管端坡口整形機(jī)防護(hù)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種管端坡口整形機(jī)防護(hù)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括前機(jī)籠架、防護(hù)板和防護(hù)輪，所述前機(jī)籠架包括前部的半球形構(gòu)架和后部兩個(gè)環(huán)形機(jī)籠盤，后端的環(huán)形籠盤與管端坡口整形機(jī)的自動(dòng)定心裝置連接；所述半球形構(gòu)架的外周設(shè)有防護(hù)板，所述兩個(gè)環(huán)形機(jī)籠盤間設(shè)有防護(hù)輪，所述防護(hù)板和防護(hù)輪均凸出于前機(jī)籠架。本實(shí)用新型能夠保障自動(dòng)定心裝置順利無碰撞地進(jìn)入管道內(nèi)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器的安全防護(hù)，并減少進(jìn)管時(shí)間。
【專利說明】管端坡口整形機(jī)防護(hù)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于石油天然氣管道焊接施工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種保障管端坡口整形機(jī)的自動(dòng)定心裝置安全便捷地進(jìn)入油氣管道內(nèi)的防護(hù)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]作為管道全位置自動(dòng)焊機(jī)及管道內(nèi)焊機(jī)的主要配套設(shè)備，管端坡口整形機(jī)現(xiàn)已廣泛用于長輸管道施工現(xiàn)場(chǎng)加工坡口作業(yè)，管端坡口整形機(jī)可以通過改變刀具或調(diào)整刀架位置完成不同的坡口加工，并保證坡口的形狀、角度、鈍邊厚度等各個(gè)參數(shù)，加工成形的坡口完全滿足管道內(nèi)焊機(jī)以及管道全位置自動(dòng)焊接技術(shù)對(duì)坡口形狀和精度的要求，相較于以往的人工坡口整形，大大提高了加工坡口的效率以及坡口精度，對(duì)管道焊接事業(yè)帶來了巨大的意義。
[0003]管端坡口整形機(jī)主要由以下幾本分組成:自動(dòng)定心裝置、切削盤、主傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀盤軸向進(jìn)給機(jī)構(gòu)、液壓系統(tǒng)、前機(jī)籠(護(hù)板與導(dǎo)向機(jī)構(gòu))等。坡口機(jī)對(duì)管道進(jìn)行坡口加工時(shí)，需要讓其自動(dòng)定心裝置進(jìn)入到管道內(nèi)，為整機(jī)提供固定支撐，同時(shí)保證加工的坡口端面和管道軸線的垂直度。前機(jī)籠作為管端坡口整形機(jī)結(jié)構(gòu)的重要組成模塊，能保障管端坡口整形機(jī)的自動(dòng)定心裝置與管道內(nèi)壁安全、便捷的對(duì)接。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的是解決自動(dòng)定心裝置在進(jìn)入管道時(shí)與管道內(nèi)壁發(fā)生的碰撞和進(jìn)入不便捷等問題，提供一種管端坡口整形機(jī)防護(hù)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是:管端坡口整形機(jī)防護(hù)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括前機(jī)籠架、防護(hù)板和防護(hù)輪，所述前機(jī)籠架包括前部的半球形構(gòu)架和后部兩個(gè)環(huán)形機(jī)籠盤，后端的環(huán)形籠盤與管端坡口整形機(jī)的自動(dòng)定心裝置連接；所述半球形構(gòu)架的外周設(shè)有防護(hù)板，所述兩個(gè)環(huán)形機(jī)籠盤間設(shè)有防護(hù)輪，所述防護(hù)板和防護(hù)輪均凸出于前機(jī)籠架。
[0006]進(jìn)一步地，所述的兩個(gè)環(huán)形機(jī)籠盤間通過防護(hù)輪軸連接防護(hù)輪。
[0007]進(jìn)一步地，所述防護(hù)板硬度不低于HRC45。
