一種精密鉆孔設備的制作方法
【專利摘要】一種精密鉆孔設備，設置有工作臺、第一鉆孔機構、第二鉆孔機構以及傳動機構；第一鉆孔機構設置有第一支臺、第一基座、第一驅動電機、第一針座和第一鉆針；第二鉆孔機構設置有第二支臺、第二基座、第二驅動電機、第二針座、第二鉆針。第一支臺與第一基座滑動連接，第一驅動電機的電極軸與第一鉆針的針軸通過皮帶驅動連接；第二支臺與第二基座滑動連接，第二驅動電機的電極軸與第二鉆針的針軸通過皮帶驅動連接。傳動機構設置有傳動馬達、固定架、傳動軸、第一傳動架、第二傳動架。該精密鉆孔設備還設置有送料機構和夾料機構。該精密鉆孔設備可以精確進行鉆孔，具有體積小、操作方便、成本低廉的特點。
【專利說明】一種精密鉆孔設備

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及五金件加工【技術領域】，特別是涉及一種精密鉆孔設備。

【背景技術】
[0002]隨著機械制造行業(yè)的發(fā)展，對不同機械零件或者配件的需求越來越大，相應地加工成本也越來越高。為了節(jié)省制造成本，鋅鋁合金壓鑄件、板金件、沖壓折彎后的五金件逐漸取代全機械加工零件，但是對于精密配合的部分則需要采用配合加工。
[0003]但是，現有技術中的配合加工設備往往體積龐大，加工成本高，專用性強，因此，針對現有技術不足，提供一種體積小、成本低、適用性寬的精密鉆孔設備以克服現有技術不足甚為必要。


【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的在于避免現有技術的不足之處而提供一種精密鉆孔設備，該精密鉆孔設備可以精確進行鉆孔，具有體積小、操作方便、成本低廉的特點。
[0005]本實用新型的目的通過以下技術措施實現。
[0006]提供一種精密鉆孔設備，設置有工作臺、裝配于工作臺上的第一鉆孔機構、第二鉆孔機構以及傳動機構；
[0007]所述第一鉆孔機構設置有第一支臺、第一基座、第一驅動電機、第一針座和第一鉆針；
[0008]所述第一支臺固定于所述工作臺，所述第一支臺與所述第一基座滑動連接，所述第一驅動電機固定于所述第一基座，所述第一針座裝配于所述第一基座，所述第一鉆針安裝于所述第一針座，所述第一驅動電機的電極軸與所述第一鉆針的針軸通過皮帶驅動連接;
[0009]所述第二鉆孔機構設置有第二支臺、第二基座、第二驅動電機、第二針座、第二鉆針；
[0010]所述第二支臺固定于所述工作臺，所述第二支臺與所述第二基座滑動連接，所述第二驅動電機固定于所述第二基座，所述第二針座裝配于所述第二基座，所述第二鉆針安裝于所述第二針座，所述第二驅動電機的電極軸與所述第二鉆針的針軸通過皮帶驅動連接;
[0011]所述傳動機構設置有傳動馬達、固定架、傳動軸、第一傳動架、第二傳動架，所述固定架固定于工作臺，所述傳動馬達裝配于固定架，所述傳動馬達的馬達軸與所述傳動軸固定連接，所述傳動軸活動裝配于所述固定架，所述第一傳動架、所述第二傳動架分別固定于所述傳動軸，所述第一傳動架與所述第一基座固定連接，所述第二傳動架與所述第二基座固定連接。
[0012]上述第一支臺設置有第一導軌，所述第一基座設置有與所述第一導軌相匹配的第一凹槽，所述第一凹槽裝配于所述第一導軌，所述第一導軌的方向與所述傳動馬達的馬達軸移動方向平行；
[0013]所述第二支臺設置有第二導軌，所述第二基座設置有與所述第二導軌相匹配的第二凹槽，所述第二凹槽裝配于所述第二導軌，所述第二導軌的方向與所述傳動馬達的馬達軸移動方向平行。
