一種穿絲孔鉆模的制作方法
【專利摘要】一種穿絲孔鉆模，它涉及螺母領(lǐng)域，具體涉及一種穿絲孔鉆模。本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有穿絲孔鉆模裝夾裝置的通用性差，加工效率低、制造成本比較高的問(wèn)題。本實(shí)用新型所述軸一與一個(gè)滑塊螺紋連接，軸二與另一個(gè)滑塊螺紋連接，兩個(gè)滑塊并列平行設(shè)置，滑塊的橫截面呈“凸”字形，每個(gè)滑塊的前后兩側(cè)分別通過(guò)一個(gè)壓板固定在底板的上表面上，每個(gè)滑塊的上端固定安裝有一個(gè)鉆模板，鉆模板的一端設(shè)置有V字形開(kāi)口，兩個(gè)鉆模板的V字形開(kāi)口相對(duì)設(shè)置，支板固定在位于兩個(gè)滑塊之間的底板的上表面上，定位銷插裝在支板上，定位銷的長(zhǎng)度方向的中心線與支板長(zhǎng)度方向的中心線垂直設(shè)置，球頭手柄安裝在連接軸的一端。本實(shí)用新型用于螺母領(lǐng)域。
【專利說(shuō)明】一種穿絲孔鉆模

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及螺母領(lǐng)域，具體涉及一種穿絲孔鉆模。

【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)階段，加工螺母、聯(lián)接螺母和管接頭上穿絲孔時(shí)，穿絲孔設(shè)置在六角頭斜面上，在鉆床上加工時(shí)，不能直接裝夾，需要設(shè)計(jì)鉆模裝夾裝置，由于各類螺母對(duì)穿絲孔的尺寸大小及位置的要求都不同，所以現(xiàn)有的鉆模裝夾裝置的通用性差，制造成本比較高。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型為解決現(xiàn)有穿絲孔鉆模的通用性差，加工效率低、制造成本比較高的問(wèn)題，進(jìn)而提出一種穿絲孔鉆模。
[0004]本實(shí)用新型為解決上述問(wèn)題采取的技術(shù)方案是:本實(shí)用新型所述一種穿絲孔鉆模包括底板、連接軸、球頭手柄、支板、兩個(gè)滑塊、定位銷、兩塊鉆模板和多個(gè)壓板，連接軸是由軸一、II形軸和軸二由左至右一體制成的，軸一與軸二的外側(cè)壁上均設(shè)置有螺紋，且軸一與軸二外側(cè)壁上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向異向設(shè)置，軸一與一個(gè)滑塊螺紋連接，軸二與另一個(gè)滑塊螺紋連接，兩個(gè)滑塊并列平行設(shè)置，滑塊的橫截面呈“凸”字形，每個(gè)滑塊的前后兩側(cè)分別通過(guò)一個(gè)壓板固定在底板的上表面上，每個(gè)滑塊的上端固定安裝有一個(gè)鉆模板，鉆模板的一端設(shè)置有V字形開(kāi)口，兩個(gè)鉆模板的V字形開(kāi)口相對(duì)設(shè)置，支板固定在位于兩個(gè)滑塊之間的底板的上表面上，定位銷插裝在支板上，定位銷的長(zhǎng)度方向的中心線與支板長(zhǎng)度方向的中心線垂直設(shè)置，球頭手柄安裝在連接軸的一端。
[0005]本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型采用兩塊帶有^形開(kāi)口的鉆模塊，方便夾緊六角頭螺母，鉆模塊設(shè)置在滑塊上，滑塊可沿著連接軸左右滑動(dòng)，從而調(diào)整兩個(gè)滑塊之間的距離，滿足不同尺寸零件的要求，并通過(guò)定位銷調(diào)準(zhǔn)零件的穿絲孔的位置，定位準(zhǔn)確、裝夾迅速、操作方便，提高了 80%的加工效率，加工不同批次的零件的穿絲孔，只需更換不同類型的鉆模板即可，降低了鉆模的制造成本，穿絲孔鉆模的通用性好。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0006]圖1是本實(shí)用新型的主視圖，圖2是圖1的左視圖。

