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一種薄壁鐵板的自動送料裝置制造方法

文檔序號:3162024閱讀:240來源:國知局
一種薄壁鐵板的自動送料裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種薄壁鐵板的自動送料裝置,裝置主體,所述裝置主體包括主板,所述主板上表面中間位置安裝有法蘭,所述法蘭上部安裝有動力軸,所述主板的兩側(cè)通過螺栓垂直安裝有側(cè)板,所述側(cè)板的中部通過螺栓安裝有氣缸;所述氣缸前部設(shè)有氣桿,所述氣桿的前端剛性連接在安裝塊上,所述安裝塊上部安裝有分離板,所述分離板與限位板固定連接。本實(shí)用新型的有益效果為:薄璧鐵板的送料采用氣缸推分離板的方法代替真空發(fā)生器吸薄璧鐵板的方法,做到每次送一張料,保證產(chǎn)品的質(zhì)量,同時保護(hù)設(shè)備,可提高工作效率,其結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,自動化程度高等諸多優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】一種薄壁鐵板的自動送料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種薄壁鐵板的自動送料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)在國內(nèi)的沖床在加工薄璧鐵板時,為了提高效率,有時為了工藝的需求,把薄璧鐵板的外形加工好以后疊在一塊,同時為防止薄璧鐵板生銹等原因,薄璧鐵板之間有時會有一層油膜,當(dāng)加工的薄璧鐵板厚度小于1_,規(guī)格較小時,人工分離就會很費(fèi)時,同時存在誤動作,沖床的自動上料機(jī)存在無法上料的現(xiàn)象,因?yàn)闆_床的自動上料機(jī)基本上都是采用真空吸盤吸薄璧鐵板,由于薄璧鐵板之間的相互粘連,上料時可能存在幾張一起上料的問題,這樣就會直接導(dǎo)致沖壓件報廢,同時對沖刀模具造成一定的損傷。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對上述問題中存在的不足之處,本實(shí)用新型提供一種薄壁鐵板的自動送料裝置。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型提供一種薄壁鐵板的自動送料裝置,包括:
[0005]裝置主體,所述裝置主體包括主板,所述主板上表面中間位置安裝有法蘭,所述法蘭上部安裝有動力軸,所述主板的兩側(cè)通過螺栓垂直安裝有側(cè)板,所述側(cè)板的中部通過螺栓安裝有氣缸;所述氣缸前部設(shè)有氣桿,所述氣桿的前端剛性連接在安裝塊上,所述安裝塊上部安裝有分離板,所述分離板與限位板固定連接。
[0006]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn),所述法蘭與所述動力軸為剛性連接。
[0007]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn),所述氣缸為雙軸導(dǎo)向型。
[0008]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn),所述分離板的截面形狀為鍥形,鍥形前部保持鋒利。
[0009]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn),所述兩塊限位板之間的距離與薄璧鐵板的寬度一致。
[0010]作為本實(shí)用新型進(jìn)一步改進(jìn),所述兩塊限位板與所述分離板為一體式。
[0011]作為本實(shí)用新型優(yōu)選的,所述兩塊限位板與所述分離板采用氬弧焊焊接連接。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:薄璧鐵板的送料采用氣缸推分離板的方法代替真空發(fā)生器吸薄璧鐵板的方法,做到每次送一張料,保證產(chǎn)品的質(zhì)量,同時保護(hù)設(shè)備,可提高工作效率,其結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,自動化程度高等諸多優(yōu)點(diǎn)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實(shí)用新型一種薄壁鐵板的自動送料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖;
[0014]圖2為圖1中A部位的放大圖;
[0015]圖3為圖2的俯視圖;
[0016]圖4為本實(shí)用新型一種薄壁鐵板的自動送料裝置中送料鐵板示意圖;
[0017]圖5為圖4的俯視圖;
[0018]圖6為圖4中B部位的放大圖;