[0008]本實(shí)用新型的管端坡口整形機(jī)護(hù)板與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)通過連接在自動(dòng)定心裝置前部，作為其進(jìn)入油氣管道內(nèi)的防護(hù)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定心裝置順利無碰撞地進(jìn)入管道內(nèi)，實(shí)現(xiàn)機(jī)器的安全防護(hù)，并減少進(jìn)管時(shí)間，節(jié)約坡口整形前的準(zhǔn)備時(shí)間，從而有效提高施工安全與效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的管端坡口整形機(jī)防護(hù)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)總體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，I一前機(jī)籠架；2—防護(hù)板；3—防護(hù)輪；4一防護(hù)輪軸。

【具體實(shí)施方式】
[0010]如圖1所示，管端坡口整形機(jī)防護(hù)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，包括前機(jī)籠架1、防護(hù)板2、防護(hù)輪3和防護(hù)輪軸4，所述前機(jī)籠架I包括前部的半球形構(gòu)架和后部兩個(gè)環(huán)形機(jī)籠盤；所述前部的半球形構(gòu)架圓周方向上均布著八個(gè)防護(hù)板2，所述防護(hù)板2經(jīng)過熱處理，硬度不低于HRC45，能防止進(jìn)入管道管口時(shí)，與管道口的碰傷；后部兩個(gè)環(huán)形機(jī)籠盤間通過防護(hù)輪軸4連接八個(gè)防護(hù)輪3，主要用于自動(dòng)定心裝置進(jìn)入管道內(nèi)的過程中，與管道軸線中心找正，管端坡口整形機(jī)的自動(dòng)定心裝置與后端的環(huán)形籠盤連接；所述防護(hù)板2和防護(hù)輪3均凸出于前機(jī)籠架I。
[0011]本實(shí)施例的管端坡口整形機(jī)防護(hù)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)在使用時(shí)，首先按照?qǐng)D1所示的裝配關(guān)系，將管端坡口整形機(jī)防護(hù)板2與前機(jī)籠架I連接，防護(hù)輪3通過防護(hù)輪軸4與兩個(gè)環(huán)形機(jī)籠盤連接。組裝完畢后，通過前機(jī)籠架I后端的環(huán)形機(jī)籠盤與自動(dòng)定心裝置進(jìn)行連接。在對(duì)管道進(jìn)行坡口加工時(shí)，通過吊裝方式將前機(jī)籠架I送入管道口，順著防護(hù)板2和防護(hù)輪3，坡口機(jī)的自動(dòng)定心裝置完全進(jìn)入到管道內(nèi)，完成管端坡口整形機(jī)與管道的對(duì)接工作。
[0012]最后所應(yīng)說明的是，以上【具體實(shí)施方式】僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.管端坡口整形機(jī)防護(hù)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于:包括前機(jī)籠架(I)、防護(hù)板(2)和防護(hù)輪(3)，所述前機(jī)籠架(I)包括前部的半球形構(gòu)架和后部兩個(gè)環(huán)形機(jī)籠盤，后端的環(huán)形籠盤與管端坡口整形機(jī)的自動(dòng)定心裝置連接；所述半球形構(gòu)架的外周設(shè)有防護(hù)板(2)，所述兩個(gè)環(huán)形機(jī)籠盤間設(shè)有防護(hù)輪(3)，所述防護(hù)板(2)和防護(hù)輪(3)均凸出于前機(jī)籠架(I)。
2.如權(quán)利要求1所述的防護(hù)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述的兩個(gè)環(huán)形機(jī)籠盤間通過防護(hù)輪軸⑷連接防護(hù)輪⑶。
3.如權(quán)利要求1或2所述的防護(hù)與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，其特征在于:所述防護(hù)板(2)硬度不低于 HRC45。
【文檔編號(hào)】B23Q11/00GK204171779SQ201420594388
【公開日】2015年2月25日 申請(qǐng)日期:2014年10月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月14日
【發(fā)明者】尹鐵, 梁君德, 劉然, 黃鑫, 劉曉文, 劉文虎, 王長江 申請(qǐng)人:中國石油天然氣集團(tuán)公司, 中國石油天然氣管道局