本發(fā)明涉及一種夾緊機構，尤其涉及一種轉動液壓夾緊機構。
背景技術：
在對工件的加工過程中，將工件夾緊再加工，是必不可少的步驟。
現有技術中的夾緊機構，通常體積較大，如此需要的安置空間就很大。而很多時候，工件的加工是在有限的空間中進行的，而此時，就沒有合適的夾緊機構來夾緊工件，從而無法實現在有限的空間內對工件進行加工，影響工件的加工進度和加工效率。
技術實現要素：
針對上述存在的問題，本發(fā)明提供一種轉動液壓夾緊機構，以克服現有技術中的夾緊機構體積較大導致所需安置空間較大的問題，從而大大的縮小了該轉動液壓夾緊機構的體積，能夠應用在有限的空間內，進而擴大了該轉動液壓夾緊機構的應用范圍。
為了實現上述目的，本發(fā)明采取的技術方案為：
一種轉動液壓夾緊機構，其中，包括：設置有上升油口和下降油口的密封固定底板，所述密封固定底板上設置有缸體，所述缸體上方設置有密封蓋板，所述缸體內設置有可旋轉的活塞，所述活塞的頂端與一壓板固定連接，所述活塞的底端通過一下密封墊塊與所述密封固定底板密封，所述活塞下側部內設有旋轉軌道，所述旋轉軌道內設有用于驅動所述活塞旋轉的鋼珠；
其中，所述缸體和所述活塞之間形成有上升腔體空間和下降腔體空間，所述上升腔體空間與所述上升油口連通，所述下降腔體空間與所述下降油口連通。
上述的轉動液壓夾緊機構，其中，所述活塞與所述缸體之間至少設有一密封圈。
上述的轉動液壓夾緊機構，其中，所述活塞與所述缸體之間設有兩密封圈。
上述的轉動液壓夾緊機構，其中，所述缸體和所述活塞之間形成有上升腔體空間在所述缸體和所述活塞之間形成有下降腔體空間的下方。
上述的轉動液壓夾緊機構，其中，所述缸體和所述活塞之間形成有上升腔體空間的體積小于所述缸體和所述活塞之間形成有下降腔體空間的體積。
上述技術方案具有如下優(yōu)點或者有益效果：
本發(fā)明提供的轉動液壓夾緊機構包括：設置有上升油口和下降油口的密封固定底板，密封固定底板上設置有缸體，缸體上方設置有密封蓋板，缸體內設置有可旋轉的活塞，活塞的頂端與一壓板固定連接，活塞的底端通過一下密封墊塊與密封固定底板密封，活塞下側部內設有旋轉軌道，旋轉軌道內設有用于驅動所述活塞旋轉的鋼珠；其中，缸體和活塞之間形成有上升腔體空間和下降腔體空間，上升腔體空間與上升油口連通，下降腔體空間與下降油口連通；該結構設計的轉動液壓夾緊機構克服了現有技術中的夾緊機構體積較大導致所需安置空間較大的問題，從而大大的縮小了該轉動液壓夾緊機構的體積，能夠應用在有限的空間內，進而擴大了該轉動液壓夾緊機構的應用范圍。
附圖說明
通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發(fā)明及其特征、外形和優(yōu)點將會變得更加明顯。在全部附圖中相同的標記指示相同的部分。并未刻意按照比例繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。
圖1是本發(fā)明實施例1提供的轉動液壓夾緊機構的剖視圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體的實施例對本發(fā)明作進一步的說明，但是不作為本發(fā)明的限定。
實施例1：
圖1是本發(fā)明實施例1提供的轉動液壓夾緊機構的剖視圖；如圖所示，本發(fā)明實施例1提供的轉動液壓夾緊機構包括：設置有上升油口01和下降油口02的密封固定底板101，密封固定底板101上設置有缸體102，缸體102上方設置有密封蓋板103，缸體102內設置有可旋轉的活塞104，活塞104的頂端與一壓板105固定連接，活塞104的底端通過一下密封墊塊106與密封固定底板101密封，活塞104下側部內設有旋轉軌道1041，旋轉軌道1041內設有用于驅動活塞104旋轉的鋼珠107；其中，缸體102和活塞104之間形成有上升腔體空間21和下降腔體空間22，上升腔體空間21與上升油口01連通，下降腔體空間22與下降油口02連通。
在本發(fā)明實施例1提供的轉動液壓夾緊機構中，活塞104與缸體102之間設有兩密封圈31和32。設置密封圈既使得活塞與缸體之間無縫隙，又使得活塞能夠較為方便的旋轉。
在本發(fā)明實施例1提供的轉動液壓夾緊機構中，缸體102和活塞104之間形成有上升腔體空間21在缸體102和活塞104之間形成有下降腔體空間22的下方。
在本發(fā)明實施例1提供的轉動液壓夾緊機構中，缸體102和活塞104之間形成有上升腔體空間21的體積小于缸體102和活塞104之間形成有下降腔體空間22的體積。
在使用本發(fā)明實施例1提供的轉動液壓夾緊機構時，外部油泵通過上升油口灌入油，由于上升油口與上升腔體空間連通，使得油進入上升腔體空間，在外部油泵的作用下，油頂著活塞向上推進，與此同時，鋼珠沿著旋轉軌道向上運行，從而使得活塞既做向上的運動又做旋轉運動，進而使得與活塞連接的壓板一邊向上推進一邊旋轉，從而完成夾緊工作；而后，外部的油泵通過下降油 口灌入油，由于下降油口與下降腔體空間連通，使得油進入下降腔體空間，在外部油泵的作用下，油頂著活塞向下運動，與此同時，鋼珠沿著旋轉軌道返回，從而使得活塞既做向下的運動又做回轉的旋轉運動，進而使得與活塞連接的壓板一邊向下一邊回轉，從而恢復初始。
綜上所述，本發(fā)明實施例1提供的轉動液壓夾緊機構包括：設置有上升油口和下降油口的密封固定底板，密封固定底板上設置有缸體，缸體上方設置有密封蓋板，缸體內設置有可旋轉的活塞，活塞的頂端與一壓板固定連接，活塞的底端通過一下密封墊塊與密封固定底板密封，活塞下側部內設有旋轉軌道，旋轉軌道內設有用于驅動所述活塞旋轉的鋼珠；其中，缸體和活塞之間形成有上升腔體空間和下降腔體空間，上升腔體空間與上升油口連通，下降腔體空間與下降油口連通；該結構設計的轉動液壓夾緊機構克服了現有技術中的夾緊機構體積較大導致所需安置空間較大的問題，從而大大的縮小了該轉動液壓夾緊機構的體積，能夠應用在有限的空間內，進而擴大了該轉動液壓夾緊機構的應用范圍。
本領域技術人員應該理解，本領域技術人員結合現有技術以及上述實施例可以實現所述變化例，在此不予贅述。這樣的變化例并不影響本發(fā)明的實質內容，在此不予贅述。
以上對本發(fā)明的較佳實施例進行了描述。需要理解的是，本發(fā)明并不局限于上述特定實施方式，其中未盡詳細描述的設備和結構應該理解為用本領域中的普通方式予以實施；任何熟悉本領域的技術人員，在不脫離本發(fā)明技術方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例，這并不影響本發(fā)明的實質內容。因此，凡是未脫離本發(fā)明技術方案的內容，依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案保護的范圍內。