管道彎制芯桿的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種管道彎制芯桿，包括圓柱體，還包括設(shè)置于所述圓柱體端部的半圓芯頭，所述半圓芯頭與所述圓柱體為一體式結(jié)構(gòu)；所述半圓芯頭為半個橢圓球結(jié)構(gòu)，其長軸a與所述圓柱體的軸心重合，所述半圓芯頭的短軸b大于或等于所述圓柱體的半徑。本實用新型提供的管道彎制芯桿，在彎折過程中，半圓芯頭的外表面與管道的內(nèi)壁貼合，由于半圓芯頭的長軸a與圓柱體的軸心重合，而半圓芯頭的短軸b大于或等于圓柱體的半徑，圓柱體伸入管道，使半圓芯頭位于管道的待彎折段，在半圓芯頭的外壁與管道的內(nèi)壁相抵的作用下，使管道沿半圓芯頭的外壁彎折。由于半圓芯頭與圓柱體為一體式結(jié)構(gòu)，有效避免了芯頭斷裂的現(xiàn)象，提高了管道彎制芯桿的使用壽命。
【專利說明】管道彎制芯桿

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本實用新型涉及管道加工設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種管道彎制芯桿。

【背景技術(shù)】
[0002] 在管路布置中，經(jīng)常需要用到彎管。在彎管的加工過程中，通過管道彎制芯桿完成 管道的彎折。即，將芯桿穿入直管的兩端，通過控制芯桿完成對于直管的彎折，使其彎制成 彎管。
[0003]目前，管道彎制芯桿主要由圓柱形主體、活動球形芯頭及用于連接圓柱形主體與 活動球形芯頭的連接桿組成?；顒忧蛐涡绢^與連接桿連接，連接桿位于圓柱形主體內(nèi)的端 部為球形端，使得連接桿可以沿圓柱形主體轉(zhuǎn)動。在彎折過程中，將圓柱形主體安裝有活動 球形芯頭的一端穿入管道，在彎制過程中，活動球形芯頭位于管道的彎折部，通過連接桿作 用，使得活動球形芯頭沿圓柱形主體轉(zhuǎn)動，以便于使活動球形芯頭的外壁對彎折部的內(nèi)壁 提供支撐力，進而降低彎扁率。
[0004] 但是，由于活動球形芯頭、連接桿與圓柱形主體均為活動連接，在彎制過程中，極 易使活動球形芯頭卡于管道中，造成管道彎制芯桿的芯頭斷裂的情況，影響芯桿的使用壽 命。
[0005] 因此，如何提高使用壽命，是本【技術(shù)領(lǐng)域】人員亟待解決的問題。 實用新型內(nèi)容
[0006] 有鑒于此，本實用新型提供了一種管道彎制芯桿，以提高使用壽命。
[0007] 為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：
[0008] 一種管道彎制芯桿，包括圓柱體，還包括設(shè)置于所述圓柱體端部的半圓芯頭，所述 半圓芯頭與所述圓柱體為一體式結(jié)構(gòu)；
[0009] 所述半圓芯頭為半個橢圓球結(jié)構(gòu)，其長軸a與所述圓柱體的軸心重合，所述半圓 芯頭的短軸b大于或等于所述圓柱體的半徑。
[0010] 優(yōu)選地，上述管道彎制芯桿中，所述半圓芯頭的短軸b與所述圓柱體的半徑相同。
[0011] 優(yōu)選地，上述管道彎制芯桿中，所述圓柱體內(nèi)部設(shè)置有沿其軸向設(shè)置的進油管道 及與所述進油管道連通的噴油孔，所述噴油孔的出油端位于所述圓柱體的外壁上。
[0012] 優(yōu)選地，上述管道彎制芯桿中，所述噴油孔與所述圓柱體之間的夾角a為銳角， 所述噴油孔沿其噴油方向向靠近所述半圓芯頭的方向傾斜。
[0013] 優(yōu)選地，上述管道彎制芯桿中，所述噴油孔與所述圓柱體之間的夾角a的取值范 圍是55° -65°。
[0014] 優(yōu)選地，上述管道彎制芯桿中，所述噴油孔的數(shù)量為多個。
[0015] 優(yōu)選地，上述管道彎制芯桿中，所述噴油孔的數(shù)量為兩個且對稱設(shè)置。
