四彈簧的一端與所述固定塊的側(cè)面固定連接，所述第四彈簧的另一端與所述頂靠塊的側(cè)面固定連接，所述頂靠塊的橫截面呈直角梯形，所述頂靠塊的上表面與所述橫板的下表面滑動(dòng)連接，所述頂靠塊頂靠在所述第六橫桿的端部。

采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明鋼筋調(diào)直切斷機(jī)具有如下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明鋼筋調(diào)直切斷機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)摻钸M(jìn)行快速的拉直，并且對(duì)其進(jìn)行切割，切割效率高且快速，大大節(jié)約時(shí)間，并且體積小，占用空間小，同時(shí)可以對(duì)鋼筋進(jìn)行有效的固定，防止損傷鋼筋。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明鋼筋調(diào)直切斷機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本發(fā)明鋼筋調(diào)直切斷機(jī)包括底板1、位于所述底板1上方的支撐裝置2、設(shè)置于所述支撐裝置2上的切割裝置3、位于所述支撐裝置2左右兩側(cè)的推動(dòng)裝置4及位于所述推動(dòng)裝置4上方的固定裝置5。

如圖1所示，所述底板1呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述底板1上設(shè)有位于其下方左右兩側(cè)的第一支撐塊11及位于所述第一支撐塊11下方的第一滾輪12。所述第一支撐塊11設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐塊11的橫截面呈等腰梯形，所述第一支撐塊11的上表面與所述底板1的下表面固定連接，所述第一支撐塊11的下表面設(shè)有第一凹槽111，所述第一凹槽111呈半圓柱體狀。所述第一滾輪12設(shè)有兩個(gè)，所述第一滾輪12呈圓柱體，所述第一滾輪12收容于所述第一凹槽111內(nèi)且與所述第一支撐塊1軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第一滾輪12可以在蘇搜狐第一凹槽111內(nèi)旋轉(zhuǎn)。

如圖1所示，所述支撐裝置2包括第二支撐塊21、位于所述第二支撐塊21上方左右兩側(cè)的第一支撐桿22、設(shè)置于所述第一支撐桿22上端的第二滾輪23、設(shè)置于所述第一支撐桿22之間的第一橫桿24。所述第二支撐塊21呈長(zhǎng)方體，所述第二支撐塊21的下表面與所述底板1的上表面固定連接。所述第一支撐桿22設(shè)有兩個(gè)，所述第一支撐桿22呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一支撐桿22的下端與所述第二支撐塊21的上表面固定連接，所述第一支撐桿22的上端設(shè)有第二凹槽221，所述第二凹槽221呈長(zhǎng)方體狀。所述第二滾輪23設(shè)有兩個(gè)，所述第二滾輪23呈圓柱體，所述第二滾輪23收容于所述第二凹槽221內(nèi)且與所述第一支撐桿22軸轉(zhuǎn)連接，使得所述第二滾輪23可以在所述第二凹槽221內(nèi)旋轉(zhuǎn)，所述第二滾輪23頂靠在鋼筋上。所述第一橫桿24呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第一橫桿24位于所述第一支撐桿22之間，所述第一橫桿24的端部與所述第一支撐桿22的側(cè)面固定連接。