[0014]上述第一鉆孔機構還設置有第一調位機構，所述第一調位機構與所述第一針座固定連接，所述第一調位機構的移動方向與所述第一導軌的方向垂直；
[0015]所述第二鉆孔機構還設置有第二調位機構，所述第二調位機構與所述第二針座固定連接，所述第二調位機構的移動方向與所述第二導軌的方向垂直。
[0016]上述第一調位機構設置有第一調位馬達、第一連桿和第一活動座，所述第一調位馬達固定于所述工作臺，所述第一調位馬達的馬達軸與所述第一連桿固定連接，所述第一活動座固定于所述第一連桿，所述第一活動座與所述第一針座固定連接，所述第一調位馬達的馬達軸移動方向與所述第一導軌的方向垂直；
[0017]所述第二調位機構設置有第二調位馬達、第二連桿和第二活動座，所述第二調位馬達固定于所述工作臺，所述第二調位馬達的馬達軸與所述第二連桿固定連接，所述第二活動座固定于所述第二連桿，所述第二活動座與所述第二針座固定連接，所述第二調位馬達的馬達軸移動方向與所述第二導軌的方向垂直。
[0018]上述精密鉆孔設備，還設置有送料機構，所述送料機構裝配于所述工作臺且位于所述第一鉆孔機構和所述第二鉆孔機構之間。
[0019]上述送料機構設置有送料座、送料電機、送料傳動絲桿和載料臺，所述送料座、送料電機固定于所述工作臺，所述傳動絲桿裝配于所述送料座，所述送料電機驅動所述傳動絲桿，所述載料臺與所述傳動絲桿驅動連接。
[0020]上述送料座與所述工作臺通過定位銷固定連接。
[0021 ] 上述精密鉆孔設備還設置有夾料機構，所述夾料機構設置于所述載料臺。
[0022]上述夾料機構設置有夾料座、夾料氣缸和夾料壓板，所述夾料座固定于所述載料臺，所述夾料氣缸固定于所述夾料座，所述夾料壓板設置于所述載料臺上方且所述夾料壓板與所述夾料氣缸的氣缸軸固定連接。
[0023]本實用新型提供的一種精密鉆孔設備，設置有工作臺、裝配于工作臺上的第一鉆孔機構、第二鉆孔機構以及傳動機構；所述第一鉆孔機構設置有第一支臺、第一基座、第一驅動電機、第一針座和第一鉆針；所述第一支臺固定于所述工作臺，所述第一支臺與所述第一基座滑動連接，所述第一驅動電機固定于所述第一基座，所述第一針座裝配于所述第一基座，所述第一鉆針安裝于所述第一針座，所述第一驅動電機的電極軸與所述第一鉆針的針軸通過皮帶驅動連接；所述第二鉆孔機構設置有第二支臺、第二基座、第二驅動電機、第二針座、第二鉆針；所述第二支臺固定于所述工作臺，所述第二支臺與所述第二基座滑動連接，所述第二驅動電機固定于所述第二基座，所述第二針座裝配于所述第二基座，所述第二鉆針安裝于所述第二針座，所述第二驅動電機的電極軸與所述第二鉆針的針軸通過皮帶驅動連接；所述傳動機構設置有傳動馬達、固定架、傳動軸、第一傳動架、第二傳動架，所述固定架固定于工作臺，所述傳動馬達裝配于固定架，所述傳動馬達的馬達軸與所述傳動軸固定連接，所述傳動軸活動裝配于所述固定架，所述第一傳動架、所述第二傳動架分別固定于所述傳動軸，所述第一傳動架與所述第一基座固定連接，所述第二傳動架與所述第二基座固定連接。該精密鉆孔設備可以精確進行鉆孔，具有體積小、操作方便、成本低廉的特點。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0024]利用附圖對本實用新型作進一步的說明，但附圖中的內容不構成對本實用新型的任何限制。
[0025]圖1是本實用新型精密鉆孔設備實施例1的結構示意圖。
[0026]圖2是圖1的左視圖。
[0027]圖3是本實用新型精密鉆孔設備的第一鉆孔機構的部分結構示意圖。
[0028]圖4是本實用新型精密鉆孔設備的傳動機構的結構示意圖。