[0016] 優(yōu)選地，上述管道彎制芯桿中，所述噴油孔的直徑的取值范圍為1. 3mm-l. 5mm。
[0017] 優(yōu)選地，上述管道彎制芯桿中，所述管道彎制芯桿為用于彎制直徑為7mm的管道 的芯桿；
[0018] 所述半圓芯頭的長軸a的取值范圍為4. 94mm-4. 97mm，所述半圓芯頭的短軸b的取 值范圍為 2. 97mm-3. 03mm。
[0019] 優(yōu)選地，上述管道彎制芯桿中，所述圓柱體的外壁上設(shè)置有固定面，所述固定面上 設(shè)置有型號標(biāo)識。
[0020] 從上述的技術(shù)方案可以看出，本實用新型提供的管道彎制芯桿，在彎折過程中，半 圓芯頭的外表面與管道的內(nèi)壁貼合，由于半圓芯頭的長軸a與圓柱體的軸心重合，而半圓 芯頭的短軸b大于或等于圓柱體的半徑，圓柱體伸入管道，使半圓芯頭位于管道的待彎折 段，在半圓芯頭的外壁與管道的內(nèi)壁相抵的作用下，使管道沿半圓芯頭的外壁彎折。由于半 圓芯頭與圓柱體為一體式結(jié)構(gòu)，有效避免了芯頭斷裂的現(xiàn)象，有效提高了管道彎制芯桿的 使用壽命。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021] 為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0022] 圖1為本實用新型實施例提供的管道彎制芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0023] 本實用新型公開了一種管道彎制芯桿，以提高使用壽命。
[0024] 下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025] 請參考圖1，圖1為本實用新型實施例提供的管道彎制芯桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026] 本實用新型實施例提供了一種管道彎制芯桿，包括圓柱體1，還包括設(shè)置于圓柱體 1端部的半圓芯頭4,半圓芯頭4與圓柱體1為一體式結(jié)構(gòu)；半圓芯頭4為半個橢圓球結(jié)構(gòu)， 其長軸a與圓柱體1的軸心重合，半圓芯頭4的短軸b大于或等于圓柱體1的半徑。
[0027] 本實用新型實施例提供的管道彎制芯桿，在彎折過程中，半圓芯頭4的外表面與 管道的內(nèi)壁貼合，由于半圓芯頭4的長軸a與圓柱體1的軸心重合，而半圓芯頭4的短軸b 大于或等于圓柱體1的半徑，圓柱體1伸入管道，使半圓芯頭4位于管道的待彎折段，在半 圓芯頭4的外壁與管道的內(nèi)壁相抵的作用下，使管道沿半圓芯頭4的外壁彎折。由于半圓 芯頭4與圓柱體1為一體式結(jié)構(gòu)，有效避免了芯頭斷裂的現(xiàn)象，有效提高了管道彎制芯桿的 使用壽命。
[0028] 進一步地，半圓芯頭4的短軸b與圓柱體1的半徑相同。即，圓柱體1與半圓芯頭 4的連接端為連續(xù)面。
[0029] 為了在彎制彎管的過程中，對管道與管道彎制芯桿起到潤滑作用，圓柱體1內(nèi)部 設(shè)置有沿其軸向設(shè)置的進油管道及與進油管道連通的噴油孔3,噴油孔3的出油端位于圓 柱體1的外壁上。油液經(jīng)過進油管道后由噴油孔3噴出圓柱體1，并沿其流到管道與半圓芯 頭4之間，進而有效潤滑。
[0030] 本實用新型實施例提供的管道彎制芯桿中，噴油孔3與圓柱體1之間的夾角a為 銳角，噴油孔3沿其噴油方向向靠近半圓芯頭4的方向傾斜。通過上述設(shè)置，更有利于由噴 油孔3噴出的油流到半圓芯頭4與管道中。
[0031] 噴油孔3與圓柱體1之間的夾角a的取值范圍是55° -65°。以避免夾角a過 小而影響出油速度。進一步地，夾角a優(yōu)選為60°。
[0032] 為了確保出油量，圓柱體1上的噴油孔3的數(shù)量為多個。以避免單個噴油孔3的 出油量過少而無法滿足潤滑效果。