如圖1所示，所述切割裝置3包括第二支撐桿31、收容于所述第二支撐桿31內(nèi)的第一彈簧32、位于所述第二支撐桿31左側(cè)的第二橫桿33、位于所述第一彈簧32上方的第一移動(dòng)桿34、位于所述第一移動(dòng)桿34上方的電機(jī)35、位于所述電機(jī)35上方的第三支撐桿36、位于所述第三支撐桿36上方的第三橫桿37、位于所述電機(jī)35左側(cè)的轉(zhuǎn)軸39、固定環(huán)38、位于所述轉(zhuǎn)軸39左側(cè)的切割輪30及設(shè)置于所述切割輪30上的切割齒301。所述第二支撐桿31呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二支撐桿31的下端與所述第二支撐塊21的上表面固定連接，所述第二支撐桿31的上表面設(shè)有第二凹槽311，所述第二凹槽311呈長(zhǎng)方體狀。所述第一彈簧32收容于所述第二凹槽311內(nèi)，所述第一彈簧32的下端與所述第二凹槽311的底面固定連接，所述第一彈簧32的上端與所述第一移動(dòng)桿34的下端固定連接。所述第二橫桿33呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第二橫桿33的右端與所述第二支撐桿31的左表面固定連接，所述第二橫桿33的左端與所述第一支撐桿22的側(cè)面固定連接。所述第一移動(dòng)桿34呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第一移動(dòng)桿34的下端收容于所述第二凹槽311內(nèi)且與所述第二支撐桿31滑動(dòng)連接，使得所述第一移動(dòng)桿34可以上下移動(dòng)，所述第一移動(dòng)桿34上設(shè)有貫穿其左右表面的第一通孔341，所述第一通孔341呈長(zhǎng)方體狀，鋼筋可以穿過(guò)所述第一通孔341，所述第一移動(dòng)桿34的上端與所述電機(jī)35的下表面固定連接，從而對(duì)所述電機(jī)35起到支撐作用。所述電機(jī)35與電源電性連接。所述第三支撐桿36呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第三支撐桿36的下端與所述電機(jī)35的上表面固定連接，所述第三支撐桿36的上端與所述第三橫桿37的下表面固定連接。所述第三橫桿37呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第三橫桿37上設(shè)有位于其上方的握持環(huán)371及位于其下方左右兩側(cè)的第一斜桿372，所述握持環(huán)371呈半圓環(huán)狀，所述握持環(huán)371的兩端與所述第三橫桿36的上表面固定連接，方便使用者握住。所述第一斜桿372設(shè)有兩個(gè)，所述第一斜桿372呈傾斜狀，所述第一斜桿372的上端與所述第三橫桿26的下表面固定連接，所述第一斜桿372的下端與所述第三支撐桿36的側(cè)面固定連接。所述固定環(huán)38呈橫截面為圓環(huán)的柱體，所述固定環(huán)38水平放置，所述固定環(huán)38的右表面與所述電機(jī)35的左表面固定連接。所述轉(zhuǎn)軸39呈圓柱體且水平放置，所述轉(zhuǎn)軸39的右端與所述電機(jī)35連接，使得所述電機(jī)35帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸39旋轉(zhuǎn)，所述轉(zhuǎn)軸39的左端與所述切割輪30的右表面固定連接。所述切割齒301設(shè)有若干個(gè)，所述切割齒301均勻分布在所述切割輪30上且與其固定連接。

如圖1所示，所述推動(dòng)裝置4設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述支撐裝置2的左右兩側(cè)。所述推動(dòng)裝置4包括定位架41、設(shè)置于所述定位架41上的第一支架42、設(shè)置于所述第一支架42上的第四橫桿43、位于所述定位架41上方的電缸44、設(shè)置于所述定位架41內(nèi)的第二彈簧45、設(shè)置于所述電缸44上的推動(dòng)桿46、設(shè)置于所述定位架41上的移動(dòng)架47及設(shè)置于所述移動(dòng)架47上端的第一豎桿48。所述定位架41呈倒置的凹字形，所述定位架41的兩端與所述底板1的上表面固定連接。所述第一支架42呈凹字形，所述第一支架42的下端與所述定位架41的側(cè)面固定連接，所述第一支架42的上端與所述電缸44的側(cè)面固定連接。所述第四橫桿43呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第四橫桿43的一端與所述第二支撐塊21的側(cè)面固定連接，所述第四橫桿43的另一端與所述第一支架42固定連接。所述電缸44與電源電性連接，所述電缸44的下表面與所述定位架41的上表面固定連接。所述第二彈簧45呈水平狀，所述第二彈簧45的一端與所述定位架41固定連接，所述第二彈簧45的另一端與所述移動(dòng)架47的側(cè)面固定連接。所述推動(dòng)桿46呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述推動(dòng)桿46的一端與所述電缸44連接，使得所述電缸44帶動(dòng)所述推動(dòng)桿46左右移動(dòng)，所述推動(dòng)桿46的另一端與所述移動(dòng)架57的側(cè)面固定連接。所述移動(dòng)架57呈L型，所述定位架41貫穿所述移動(dòng)架57的左右表面且與其滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)架47的下表面與所述底板1的上表面滑動(dòng)連接，所述移動(dòng)架47的上端呈水平狀且與所述第一豎桿48的側(cè)面固定連接。所述第一豎桿48呈長(zhǎng)方體且豎直放置。