[0029]圖5是本實用新型精密鉆孔設備實施例2的結構示意圖。
[0030]圖6是圖5的送料機構的結構示意圖。
[0031]圖7是圖5的部分結構示意圖。
[0032]在圖1至圖7中，包括:
[0033]工作臺100、
[0034]第一鉆孔機構200、
[0035]第一支臺210、第一導軌211、
[0036]第一基座220、第一凹槽221、
[0037]第一驅動電機230、第一針座240、
[0038]第一鉆針250、
[0039]第一調位機構260、
[0040]第一調位馬達261、第一連桿262、第一活動座263、
[0041]第二鉆孔機構300、
[0042]第二支臺310、第二基座320、第二驅動電機330、第二針座340、
[0043]第二鉆針350、
[0044]第二調位機構360、
[0045]皮帶400、
[0046]傳動機構500、
[0047]傳動馬達510、固定架520、傳動軸530、
[0048]第一傳動架540、第二傳動架550、
[0049]送料機構600、
[0050]送料座610、送料電機620、送料傳動絲桿630、載料臺640、
[0051]夾料機構700、
[0052]夾料座710、夾料氣缸720、夾料壓板730。

【具體實施方式】
[0053]結合以下實施例對本實用新型作進一步說明。
[0054]實施例1。
[0055]一種精密鉆孔設備，如圖1至圖4所示，設置有工作臺100、裝配于工作臺100上的第一鉆孔機構200、第二鉆孔機構300以及傳動機構500。第一鉆孔機構200、第二鉆孔機構300分設于待加工工件的兩側，分別可以從兩側對工件進行鉆孔操作，傳動機構500用于配合第一鉆孔機構200、第二鉆孔機構300在鉆孔過程中根據鉆針的移動而對應移動。
[0056]傳動機構500設置有傳動馬達510、固定架520、傳動軸530、第一傳動架540、第二傳動架550，固定架520固定于工作臺100，傳動馬達510裝配于固定架520，傳動馬達510的馬達軸與傳動軸530固定連接，傳動軸530活動裝配于固定架520，第一傳動架540、第二傳動架550分別固定于傳動軸530，第一傳動架540與第一基座固定連接，第二傳動架550與第二基座320固定連接。為了便于描述，將在于工作臺100平行的平面內，與傳動軸530平行的方向設定為X軸。傳動馬達510的馬達軸驅動傳動軸530沿著與傳動軸530平行的方向移動，傳動軸530的移動使得固定于傳動軸530上的第一傳動架540、第二傳動架550的位置也發(fā)生移動，即第一傳動架540、第二傳動架550在X軸向的位置發(fā)生變化。第一傳動架540將帶動與其固定連接的第一基座進行移動，調整第一鉆孔機構200在X軸向的位置。第二傳動架550將帶動與其固定連接的第二基座320進行移動，調整第二鉆孔機構300在X軸向的位置。
[0057]第一鉆孔機構200設置有第一支臺220、第一基座、第一驅動電機230、第一針座230和第一鉆針250。第一支臺220固定于工作臺100，第一支臺220與第一基座滑動連接。當移動馬達驅動傳動軸530進行移動時，第一傳動架540將帶動第一基座沿著第一支臺220進行移動，從而調整第一鉆孔機構200在X軸向的位置。
[0058]具體的，第一支臺220設置有第一導軌211，第一基座設置有與第一導軌211相匹配的第一凹槽221，第一凹槽221裝配于第一導軌211，第一導軌211的方向與傳動馬達510的馬達軸移動方向平行。導軌及導槽的設置，便于第一基座在第一支臺220上移動。