[0019]圖7為圖4中B部位經(jīng)過磁化后的放大圖。
[0020]圖中:1、主板;2、動力軸;3、法蘭;4、側(cè)板;5、氣缸;6、缸桿;7、安裝塊;8、分離板;9、限位板;10、薄璧鐵板。

【具體實(shí)施方式】
[0021]如圖1-7所示,本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種薄壁鐵板的自動送料裝置,包括:裝置主體,所述裝置主體包括主板1,所述主板I上表面中間位置安裝有法蘭3,所述法蘭3上部安裝有動力軸2,所述主板I的兩側(cè)通過螺栓垂直安裝有側(cè)板4,所述側(cè)板4的中部通過螺栓安裝有氣缸5 ;所述氣缸5前部設(shè)有氣桿,所述氣桿的前端剛性連接在安裝塊7上,所述安裝塊7上部安裝有分離板8,所述分離板8與限位板9固定連接。所述法蘭3與所述動力軸2為剛性連接,所述氣缸5為雙軸導(dǎo)向型,所述分離板8的截面形狀為鍥形,鍥形前部保持鋒利,所述兩塊限位板9之間的距離與薄璧鐵板的寬度一致,所述兩塊限位板9與所述分離板8為一體式,所述兩塊限位板9與所述分離板8采用氬弧焊焊接連接。磁化設(shè)備,磁化桿的高度與薄璧鐵板的厚度一致,通電產(chǎn)生磁性,但相鄰磁化桿之間通電的方向相反,使相鄰兩板中產(chǎn)生的磁場正好相反,相鄰兩板產(chǎn)生相互的排斥力Γ薄璧鐵板的送料采用氣缸推分離板的方法代替真空發(fā)生器吸薄璧鐵板的方法,做到每次送一張料,保證產(chǎn)品的質(zhì)量,同時保護(hù)設(shè)備,可提高工作效率,其結(jié)構(gòu)簡單,使用方便,自動化程度高等諸多優(yōu)點(diǎn)。
[0022]具體使用時:首先對一疊薄璧鐵板進(jìn)行磁化,調(diào)節(jié)磁化桿的高度與薄璧鐵板的厚度一致,同時調(diào)節(jié)電流大小及方向,使薄璧鐵板的邊緣發(fā)生磁化,由于相鄰鐵板的面產(chǎn)生的磁極一致,產(chǎn)生相互的排斥力,使一疊薄璧鐵板的最上面幾張的邊緣產(chǎn)生一定的間隙。把經(jīng)過磁化后的一疊薄璧鐵板放到固定的位置,操作人員通過操作其他的設(shè)備,通過動力軸把送料裝置定位到薄璧鐵板的上方,氣缸工作,缸桿帶動分離板往薄璧鐵板處運(yùn)動,分離板的前端鋒利的尖部進(jìn)入到薄璧鐵板的間隙處,使上下薄璧鐵板完全分離,同時薄璧鐵板的位置通過限位板保證,操作人員把分離的薄璧鐵板輸送到?jīng)_床的某個位置,薄璧鐵板的一個分離及送料的過程完成。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已,并不用于限制本實(shí)用新型,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種薄壁鐵板的自動送料裝置,其特征在于,包括: 裝置主體,所述裝置主體包括主板(I),所述主板(I)上表面中間位置安裝有法蘭(3),所述法蘭(3)上部安裝有動力軸(2),所述主板(I)的兩側(cè)通過螺栓垂直安裝有側(cè)板(4),所述側(cè)板(4)的中部通過螺栓安裝有氣缸(5);所述氣缸(5)前部設(shè)有氣桿,所述氣桿的前端剛性連接在安裝塊(7)上,所述安裝塊(7)上部安裝有分離板(8),所述分離板(8)與限位板(9)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁鐵板的自動送料裝置,其特征在于:所述法蘭(3)與所述動力軸(2)為剛性連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁鐵板的自動送料裝置,其特征在于:所述氣缸(5)為雙軸導(dǎo)向型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁鐵板的自動送料裝置,其特征在于:所述分離板(8)的截面形狀為鍥形,鍥形前部保持鋒利。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的薄壁鐵板的自動送料裝置,其特征在于:所述兩塊限位板(9)之間的距離與薄璧鐵板的寬度一致。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的薄壁鐵板的自動送料裝置,其特征在于:所述兩塊限位板(9)與所述分離板(8)為一體式。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的薄壁鐵板的自動送料裝置,其特征在于:所述兩塊限位板(9)與所述分離板(8)采用氬弧焊焊接連接。
【文檔編號】B21D43/02GK204262220SQ201420751796
【公開日】2015年4月15日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】董偉國, 何海波, 姜承文, 余志備, 劉挺 申請人:浙江煒馳汽車零部件股份有限公司
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