如圖1所示，所述固定裝置5設(shè)有兩個(gè)且分別位于所述底板1上方的左右兩側(cè)。所述固定裝置5包括橫板58、設(shè)置于所述橫板58上的第二移動(dòng)桿51、位于所述第二移動(dòng)桿51上方的第五橫桿52、設(shè)置于所述第五橫桿52上的第二豎桿54、位于所述第二豎桿54下方的摩擦塊55、位于所述第五橫桿52下方的第二斜桿53、位于所述第二移動(dòng)桿51下方的第六橫桿56、位于所述第六橫桿56上方的第三彈簧57、位于所述第二移動(dòng)桿51左側(cè)的固定塊50及位于所述固定塊50座的頂靠塊59。所述橫板58呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述橫板58的一端與所述第一豎桿48的側(cè)面固定連接，鋼筋的端部放置在所述橫板58上。所述第二移動(dòng)桿51呈長(zhǎng)方體且豎直放置，所述第二移動(dòng)桿51貫穿所述橫板58的上下表面且與其滑動(dòng)連接，使得所述第二移動(dòng)桿51可以上下移動(dòng)，所述第二移動(dòng)桿51的上端與所述第五橫桿52的下表面固定連接，所述第二移動(dòng)桿51的下端與所述第六橫桿56的上表面固定連接。所述第五橫桿52呈長(zhǎng)方體且水平放置，所述第五橫桿52的一端與所述第二豎桿54的側(cè)面固定連接。所述第二豎桿54呈長(zhǎng)方體且豎直放置。所述摩擦塊55呈長(zhǎng)方體，所述摩擦塊55的上表面與所述第二豎桿54的下表面固定連接，所述摩擦塊55位于鋼筋的上方，從而可以對(duì)鋼筋起到固定的作用。所述第二斜桿53呈傾斜狀，所述第二斜桿53的下端與所述第二移動(dòng)桿51的側(cè)面固定連接，所述第二斜桿53的上端與所述第五橫桿52的下表面固定連接。所述第六橫桿56呈長(zhǎng)方體且水平放置。所述第三彈簧57呈豎直狀，所述第三彈簧57的上端與所述橫板58的下表面固定連接，所述第三彈簧57的下端與所述第六橫桿56的上表面固定連接。所述固定塊50呈長(zhǎng)方體，所述固定塊50的上表面與所述橫板58的下表面固定連接，所述固定塊50上設(shè)有第四彈簧501，所述第四彈簧501呈水平狀，所述第四彈簧501的一端與所述固定塊50的側(cè)面固定連接，所述第四彈簧501的另一端與所述頂靠塊59的側(cè)面固定連接。所述頂靠塊59的橫截面呈直角梯形，所述頂靠塊59的上表面與所述橫板58的下表面滑動(dòng)連接，使得所述頂靠塊59可以左右移動(dòng)，所述頂靠塊59頂靠在所述第六橫桿56的端部，進(jìn)而使得所述第六橫桿56及第二移動(dòng)桿51向下移動(dòng)。

如圖1所示，所述本發(fā)明鋼筋調(diào)直切斷機(jī)使用時(shí)，首先將鋼筋的端部放置在所述橫板58上，同時(shí)位于摩擦塊55的下方，鋼筋穿過(guò)所述第一通孔341，所述第二滾輪23頂靠在鋼筋上，對(duì)鋼筋起到支撐作用。然后頂靠塊59在第四彈簧501的作用下向所述第二移動(dòng)桿51處移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第六橫桿56及第二移動(dòng)桿51向下移動(dòng)，進(jìn)而使得所述第五橫桿52及第二豎桿54向下移動(dòng)，使得所述摩擦塊55向下移動(dòng)，將摩擦塊55頂靠在鋼筋上，進(jìn)而可以對(duì)鋼筋的端部進(jìn)行固定。然后啟動(dòng)電缸44，使得所述推動(dòng)桿46向外側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而使得所述移動(dòng)架47向外側(cè)移動(dòng)，使得所述固定裝置5向外側(cè)移動(dòng)，進(jìn)而將鋼筋拉直。然后啟動(dòng)電機(jī)35，使得所述轉(zhuǎn)軸39旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而使得所述切割輪30旋轉(zhuǎn)，然后握住握持環(huán)371向下移動(dòng)，使得所述電機(jī)35、轉(zhuǎn)軸39及切割輪30向下移動(dòng)，直至切割齒301可以對(duì)鋼筋進(jìn)行切割，直至將其切斷。至此，本發(fā)明鋼筋調(diào)直切斷機(jī)使用過(guò)程描述完畢。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。