[0059]第一驅動電機230用于驅動第一鉆針250進行鉆孔，具體的第一驅動電機230固定于第一基座，第一針座230裝配于第一基座，第一鉆針250安裝于第一針座230，第一驅動電機230的電極軸與第一鉆針250的針軸通過皮帶400驅動連接。當第一驅動電機230的電機軸轉動時，由于皮帶400的傳動作用，第一鉆針250的鉆針軸也隨時第一驅動電機230電機軸的轉動而轉動，從而實現對待加工工件的鉆孔。
[0060]為了精確定位第一鉆針250的工作位置,第一鉆孔機構200還設置有第一調位機構260,第一調位機構260與第一針座230固定連接,第一調位機構260的移動方向與第一導軌211的方向垂直。為了便于描述，將在與工作臺100平行的平面內，垂直于X軸的方向定位Y軸。第一調位機構260可以精確調節(jié)第一鉆針250在Y軸的位置。
[0061]具體的,第一調位機構260設置有第一調位機馬達261、第一連桿262和第一活動座263，第一調位機馬達261固定于工作臺100，第一調位機馬達261的馬達軸與第一連桿262固定連接，第一活動座263固定于第一連桿262，第一活動座263與第一針座230固定連接，第一調位機馬達261的馬達軸移動方向與第一導軌211的方向垂直。第一調位機馬達261的馬達軸帶動第一連桿262沿著Y軸方向移動，從而帶動第一活動座263也沿著Y軸方向移動，第一活動座263帶動與其固定連接的第一針座230也沿著Y軸方向移動，實現對第一鉆針250在Y軸方向的位置調節(jié)。
[0062]第二鉆孔機構300設置有第二支臺310、第二基座320、第二驅動電機330、第二針座340、第二鉆針350。第二支臺310固定于所述工作臺100，第二支臺310與第二基座320滑動連接。當移動馬達驅動傳動軸530進行移動時，第二傳動架550將帶動第二基座320沿著第二支臺310進行移動，從而調整第二鉆孔機構300在X軸向的位置。
[0063]具體的，第二支臺310設置有第二導軌，第二基座320設置有與第二導軌相匹配的第二凹槽，第二凹槽裝配于第二導軌，第二導軌的方向與傳動馬達510的馬達軸移動方向平行。導軌及導槽的設置，便于第二基座320在第二支臺310上移動。
[0064]第二驅動電機330用于驅動第二鉆針350進行鉆孔，具體的第二驅動電機330固定于第二基座320，第二針座340裝配于第二基座320，第二鉆針350安裝于第二針座340，第二驅動電機330的電極軸與第二鉆針350的針軸通過皮帶400驅動連接。當第二驅動電機330的電機軸轉動時，由于皮帶400的傳動作用，第二鉆針350的鉆針軸也隨時第二驅動電機330電機軸的轉動而轉動，從而實現對待加工工件的鉆孔。
[0065]為了精確定位第二鉆針350的工作位置，第二鉆孔機構300還設置有第二調位機構360，第二調位機構360與第二針座340固定連接，第二調位機構360的移動方向與第二導軌的方向垂直。
[0066]具體的，第二調位機構360設置有第二調位馬達、第二連桿和第二活動座，第二調位馬達固定于工作臺100，第二調位馬達的馬達軸與第二連桿固定連接，第二活動座固定于第二連桿，第二活動座與第二針座340固定連接，第二調位馬達的馬達軸移動方向與第二導軌的方向垂直。第二調位馬達的馬達軸帶動第二連桿沿著Y軸方向移動，從而帶動第二活動座也沿著Y軸方向移動，第二活動座帶動與其固定連接的第二針座340也沿著Y軸方向移動，實現對第二鉆針350在Y軸方向的位置調節(jié)。