【具體實(shí)施方式】
[0007]【具體實(shí)施方式】一:結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種穿絲孔鉆模包括底板1、連接軸2、球頭手柄3、支板4、兩個(gè)滑塊5、定位銷6、兩塊鉆模板7和多個(gè)壓板8，連接軸2是由軸一 2-1』形軸2-2和軸二 2-3由左至右一體制成的，軸一 2-1與軸二2-3的外側(cè)壁上均設(shè)置有螺紋，且軸一 2-1與軸二 2-3外側(cè)壁上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向異向設(shè)置，軸一 2-1與一個(gè)滑塊5螺紋連接，軸二 2-3與另一個(gè)滑塊5螺紋連接，兩個(gè)滑塊5并列平行設(shè)置，滑塊5的橫截面呈“凸”字形，每個(gè)滑塊5的前后兩側(cè)分別通過(guò)一個(gè)壓板8固定在底板I的上表面上，每個(gè)滑塊5的上端固定安裝有一個(gè)鉆模板7，鉆模板7的一端設(shè)置有V字形開(kāi)口，兩個(gè)鉆模板7的V字形開(kāi)口相對(duì)設(shè)置，支板4固定在位于兩個(gè)滑塊5之間的底板I的上表面上，定位銷6插裝在支板4上，定位銷6的長(zhǎng)度方向的中心線與支板4長(zhǎng)度方向的中心線垂直設(shè)置，球頭手柄3安裝在連接軸2的一端。
[0008]本實(shí)施方式中，將底板I裝夾在鉆床工作臺(tái)上，分別位于滑塊5前后兩側(cè)的兩個(gè)壓板8限制了滑塊5前后兩個(gè)方向的自由度，轉(zhuǎn)動(dòng)球頭手柄3，滑塊5可進(jìn)行左右移動(dòng)，調(diào)整兩個(gè)滑塊5之間的距離，從而達(dá)到夾緊不同尺寸零件的目的，使得裝夾方便；定位銷6插裝在支板4上并與螺母相貼靠，用于調(diào)準(zhǔn)螺母的穿絲孔的位置，使得定位準(zhǔn)確。
[0009]【具體實(shí)施方式】二:結(jié)合圖1和圖2說(shuō)明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述一種穿絲孔鉆模還包括多個(gè)圓柱銷9和多個(gè)內(nèi)六角螺釘10，每個(gè)壓板8通過(guò)兩個(gè)圓柱銷9與兩個(gè)內(nèi)六角螺釘10固定在底板I的上表面上，每個(gè)鉆模板7通過(guò)兩個(gè)圓柱銷9與兩個(gè)內(nèi)六角螺釘10安裝在滑塊5的上端，位于兩個(gè)滑塊5之間的底板I上表面插裝有兩個(gè)圓柱銷9，兩個(gè)圓柱銷9并列平行設(shè)置，兩個(gè)圓柱銷9設(shè)置在H形軸2-2的下端。如此設(shè)置，方便拆裝與更換，兩個(gè)圓柱銷9設(shè)置在H形軸2-2的下端，是根據(jù)最小螺母穿絲孔的位置要求，防止兩個(gè)滑塊5之間的距離太近而夾到工人的手，操作安全可靠。其他組成與連接關(guān)系與【具體實(shí)施方式】一相同。
[0010]工作原理
[0011]本實(shí)用新型在工作時(shí)，將底板I固定在鉆床工作臺(tái)上，鉆模塊7安裝在滑塊5的上端，搖動(dòng)球頭手柄3，使兩個(gè)滑塊5左右滑動(dòng)，從而調(diào)節(jié)兩個(gè)鉆模塊7之間的距離，夾緊零件和松開(kāi)零件，滿足不同尺寸零件的要求，并通過(guò)定位銷6調(diào)準(zhǔn)零件的穿絲孔的位置，定位準(zhǔn)確、裝夾迅速、操作方便，提高了 80%的加工效率，加工不同批次的零件的穿絲孔，只需更換不同類型的鉆模板7即可，降低了鉆模的制造成本，穿絲孔鉆模的通用性好。
【權(quán)利要求】
1.一種穿絲孔鉆模，其特征在于:所述一種穿絲孔鉆模包括底板⑴、連接軸⑵、球頭手柄⑶、支板⑷、兩個(gè)滑塊(5)、定位銷(6)、兩塊鉆模板(7)和多個(gè)壓板(8)，連接軸(2)是由軸一(2-1)、Η形軸(2-2)和軸二(2-3)由左至右一體制成的，軸一(2-1)與軸二(2_3)的外側(cè)壁上均設(shè)置有螺紋，且軸一(2-1)與軸二(2-3)外側(cè)壁上的螺紋旋轉(zhuǎn)方向異向設(shè)置，軸一(2-1)與一個(gè)滑塊(5)螺紋連接，軸二(2-3)與另一個(gè)滑塊(5)螺紋連接，兩個(gè)滑塊(5)并列平行設(shè)置，滑塊(5)的橫截面呈“凸”字形，每個(gè)滑塊(5)的前后兩側(cè)分別通過(guò)一個(gè)壓板(8)固定在底板(I)的上表面上，每個(gè)滑塊(5)的上端固定安裝有一個(gè)鉆模板(7)，鉆模板(7)的一端設(shè)置有V字形開(kāi)口，兩個(gè)鉆模板(7)的V字形開(kāi)口相對(duì)設(shè)置，支板(4)固定在位于兩個(gè)滑塊(5)之間的底板⑴的上表面上，定位銷(6)插裝在支板⑷上，定位銷(6)的長(zhǎng)度方向的中心線與支板(4)長(zhǎng)度方向的中心線垂直設(shè)置，球頭手柄(3)安裝在連接軸(2)的一端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種穿絲孔鉆模，其特征在于:所述一種穿絲孔鉆模還包括多個(gè)圓柱銷(9)和多個(gè)內(nèi)六角螺釘(10)，每個(gè)壓板⑶通過(guò)兩個(gè)圓柱銷(9)與兩個(gè)內(nèi)六角螺釘(10)固定在底板(I)的上表面上，每個(gè)鉆模板(7)通過(guò)兩個(gè)圓柱銷(9)與兩個(gè)內(nèi)六角螺釘(10)安裝在滑塊(5)的上端，位于兩個(gè)滑塊(5)之間的底板(I)上表面插裝有兩個(gè)圓柱銷(9)，兩個(gè)圓柱銷(9)并列平行設(shè)置，兩個(gè)圓柱銷(9)設(shè)置在H形軸(2-2)的下端。
【文檔編號(hào)】B23B47/28GK204194890SQ201420688495
【公開(kāi)日】2015年3月11日 申請(qǐng)日期:2014年11月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月17日
【發(fā)明者】侯軍, 周全, 成國(guó)富, 郭永全 申請(qǐng)人:哈爾濱汽輪機(jī)廠有限責(zé)任公司