[0033] 但是，噴油孔3過多極易減弱圓柱體1的強度。優(yōu)選噴油孔3的數(shù)量為兩個，并且， 兩個噴油孔3對稱設(shè)置。因此，即可確保均勻及充足的潤滑，又確保了圓柱體1的強度。
[0034] 為了進一步確保圓柱體1的強度，噴油孔3的直徑的取值范圍為1. 3mm_l. 5_?，F(xiàn) 有技術(shù)中，噴油孔3的直徑多為1. 6mm，通過將噴油孔3傾斜設(shè)置，擴大了噴油孔3位于圓柱 體1上的出油口，優(yōu)選將噴油孔3的直徑設(shè)置為1. 4_，有效提高了圓柱體1的強度。噴油 孔3的直徑尺寸依圓柱體1的直徑而定，在此不再詳細(xì)介紹且均在保護范圍之內(nèi)。
[0035] 本實用新型實施例提供的管道彎制芯桿為用于彎制直徑為7mm的管道的芯桿。在 本實施例中，半圓芯頭4的長軸a的取值范圍為4. 94mm-4. 97mm，半圓芯頭4的短軸b的取 值范圍為 2. 97mm-3. 03mm。
[0036] 以半圓芯頭4的長軸a為4. 95mm，半圓芯頭4的短軸b為2. 98mm為例，與現(xiàn)有技 術(shù)中的管道彎制芯桿的彎扁率對比數(shù)據(jù)如下：
[0037] 表1本實用新型實施例與現(xiàn)有技術(shù)中的管道彎制芯桿的彎扁率
[0038]

【權(quán)利要求】
1. 一種管道彎制芯桿，包括圓柱體（1)，其特征在于，還包括設(shè)置于所述圓柱體（1)端 部的半圓芯頭（4)，所述半圓芯頭（4)與所述圓柱體（1)為一體式結(jié)構(gòu)； 所述半圓芯頭（4)為半個橢圓球結(jié)構(gòu)，其長軸a與所述圓柱體（1)的軸心重合，所述半 圓芯頭（4)的短軸b大于或等于所述圓柱體（1)的半徑。
2. 如權(quán)利要求1所述的管道彎制芯桿，其特征在于，所述半圓芯頭（4)的短軸b與所述 圓柱體（1)的半徑相同。
3. 如權(quán)利要求1所述的管道彎制芯桿，其特征在于，所述圓柱體（1)內(nèi)部設(shè)置有沿其軸 向設(shè)置的進油管道及與所述進油管道連通的噴油孔（3)，所述噴油孔（3)的出油端位于所 述圓柱體（1)的外壁上。
4. 如權(quán)利要求3所述的管道彎制芯桿，其特征在于，所述噴油孔（3)與所述圓柱體（1) 之間的夾角a為銳角，所述噴油孔（3)沿其噴油方向向靠近所述半圓芯頭（4)的方向傾 斜。
5. 如權(quán)利要求4所述的管道彎制芯桿，其特征在于，所述噴油孔（3)與所述圓柱體（1) 之間的夾角a的取值范圍是55° -65°。
6. 如權(quán)利要求3所述的管道彎制芯桿，其特征在于，所述噴油孔（3)的數(shù)量為多個。
7. 如權(quán)利要求6所述的管道彎制芯桿，其特征在于，所述噴油孔（3)的數(shù)量為兩個且對 稱設(shè)置。
8. 如權(quán)利要求3-7任一項所述的管道彎制芯桿，其特征在于，所述噴油孔（3)的直徑的 取值范圍為1. 3mm_l. 5mm。
9. 如權(quán)利要求1所述的管道彎制芯桿，其特征在于，所述管道彎制芯桿為用于彎制直 徑為7mm的管道的芯桿； 所述半圓芯頭（4)的長軸a的取值范圍為4. 94mm-4. 97mm，所述半圓芯頭（4)的短軸b 的取值范圍為2. 97mm-3. 03mm。
10. 如權(quán)利要求1所述的管道彎制芯桿，其特征在于，所述圓柱體（1)的外壁上設(shè)置有 固定面（2)，所述固定面（2)上設(shè)置有型號標(biāo)識。
【文檔編號】B21D37/18GK204194510SQ201420660410
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年11月6日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月6日
【發(fā)明者】胡洪光, 陳連軍, 張安東 申請人:珠海格力電器股份有限公司