[0067]該精密鉆孔設備，其使用過程是這樣的，將待加工的工件放置于第一鉆孔機構200、第二鉆孔機構300之間，通過傳動機構500、第一調位機構260、第二調位機構360預先調整好第一鉆孔機構200、第二鉆孔機構300的位置。然后第一驅動電機230、第二驅動電機330開始工作，第一鉆針250、第二鉆針350開始轉動對工件進行鉆孔，隨著第一鉆針250、第二鉆針350的旋轉，傳動機構500也開始工作，使得第一基座、第二基座320隨著第一鉆針250、第二鉆針350的位置移動而進行對應移動。當加工完畢后，傳動機構500反向移動，使得第一鉆針250、第二鉆針350離開加工工件。需要說明的是，可以根據具體需要，選擇第一鉆針250、第二鉆針350其中一個進行單向鉆孔操作，也可以同時進行兩個方向的鉆孔操作。
[0068]需要說明的是，第一鉆孔機構200可以設置多個第一鉆針250,第二鉆孔機構300也可以設置多個第二鉆針350，只需配置對應的基座等即可。
[0069]該精密鉆孔設備，能夠靈活對各種工件進行鉆孔操作，具有操作方便，成本低廉的特點，還具有結構簡單、體積小的優(yōu)點。
[0070]實施例2。
[0071]一種精密鉆孔設備，其它結構與實施例1相同，不同之處在于:如圖5至圖7所示，該精密鉆孔設備，還設置有送料機構600和夾料機構700。
[0072]送料機構600裝配于工作臺100且位于第一鉆孔機構200和第二鉆孔機構300之間。通過送料機構600可以將待加工的工件送到加工位，具有操作方便的特點。
[0073]具體的，送料機構600設置有送料座610、送料電機620、送料傳動絲桿630和載料臺640，送料座610、送料電機620固定于工作臺100，傳動絲桿裝配于送料座610，送料電機620驅動傳動絲桿，載料臺640與傳動絲桿驅動連接。送料電機620驅動傳動絲桿運動，實現將載料臺640移動到工位進行加工，并在加工完畢后移出加工位。
[0074]該精密鉆孔設備還設置有夾料機構700，夾料機構700設置于載料臺640。具體的，夾料機構700設置有夾料座710、夾料氣缸720和夾料壓板730，夾料座710固定于載料臺640，夾料氣缸720固定于夾料座710，夾料壓板730設置于載料臺640上方且夾料壓板730與夾料氣缸720的氣缸軸固定連接。通過夾料機構700，在加工時可將工件固定，防止鉆孔過程中工件移動。
[0075]該精密鉆孔設備可以根據不同的需要，進行送料機構600和夾料機構700的更換，使用方便，適應性強。送料座610與工作臺100通過定位銷固定連接，更換時只需將定位銷取出，更換新的送料機構600和夾料機構700即可，操作方便。
[0076]綜上所述，該精密鉆孔設備，能夠靈活對各種工件進行鉆孔操作，具有操作方便，成本低廉的特點，還具有結構簡單、體積小、使用性強的優(yōu)點。
[0077]最后應當說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非對本實用新型保護范圍的限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的實質和范圍。
【權利要求】
1.一種精密鉆孔設備，其特征在于:設置有工作臺、裝配于工作臺上的第一鉆孔機構、第二鉆孔機構以及傳動機構； 所述第一鉆孔機構設置有第一支臺、第一基座、第一驅動電機、第一針座和第一鉆針； 所述第一支臺固定于所述工作臺，所述第一支臺與所述第一基座滑動連接，所述第一驅動電機固定于所述第一基座，所述第一針座裝配于所述第一基座，所述第一鉆針安裝于所述第一針座，所述第一驅動電機的電極軸與所述第一鉆針的針軸通過皮帶驅動連接； 所述第二鉆孔機構設置有第二支臺、第二基座、第二驅動電機、第二針座、第二鉆針； 所述第二支臺固定于所述工作臺，所述第二支臺與所述第二基座滑動連接，所述第二驅動電機固定于所述第二基座，所述第二針座裝配于所述第二基座，所述第二鉆針安裝于所述第二針座，所述第二驅動電機的電極軸與所述第二鉆針的針軸通過皮帶驅動連接； 所述傳動機構設置有傳動馬達、固定架、傳動軸、第一傳動架、第二傳動架，所述固定架固定于工作臺，所述傳動馬達裝配于固定架，所述傳動馬達的馬達軸與所述傳動軸固定連接，所述傳動軸活動裝配于所述固定架，所述第一傳動架、所述第二傳動架分別固定于所述傳動軸，所述第一傳動架與所述第一基座固定連接，所述第二傳動架與所述第二基座固定連接。
2.根據權利要求1所述的精密鉆孔設備，其特征在于:所述第一支臺設置有第一導軌，所述第一基座設置有與所述第一導軌相匹配的第一凹槽，所述第一凹槽裝配于所述第一導軌，所述第一導軌的方向與所述傳動馬達的馬達軸移動方向平行； 所述第二支臺設置有第二導軌，所述第二基座設置有與所述第二導軌相匹配的第二凹槽，所述第二凹槽裝配于所述第二導軌，所述第二導軌的方向與所述傳動馬達的馬達軸移動方向平行。
3.根據權利要求2所述的精密鉆孔設備，其特征在于: 所述第一鉆孔機構還設置有第一調位機構，所述第一調位機構與所述第一針座固定連接，所述第一調位機構的移動方向與所述第一導軌的方向垂直； 所述第二鉆孔機構還設置有第二調位機構，所述第二調位機構與所述第二針座固定連接，所述第二調位機構的移動方向與所述第二導軌的方向垂直。
4.根據權利要求3所述的精密鉆孔設備，其特征在于: 所述第一調位機構設置有第一調位馬達、第一連桿和第一活動座，所述第一調位馬達固定于所述工作臺，所述第一調位馬達的馬達軸與所述第一連桿固定連接，所述第一活動座固定于所述第一連桿，所述第一活動座與所述第一針座固定連接，所述第一調位馬達的馬達軸移動方向與所述第一導軌的方向垂直； 所述第二調位機構設置有第二調位馬達、第二連桿和第二活動座，所述第二調位馬達固定于所述工作臺，所述第二調位馬達的馬達軸與所述第二連桿固定連接，所述第二活動座固定于所述第二連桿，所述第二活動座與所述第二針座固定連接，所述第二調位馬達的馬達軸移動方向與所述第二導軌的方向垂直。
5.根據權利要求4所述的精密鉆孔設備，其特征在于:還設置有送料機構，所述送料機構裝配于所述工作臺且位于所述第一鉆孔機構和所述第二鉆孔機構之間。
6.根據權利要求5所述的精密鉆孔設備，其特征在于:所述送料機構設置有送料座、送料電機、送料傳動絲桿和載料臺，所述送料座、送料電機固定于所述工作臺，所述傳動絲桿裝配于所述送料座，所述送料電機驅動所述傳動絲桿，所述載料臺與所述傳動絲桿驅動連接。
7.根據權利要求6所述的精密鉆孔設備，其特征在于:所述送料座與所述工作臺通過定位銷固定連接。
8.根據權利要求7所述的精密鉆孔設備，其特征在于:還設置有夾料機構，所述夾料機構設置于所述載料臺。
9.根據權利要求8所述的精密鉆孔設備，其特征在于:所述夾料機構設置有夾料座、夾料氣缸和夾料壓板，所述夾料座固定于所述載料臺，所述夾料氣缸固定于所述夾料座，所述夾料壓板設置于所述載料臺上方且所述夾料壓板與所述夾料氣缸的氣缸軸固定連接。
【文檔編號】B23B39/16GK204159916SQ201420620704
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年10月25日 優(yōu)先權日:2014年10月25日
【發(fā)明者】吳瓊書 申請人:東莞勤百揚精密塑膠有限公司